专利名称：微波压力反应的溶样罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于可实现超压自动卸压的微波压力反应的溶样容器。
微波压力反应是利用微波加热进行的一种加压反应，其特点是反应物的量少，但温度压力较高，并且常在强腐蚀条件下进行。因此这种技术需使用能密封且抗化学腐蚀的压力溶样罐。为了保证在罐内高压反应过程中的安全，溶样罐必须有超压自动保护结构，即要能自动卸压。如美国CEM公司生产的微波压力溶样罐就带有自动卸压阀形式的安全保护装置。但这种装置的结构复杂是其一大缺点。
本实用新型的目的在于为解决超压自动卸压保证使用安全的问题提供一种结构简单的微波压力反应的溶样罐。
本实用新型的溶样罐同样包括有罐体、外盖和内盖几部分结构。罐体与外盖的壁厚应保持一致，其间以螺旋结构相互配合联接。在罐体的内口与外盖之间设置有一个内盖，它与罐体内口间以可相互适应的锥度斜面作密封配合，以保证配合的密闭性能。为使随外盖在罐体上旋紧时能将内盖向罐体内口压紧实现罐腔的密闭，在内盖与外盖间应设置能使其相互接触顶紧的凸起结构。此凸起结构可被联接在外盖上成一整体，或联接在内盖上成为整体，或独立于内外盖之外的可分离形式，但其直径必须小于罐体内口的直径。无论采用何种形式，还应保证当外盖旋紧而使内盖经该凸起结构向罐体方向压紧实现罐口密封时，在凸起结构与罐体内口周缘间的内盖周边部分中有厚度小于罐体壁厚的卸压周边部位存在，此为超压卸压区域。加热反应过程中，当罐内压强增大超过规定值后，此卸压区的内盖卸压周边部分因厚度小于罐壁厚，在罐腔内的高压作用下会略微上翘，将罐腔内的压力外卸到内外盖间的空间中，再由外盖与罐体间实际并不密封的螺旋配合联接处外卸出。一旦罐腔内压强恢复正常，卸压周边部分会自动恢复正常，内盖与罐口重新密封住。通过这种内外盖的配合即可实现超压自动卸压，保证使用安全。经过实际试验，此种结构的自动卸压效果十分令人满意。这种结构形式不仅简单，易于加工，成本低，而且还可以根据不同反应的压力要求，通过改变内盖卸压周边部分的厚度及凸起结构的面积大小而制造出供同一溶样罐使用但具有不同卸压阈值的一系列内盖，更加方便使用。
以下用附图所示的实例介绍本实用新型的结构，但这并不意味是对本实用新型范围的限定。
图1本实用新型溶样罐的结构如图所示，本例溶样罐由罐体1、与罐体上口间以方牙型螺纹配合联接且与罐体壁厚一致的外盖3和在罐体内口与外盖间设置的内盖2组成。外盖与罐体间以方牙型螺纹配合联接可有助于提高其耐压性能。内盖2与罐体内口间以能相互适应的锥度斜面4作密封配合。内盖2上端面与外盖接触部位处有一与内盖成同轴整体形式且直径小于罐体内口直径的圆台状起结构5，凸起结构5以外的内盖2的环状周边部分的厚度小于罐体壁厚，为卸压周边部位。当外盖3沿罐体1旋入时，其与内盖2的凸起结构5接触后即可将内盖2与罐体内口压紧，通过其间的锥度配合斜面实现密封。当罐内压强增高超过规定值后，内盖2的卸压周边的局部可略微翘起实现卸压，罐内压强恢复正常后，此翘起部位复原，重新实现对罐腔的密封。
权利要求1.一种用于微波压力反应的溶样罐，有罐体、内盖和外盖结构，其特征在于罐体(1)与外盖(3)的壁厚一致，其间以螺旋配合联接，在罐体(1)的内口处与外盖(3)间设置有一个与罐体内口间以锥度斜面(4)作密封配合的内盖(2)，内盖(2)与外盖(3)之间设置有能使外盖将内盖压紧而实现罐体内口被密封的凸起结构(5)，此凸起结构(5)的直径小于罐体内口直径，且在凸起结构(5)与罐体内口周缘间的内盖(2)的周边部分中应有盖厚度小于罐壁厚度的卸压周边部位。
2.如权利要求1所述的溶样罐，其特征在于所说的凸起结构(5)为与内盖(2)成同轴形式的整体型圆台状凸起结构。
3.如权利要求1或2所述的溶样罐，其特征在于罐体(1)与外盖(3)间以方牙型螺纹配合联接。
专利摘要本实用新型提供的是微波压力反应的溶样罐，其罐体与外盖的壁厚一致，通过螺纹配合联接，罐内口与外盖间设有一与罐内口以锥度斜面实现密封配合的内盖，在内盖与外盖相接触的部位处还设有直径小于罐内口直径的凸起结构，此凸起结构以外的内盖周边部分应保留有厚度小于罐体壁厚的卸压周边部位。本实用新型溶样罐以简单的内外盖配合方式实现超压自动卸压，保证了使用安全。
文档编号B01J3/00GK2182670SQ93239178
公开日1994年11月16日 申请日期1993年8月24日 优先权日1993年8月24日
发明者罗方若 申请人:罗方若