专利名称：栅条型浮阀塔盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工用设备，特别是一种栅条型浮阀塔盘。
浮阀塔盘在化工、炼油设备中得到了广泛的应用，其主要有V型、A型和十字架形。V型浮阀主要由与塔盘阀孔相吻合扣盖的阀盖和与阀盖为一体并下凸的阀腿所构成，为了防止浮阀被吹脱出阀孔部位，因此将阀腿设计成具有弯曲的形状，以便与阀孔沿卡合，即防止浮阀被吹脱，保证浮阀的正常工作。但由于浮阀在工作过程中要承受上升汽相流对其的冲击力，而该冲击力则直接作用在弯曲的阀腿上，时间一长，则导致了阀腿的磨损折断或弯变后而导致浮阀的吹脱，浮阀被吹脱后则导致阀孔的严重漏液及塔盘的效率大为降低。
为了解决这一问题，人们设计了一种十字架型浮阀，即在阀孔上方安装有十字架，以防止浮阀的吹脱，但十字架型浮阀的制造、安装比V型阀复杂得多，故一直未能被广泛采用。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种在浮阀上方设置有栅条的，浮阀不易吹脱，使用寿命长的栅条型浮阀塔盘。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，在塔盘的阀孔内均放置有直腿浮阀，浮阀的上方设置有两对称栅条，各对栅条与液流方向相顺安装，浮阀的上浮开度由套夹于栅板与塔盘之间的套管长度所决定，各套管由螺栓连接固定，当气相流出塔盘的阀孔吹出时，浮阀被吹浮起，液相流吹出，此时，直形阀腿起导向作用，而浮阀上部的对称栅条则起防止浮阀吹脱的限位作用。
由上可见，本实用新型的显著效果是1.栅板的设置，既防止了浮阀的冲脱，又不妨碍气相流的正常流动。
2.安装简单、其开度可调，适用于不同规格的浮阀。
3.浮阀安装方便，无需弯制阀腿，使用寿命长。
本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。
图1是本实用新型的结构剖面图。
图2是
图1的A向视图。
图3是
图1中浮阀的展开图。
下面将结合附
图1～3对本实用新型的具体结构进行详细地说明本实用新型有塔盘6，在塔盘6上开设有阀孔61，在各阀孔61内置放有浮阀5，其特征在于在浮阀5的上方设置有栅条1，栅条1与塔盘6之间设置有定距套管4，连接螺栓2穿过塔盘6、定距套管4及栅条1后由螺母3将三者锁固连接，浮阀5周边间隔下凸有与阀孔61相活动插装的直立状阀腿51。参见
图1至图3本实用新型的结构特征还在于浮阀5的顶部与其上方的栅条1底部之间有一浮动开距7，栅条1是对称成对间隔设置在浮阀5的上部的，栅条1的设置方向与液流流动方向相同。参见
图1和图2本实用新型的工作原理是当气流由塔盘6下部至下向上冲击时，浮阀5被向上顶起，被抬起的浮阀5由于受到其上方的栅条1的限制，故不会被冲脱，而直立形的浮阀腿51则起到径向限位导向作用，使浮阀5能够随液流而垂直可靠地上升或下降，以保证浮阀塔盘的正常运行。
如果需更换浮阀的规格或增大或减少其开度，则可将螺栓卸下，再穿套上不同长度的定距套管即可。
权利要求1.栅条型浮阀塔盘，有塔盘6，在塔盘6上开设有阀孔61，在各阀孔61内置放有浮阀5，其特征在于在浮阀5的上方设置有栅条1，栅条1与塔盘6之间设置有定距套管4，连接螺栓2穿过塔盘6、定距套管4及栅条1后由螺母3将三者锁固连接，浮阀5周边间隔下凸有与阀孔61相活动插装的直立状阀腿51。
2.按照权利要求1所述的栅条型浮阀塔盘，其特征在于浮阀5的顶部与其上方的栅条1底部之间有一浮动开距7，栅条1是对称成对间隔设置在浮阀5的上部的，栅条1的设置方向与液流流动方向相同。
专利摘要栅条型浮阀塔盘，在塔盘的阀孔内均放置有直腿浮阀，浮阀的上方设置有两对称栅条，各对栅条与液流方向相顺安装，浮阀的上浮开度由套夹于栅板与塔盘之间的套管长度所决定，各套管由螺栓连接固定，当气相流由塔盘的阀孔吹出时，浮阀被吹浮起，液相流吹出，此时，直形阀腿起导向作用，而浮阀上部的对称栅条则起防止浮阀吹脱的限位作用。
文档编号B01D3/14GK2144009SQ92238609
公开日1993年10月20日 申请日期1992年10月29日 优先权日1992年10月29日
发明者郁浩然 申请人:北京石油化工专科学校