专利名称:轴承研磨器的制作方法
本发明涉及研磨和均化物料的轴承研磨器，特别是一种适合于润滑脂生产过程中使用的轴承研磨器。
以前，在润滑脂、油漆和牙膏等的生产过程中广泛地使用三辊磨进行研磨和均化。因为三辊磨设备笨重、手工加料出料和敞口操作，所以三辊磨具有占地面积大、研磨时间长、生产效率低、劳动强度大、产品易受湿度、粉尘的影响和污染环境等缺点。近年来，广泛地使用胶体磨进行物料的研磨和均化。虽然用胶体磨研磨时，有效地克服了上述的三辊磨的缺点，但研磨含有硬颗粒的物料，如含有金属粉等的物料时，胶体磨常常被损坏。另外，也有胶体磨的研磨和均化效果比三辊磨的研磨和均化效果差的情况，反之亦然。因此，上述两种设备的研磨和均化作用并不会总是有效的。众所周知，轴承是起支撑作用的。把轴承转用为研磨元件的轴承研磨器还是新的。
本发明的目的是要提供一种新的轴承研磨器。本发明的轴承研磨器能有效地研磨和均化物料，特别是研磨和均化润滑脂。
本发明的目的是这样达到的研磨元件由一个或一组轴承组成。物料从研磨轴承的一端面进入，通过旋转的研磨轴承以后，从研磨轴承的另一端面排出。本发明的轴承研磨器具有体积小、容易制造、密闭操作和能研磨含硬颗粒的物料等优点。物料在研磨轴承内的停留时间，可以通过控制物料流量来调节，通常可以在0.001至几秒内选择，最好为0.05至1秒。在研磨轴承内，物料因受到滚动剪切和挤压而得到很好的研磨和均化。本发明的轴承研磨器用于润滑脂生产，性能稳定可靠，经300多小时运转后，拆卸检查，研磨轴承全部完好。
以下将结合附图对发明进一步作详细说明。
附图是本发明一种具体结构的剖面图。
参照附图，驱动装置(9)通过联轴器(8)与轴(1)相连，在轴(1)上安装支撑轴承(7)和由一个或一组轴承组成的研磨轴承(3)。轴承研磨器的转速没有特别的限定，通常可以在300至3000r／min的范围内选择。研磨轴承(3)的一端面与进料腔(4)相连，另一端面与出料腔(11)相连。在轴承研磨器的壳体(2)上有供冷却或加热用的夹套(5)。虽然操作温度和压力没有特别的限定，但应该考虑轴密封(6)的耐温和耐压性能。一般，温度为100℃以下，压力为600kpa以下。研磨轴承(3)最好由型号和规格相同或不相同的2至5个轴承串联而成，特别是由型号和规格相同或不相同的3个轴承串联而成。附图中，表示由尺寸不同的三个轴承串联组成研磨轴承(3)。研磨轴承(3)的型号和规格没有特别的限定，可以从市场上的标准轴承中选择园锥滚子轴承、园柱滚子轴承、或滚珠轴承，但最好选择园锥滚子轴承或园柱滚子轴承。
操作时，开启驱动装置(9)，带动研磨轴承(3)旋转，泵送来的物料从进料口(10)进入进料腔(4)，通过研磨轴承(3)研磨和均化后，经出料腔(11)排出。
权利要求
1.一种由轴(1)、支撑轴(1)的支撑轴承(7)、壳体(2)和安装在轴(1)上的研磨元件组成的轴承研磨器，其特征在于研磨元件是由一组轴承组成的研磨轴承(3)。
2.按权利要求
1所述的轴承研磨器，其特征在于研磨轴承(3)由2至5个相同或不相同的轴承组串联而成。
3.按权利要求
1所述的轴承研磨器，其特征在于研磨轴承(3)由3个相同或不相同的轴承组串联而成。
4.按权利要求
1至3所述的任何一个轴承研磨器，其特征在于研磨轴承(3)是圆锥滚子轴承。
5.按权利要求
1至3所述的任何一个轴承研磨器，其特征在于研磨轴承(3)是圆柱滚子轴承。
专利摘要
本实用新型涉及研磨和均化物料的轴承研磨器，特别是一种适合于润滑脂生产过程中使用的轴承研磨器。它包括轴、支撑轴承、壳体和由一个或一组轴承组成的研磨轴承。驱动装置带动研磨轴承旋转，物料通过研磨轴承进行研磨和均化。
文档编号B02C4/10GK86203382SQ86203382
公开日1987年11月11日 申请日期1986年5月20日
发明者温贤访 申请人:中国石油化工总公司一坪化工厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan