专利名称：高效多功能烟气净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械领域，具体谈是一种环保除尘设备。
现有的烟净化器多以除尘为主，如多管旋风除尘器，其功能单一，即只能以除尘为主但效率不高，目前所能见到的既除尘又脱硫的净化器多数无换热节能功能，个别的具有换热节能作用，结构也不合理，如换热部分仅有散热片，且纵向布置，形成涡流及死角，造成极大的阻力，因而效率很低，其次无水位调节装置根据燃煤各种工作状况不同如烟量大小应调节水位高低，才能获得最佳脱硫效果，第三点是净化筒内无防腐处理，导致寿命不高，第四点排尘器无联动自锁机构，造成封闭不严、渗漏及排尘不便的缺陷。
本实用新型的目的设计一种结构合理、操作简便，生产制造可行；既具有换热功能外还有除尘脱硫等多功能净化器。
本实用新型的目的通过如下方案来实现净化器盖(1)用法兰盘、螺栓、螺母及密封胶与换热筒(3)联结一体后再用手电焊焊在净化筒体(9)上。而溢流装置是由溢流器座(17)手电焊焊在净化筒体(9)上，采用一组螺栓及紧固法兰(18)来调整溢流管组件(19)位置，通过溢流来控制水位高度。排尘机构(10、11、12、13、14、15、16)在净化筒体(9)最下端用上支座(13)、下支座(14)用塞电焊焊在净化筒体(9)上的。由销(11)联结操纵杆(10)、连杆(12)、橡胶垫(15)、盖(16)构成。设计上连杆(12)中心线与铅直方向成3°夹角，实现了联动排尘及盖(16)的安全自锁。换热筒3上部径向方向上焊有一个封闭极好的大出风管(23)内套装小出风管(24)并与换热管(2)出口焊在一起。换热筒(3)中心部位轴向方向上电焊焊装一个封闭性极好的并在其下部表面涂有耐温防腐材料的烟道管(4)，其外表面电焊联续焊接一组内外径大小不同，轴向间距不等的圆环形热转换片。烟道管(4)内部中心位置上焊装一个在一定压力范围内不渗漏的换热管(2)，下部与大出风管(23)在同一轴向平面内焊装大进风口(21)，其内同方向上焊小进风口(22)并与换热管(2)进风口封闭对接，实现其在烟道管(4)内外部余热的吸收及转换。换热筒(3)下部外表面在一定的高度上涂有耐温防腐材料，保证了使用寿命。
净化筒体(9)上部焊有一个出烟口(4)、采用法兰与锅炉烟囱联结。在适当的高度上焊住水管(7)，内表面一个涂有耐温防腐材料的脱水环(6)。
该产品在结构设计上标准化较强，故为产品系列化生产提供了基础保证。在制造上，全部采用现代已非常普及的工艺方法，所以能保证产品质量并具备批量生产条件。
由上述结构可知本产品的积极效果是1.本产品除具有换热功能外，还有除尘、脱硫等多种功能。且利用炉渣水溶液的碱性作为净化液，中和后排出的水溶液及回渣池中，形成闭路循环系统，无二次污染。
2.换热系统采用环形散热片及内部及流式结构，构造合理、换热效率高。
3.设有液面溢流器，便于净化筒内水位参数的调节，净化效率高。
4.烟气出口与水位接触部分采用耐温防腐的结构及材料，延长了寿命。
5.排尘采用自锁联动机构，简便易行，同时出口可与螺旋式除渣机相联，实现排尘自动化。
以下结合附图详细描述本实用新型的结构
图1是本实用新型产品结构示意图，也是摘要附图。
图2是该产品拆去件10、11、12、13、14、15、16号的左视图。
图3是
图1A部放大图M15。
其结构为净化器盖(1)用法兰盘、螺栓、螺母及密封胶与换热筒(3)联结一体后再用手电焊焊在净化筒体(9)上。而溢流装置是由溢流器座(17)手电焊焊在净化筒体(9)上，采用一组螺栓及紧固法兰(18)来调整溢流管组件(19)位置，通过溢流来控制水位高度。排尘机构(10、11、12、13、14、15、16)在净化筒体(9)最下端用上支座(13)、下支座(14)用塞电焊焊在净化筒体(9)上的。由销(11)联结操纵杆(10)、连杆(12)、橡胶垫(15)、盖(16)构成。设计上连杆(12)中心线与铅直方向成3°夹角，实现了联动排尘及盖(16)的安全自锁。换热筒3上部径向方向上焊有一个封闭极好的大出风管(23)内套装小出风管(24)并与换热管(2)出口焊在一起。换热筒(3)中心部位轴向方向上电焊焊装一个封闭性极好的并在其下部表面涂有耐温防腐材料的烟道管(4)，其外表面电焊联续焊接一组内外径大小不同，轴向间距不等的圆环形热转换片。烟道管(4)内部中心位置上焊装一个在一定压力范围内不渗漏的换热管(2)，下部与大出风管(23)在同一轴向平面内焊装大进风口(21)，其内同方向上焊小进风口(22)并与换热管(2)进风口封闭对接，实现其在烟道管(4)内外部余热的吸收及转换。换热筒(3)下部外表面在一定的高度上涂有耐温防腐材料，保证了使用寿命。
净化筒体(9)上部焊有一个出烟口(4)、采用法兰与锅炉烟囱联结。在适当的高度上焊住水管(7)，内表面一个涂有耐温防腐材料的脱水环(6)。
权利要求1.一种高效多功能净化器装置，包括净化系统换热系统，其特征在于净化器盖1用法兰盘、螺栓、螺母及密封胶与换热筒3联结一体后再用手电焊焊在净化筒体9上，并采用一组螺栓及紧固法兰18来调整溢流管组件19位置，排尘机构设计在净化筒体9最下端用上支座13、下支座14用塞电焊焊在净化筒体9上，并用销钉11联结操纵杆10、连杆12、橡胶垫15、盖16构成，设计时连杆12中心线与铅直方向成3°夹角；换热筒3上部径向方向上焊有大出风管23且内套装小出风管24并与换热管2出口焊在一起，换热筒3中心部位轴向方向上电焊焊装一个既封闭又耐温防腐的烟道管4其外表面焊有一组内外径大小不同，轴间距不等的圆环形热转换片；烟道管23内套装小出风管24并与换热管2的出口焊在一起；净化筒体9上部焊有一出烟口4采用法兰与锅炉烟囱联接；在其高度上焊有注水管9，内表面装有涂耐温防腐材料的脱水环6。
2.按照权利要求1所述的高效多功能净化器，其特征在于烟道管下部涂有耐温防腐材料。
专利摘要本实用新型是一种高效多功能净化器装置，包括净化系统换热系统还有除尘脱硫等多种功能且利用炉渣水溶液的碱性作为净化液，中和后排出的水溶液反回渣池中形成闭路循环系统无二次污染，换热系统采用散热片及内部反流式结构，构造合理换热效率高，排尘采用自锁联动机构实现自动控制。
文档编号B01D53/34GK2180320SQ93229829
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月2日 优先权日1993年12月2日
发明者王金, 程学礼, 喻子建, 王晓鹏, 李桂华 申请人:沈阳科隆技术开发公司