专利名称:一种手摇磨粉装置的制作方法
本实用新型涉及一种改进的手摇磨粉装置。
公知的手摇磨粉装置是由动磨轮、静磨轮、料斗、机壳和摇臂等组成的，其动磨轮和静磨轮均为圆盘形的。这类装置是依靠动、静磨轮的端面接触，作相对运动，并施加一定的轴向压力，使得被磨物研磨粉碎。但这类装置的缺点是〔a〕为了使被磨物能够被研磨粉碎，必须在轴心方向上施加较大的轴向压力。〔b〕为了保证被磨物有足够长的研磨粉碎过程，能够充分被磨细，磨轮的直径就不能做的太小，则使得磨轮转动所需要的力矩较大。
本实用新型的任务是提供一种改进的手摇磨粉装置，解决公知的手摇磨粉装置所存在的轴向压力和转动力矩大的缺点，以提高装置的效率。
本实用新型是以如下方式完成的把动、静磨轮设计成为一对分别为外圆锥形和内圆锥形密切配合的，并具有多种不同粒度分段组合的内外磨轮，从而产生一个具有多种不同粒度分段组合的圆锥形的研磨面。这种磨轮将产生如下的积极效果〔a〕把研磨面上的正压力分解成为二个不同方向的分力，即轴向分力和径向分力，而其中径向分力将在磨轮内部自行抵消，从而减小了轴向压力。〔b〕在保持一定的研磨面的面积和被磨物的研磨路径的情况下，可相应地减小磨轮的直径，从而减小了磨轮的转动力矩。〔c〕采用了多种不同粒度分段组合的方式，改善了磨轮的研磨效果。
本实用新型所提供的装置与公知的装置比较，具有的优点是〔a〕由于减小了轴向压力，则对机壳、磨轮等另件的材料机械强度的要求降低了，使得成本可以下降，同时也减小了机壳和磨轮之间的摩擦力。〔b〕由于减小了磨轮的转动力矩，改善了磨轮的研磨效果，使得装置的效率有所提高，减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型的具体结构由以下实例及其附图进行详细说明。
图1是根据本实用新型提出的手摇磨粉装置的剖视图。
图2是由图一所示装置沿A－A线的局部剖面放大图。
参照图一，一个带有若干条螺旋槽〔15〕的外圆锥形的动磨轮〔3〕和传动轴〔7〕胶结在一起。传动轴〔7〕的一端为方形的，可与摇臂〔8〕相套接，另一端装有一个进料螺杆〔11〕。与动磨轮〔3〕密切配合的是一个带有若干条直槽〔14〕的内圆锥形的静磨轮〔10〕。静磨轮〔10〕胶结在套〔2〕内。动磨轮〔3〕、静磨轮〔10〕和套〔2〕装在机壳〔4〕内，用固紧螺钉〔1〕固定住套〔2〕。动磨轮〔3〕和机壳〔4〕之间装有弹簧〔5〕和挡圈〔6〕，用于控制动磨轮〔3〕和静磨轮〔10〕之间的压力。调节螺钉〔12〕一方面将料斗〔9〕固定在机壳〔4〕上，另一方面用来调节静磨轮〔10〕和动磨轮〔3〕之间的压力。固定螺钉〔13〕将装置固定在桌子的边缘或其它支架上。
动磨轮〔3〕和静磨轮〔10〕的材料是由瓷土和磨料组成的，并采用不同粒度的磨料和瓷土分别进行混合，分段加入模子压制，经高温烧结而成，其粒度粗细的组合方式为(Ⅰ)区为细，(Ⅱ)区为中，(Ⅲ)区为粗。瓷土的含量为30－70％。烧结温度为1200℃－1400℃。
动磨轮〔3〕和静磨轮〔10〕的圆锥角为20°－90°。螺旋槽〔15〕和直槽〔14〕的形状由图二所示。箭头〔16〕是指动磨轮〔3〕的转动方向。
权利要求
1.一种手摇磨粉装置是由机壳(4)，料斗(9)、动磨轮(3)、静磨轮(10)、传动轴(7)和摇臂(8)组成的，其特征是胶结在传动轴(7)上的动磨轮(3)是一个带有若干条螺旋槽(15)的外圆锥形磨轮，套在动磨轮(3)外并固定在机壳(4)内的静磨轮(10)是一个带有若干条直槽(14)的内圆锥形磨轮，动磨轮(3)和静磨轮(10)之间可形成一个作相对磨擦运动的圆锥形的研磨面。
2.按权利要求
1所述的手摇磨粉装置，其特征是动磨轮(3)和静磨轮(10)的材料是由瓷土和磨料组成的，其瓷土的含量为30－70％。
3.按权利要求
1或2所述的手摇磨粉装置，其特征是动磨轮(3)和静磨轮(10)是一对具有多种不同粒度分段组合而成的磨轮。
4.按权利要求
3所述的手摇磨粉装置，其特征是动磨轮(3)和静磨轮(10)的圆锥角为20°－90°。
专利摘要
本实用新型提供了一种改进的手摇磨粉装置，适用于对米、豆等颗粒状物质的粉碎。它是由动磨轮、静磨轮、机壳、料斗和摇臂等组成。其特点是有一对分别为外圆锥形和内圆锥形密切配合的，并具有不同粒度分段组合的内外磨轮，减小了装置的轴向压力和转动力矩，改善了磨轮的研磨效果，从而有效地提高了装置的效率，降低了操作人员的劳动强度。
文档编号B02C2/10GK86204112SQ86204112
公开日1987年8月5日 申请日期1986年6月10日
发明者张朝宪 申请人:张朝宪导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan