专利名称：腈加氢成胺的催化剂的制法及其在加氢中的用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及腈类催化加氢生成胺类的技术领域，更具体地讲，本发明涉及二腈类如己二腈(ADN)催化加氢生成二胺类如六亚甲基二胺(HMD)，或生成氨基腈类如氨基己腈。
更准确地说，本发明涉及腈类加氢生成胺类的催化剂的制备方法，所述的催化剂至少用一种附加的金属元素掺杂，所述的附加金属元素选自周期表的IVb、Vb和VIb族。
本发明还涉及通过执行这种方法所得到的催化剂，最终的主题是在腈类催化加氢生成胺类的过程中应用这些催化剂，更准确地说，但不受限于是在己二腈催化加氢中生成六亚甲基二胺的过程中这些催化剂的应用。
使用阮内镍催化剂进行催化加氢已经进行了相当长的时间，这些阮内镍催化剂是通过富铝的Al/Ni母体合金进行碱沥滤而制得的，碱沥滤一般产生除去大部分铝的效果。最终的成品催化剂以细分散的镍的微晶聚集态存在，其特征是高比表面和可变的残余铝含量。
通常，构成可能评价催化剂的行为的那些参数是活性、选择性和随时间的稳定性。
在努力使阮内镍加氢催化剂中的这些性质最佳化的过程中，人们建议将一些促进剂或掺杂剂加入阮内镍催化剂中，这些促进剂或掺杂剂选自周期表中过渡金属的一些附加的金属元素(特别是Fe、Co、Cr、Mo、Zr、Ta或Ti)。
按照第一条所谓的“冶金”路线，在阮内镍型催化剂中促进剂的掺杂或掺入是在Ni/Al母体合金碱蚀步骤前进行。将掺杂剂引入合金是在熔融状态进行。
B.N.Tyutyunnikov的论文“The Soviet Chemical Indus-tries，NO.6，June 1971，Pages380-382”，和Freidling等的公开的研究工作“Russian Chemical Reviews V01.33，No.6，June1964，Pages 319-329”的现有文献涉及了通过冶金路线用至少一种过渡金属掺杂阮内镍催化剂。这些已知的催化剂关于活性、选择性和随时间的稳定性方面都不太满意。例如，Tyutyunnikov等公开的催化剂似乎专用于从含7-20个碳原子的脂肪酸制备单腈，但是，这不是关于二腈类实例的有效性证据。
Freidling等公开和掺杂的阮内镍催化剂对二腈类是活泼的，但是，它们对于那些物质的选择性保持很低。最后，这些催化剂(Ni/Al/Ti)所要求的加氢反应条件按工业规模来说不理想温度为140-180℃，氢压140巴，和反应介质是由正-丁醇+氨组成。
但是，用于阮内镍型加氢催化剂掺杂的第二条路线是已知的，由Takagi和Yamanaka in“Scientific Papers I.P.C.R.-Tokyo，55(1961)，105-108”中进行详细的描述。
这些作者们建议，在对母体合金进行碱蚀步骤过程中，通过加入不同的金属元素(Cu、Co或Cr的硝酸盐、钼酸铵、钨酸钠或氯化铁)的盐来提高阮内镍型催化剂的活性和选择性。在这些试验中进行加氢试验的腈是乙腈。按照这篇文件，所使用的掺杂催化剂相对于它们的非掺杂同类物活性较高。由于他们仅根据氢气消耗的变化曲线目视观察，因此这些报告是不可靠的。
此外，已经知道这些金属盐引入碱沥滤介质中，能够干扰催化剂的制备方法。
T.Koscielski等在“Applied Catalysis，49(1989)，91-99，ESPBV”已经公开使用含CrCl3的碱性介质(NaoH)溶液进行阮内镍催化剂的掺杂，在催化剂上沉积了细分散的Cr(OH)3。在环已烯、乙酰苯和葡萄糖的加氢过程中，掺杂的催化剂是活泼的。但是这种教导并没有应用到腈类加氢生成胺类的过程中。实际上，在该现有技术文件中描述的Cr-掺杂的催化剂在这种类型的加氢中没有显著的效果。
在现有技术这种状况下，本发明的主要目的之一是提供腈类催化加氢生成胺类，优选二腈类催化加氢生成二胺类或氨基腈的掺杂的阮内镍型催化剂的制备方法。
本发明的另一个目的是提供一种经济而便于实施的催化剂的制备方法。
本发明的第三个目的是提供掺杂阮内镍催化剂的制备方法，这些催化剂在腈类加氢生成按类，优选二腈类加氢生成二胺类或氨基腈类方面是活泼的，有选择性的和稳定的。
本发明的第四个目的是提供利用这些催化剂进行加氢的方法，特别是该加氢方法能够实现从己二腈加氢选择性生成六亚甲基二胺，且转化率在95％以上。
为了实现上述的那些目的，申请人的公司已经十分令人惊奇而意想不到地证实，用过渡金属元素进行阮内镍催化剂的掺杂必须是使用上述金属元素的溶液，对最终的催化剂进行才有利。
因此，本发明涉及腈类加氢生成胺类的阮内镍型催化剂的制备方法，所述的催化剂用至少一种附加的金属元素掺杂，所述的附加金属元素选自周期表中IVb、Vb和VIb族，其特征是将阮内镍催化剂悬浮在附加金属元素的溶液中，优选悬浮在附加金属元素的酸性溶液中。
这一方法的布置促进了输入金属元素掺入催化剂。实际上，不希望受到理论的限制，通过酸溶液中的H+稍微腐蚀镍好像有利。
在本发明的意义范围内，术语酸对应于PH小于或等于7，而优选小于或等于0.5的溶液。
PH为1-4之间似乎特别适宜。
换言之，所要求的酸度相当于当量浓度为0.3-0.5N之间。
这种酸度可以通过掺杂元素，例如通过这种掺杂元素的媒介物，或作为可供选择的替代方式通过产生酸的辅助剂和/或其它的酸来引入。
按照本发明，优选以氧化物或盐，优选无机酸盐或有机酸盐的形式，提供所使用的掺杂元素或附加的金属元素。
无机酸盐表示强酸(例如HCl、H2SO4、或HNO3之类)的所有共轭离子，或弱无机酸如酸式磷酸盐的所有共轭离子。
如上所述，作为有机酸盐的实例是乙酸盐、苯二甲酸盐、己二酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐或丙二酸盐。
氧化物也是构成掺杂剂的载体的工具，以便将它们掺入阮内镍催化剂中。氧化物可以是一氧化物、二氧化物、三氧化物或其它的氧化物。
氯化物，特别是包括TiCl3的氯化物和氧化物是特别优选的。
在本发明中，为了补充或代替掺杂剂的媒介物，或掺杂剂本身以便赋予介质以酸性，可以使用一种酸和/或产生酸的添加物，例如HCl、H2SO4、H3PO4、CH3COOH等。在这种情况下，简单的酸度调节步骤完全在本领域内普通技术人员的能力范围之内。
应当考虑，制备掺杂阮内镍催化剂的介质的酸特性与优选的但非限制性的本发明方法的实施方案相一致根据上述的实施方案吸附在Ni/Al催化剂上的掺杂元素产生了特别活泼的Ni/Al/掺杂剂催化单元，该催化单元相对于腈类，特别是相对于二腈类如己二腈是具有选择性的。
这种催化单元随时间也很稳定，并产生很少量的加氢杂质。这是特别有利的，因为在某些情况下，这些杂质很难以与目标胺分离。如上所述，作为这类杂质的实例是二氨基环己烷、与己二腈加氢生成的六亚甲基二胺具有基本上相同沸点的化合物。
按照本发明方法另一有利的布置，于放置在悬浮液中这一操作完成后，接着进行洗涤至少部分掺杂附加金属元素的阮内镍催化剂，优选用水洗涤，至少这两个操作之一被任意重复n次，n为1-5之间有利。
为了完善悬浮在掺杂剂溶液中优选酸液中阮内镍催化剂的掺杂，重要的是用水洗涤掺杂的阮内镍催化剂，洗涤重复直到洗液清亮和中性为止。
将阮内镍催化剂悬浮在掺杂剂溶液中的许多相继的操作也可以设想在本发明方法的范围内。
在洗涤后收集制得的掺杂阮内催化剂，然后贮存，优选贮存在强碱、例如NaHO、KOH或其它的碱金属氢氧化物中。
按照本发明的掺杂或没掺杂的变体，悬浮在至少一种附加金属元素的溶液中的阮内镍催化剂进行碱沥滤处理，该碱沥滤处理在高于或等于室温的温度，优选50-200℃，更优选80-120℃下进行，任选碱沥滤在氢压为0.1-20MPa，优选1-5MPa，更优选1.5-3MPa下进行。
实际上，这种补充的处理是由将掺杂或没掺杂的催化剂置入碱金属的氢氧化物溶液中(例如NaOH溶液等)和边搅拌边加热到约100℃及在氢压约2.5MPa下构成。
在这种高温碱蚀后，该催化剂用降低检测的碱金属氢氧化物溶液漂洗，然后用水洗直到母液呈中性为止。
和上述的方法相同，Ni/Al/掺杂剂催化剂贮存在强碱例如NaOH溶液(1N)之中。
钛是优选的附加的金属元素。相应的适宜媒介物之一是TiCl3。
显然，特别有利地是掺杂阮内镍催化剂直到掺杂剂/Ni之比为0.5％-5％，优选1％-4％，更优选1.2％-3％(重量)为止。
按照本发明催化剂的制备方法的另一方案，也可以掺入两种不同性质的掺杂元素，例如Ti和Cr。
本发明的另一个目的是通过使用上述的本发明方法所制得的掺杂阮内镍催化剂，使腈类催化加氢生成胺类的方法。
借助于本发明方法制备的催化剂，腈类加氢生成胺类十分顺利地进行，而且催化剂能够达到完全令人满意的活性和选择性。但是，要指出的是，产生的杂质很少。
掺杂阮内镍催化剂的制备和它应用于腈类催化加氢生成胺类，特别是式(I)的二腈类
NC-R-CN (I)式中，R代表1-12个碳原子的直链或支链的亚烷基或亚烯基，或取代或未取代的亚芳基，或芳亚烷基，或芳亚烯基。
在本发明的方法中，优选使用式(I)的二腈类，其中R代表有2-6个碳原子的直链或支链的亚烷基。
如上所述，作为这种二腈类的实例，特别是己二腈、甲基戊二腈、乙基丁二腈、丙二腈、丁二腈和戊二腈及它们的混合物，特别是己二腈和/或与合成己二腈的方法相同的方法合成的甲基戊二腈和/或乙基丁二腈的混合物。
实际上，在这种情况下，R＝(CH2)4代表绝大多数的机会，因为这相应于ADN转化成--HMD，构成制备聚酰胺-6，6的基本单体之一的二胺，--或氨基己腈，氨基己腈加工可能得到己内酰胺，它是聚酰胺-6的前体。
当观察到浓度为相对于反应介质的总重量的0.001％-30％(W/W)，优选为0.1-20％(W/W)时，将腈作用物例如己二腈引入反应介质。
所使用的强碱优选自下述化合物LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH和它们的混合物。
实际上，虽然使用RbOH和CsOH甚至得到了更好的结果，但是对性能与价格之间一个好的折衷方案来说，优选使用NaOH和KOH。
加氢反应介质优选液态。它至少包含一种能溶解被加氢的腈作用物的溶剂，已知当上述作用物为液态时，这种转化更容易发生。
按照本发明方法一个优选的实施方案，使用至少由部分水溶液组成的反应介质。通常水的存在量小于或等于50％，优选小于或等20％，以相对于总反应介质的重量计。更优选反应介质的水量为0.1-15％，这是以上述介质的所有组分的重量计。
为了补充或替代水，可以提供醇和/或酰胺类的至少一种其它的溶剂，醇类是特别适宜的，例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、二醇类如乙二醇和/或丙二醇、多元醇类和/或上述化合物的混合物。
在该情况下，溶剂是由酰胺组成，例如可以是二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
当使用水时，溶剂优选醇，其量为每一重量份的水为2-4重量份的溶剂，优选每一份重量的水为3重量份溶剂。
按照本发明另一优选的特征，是将通过本发明的方法制备的目标化合物胺引入反应介质中。例如，当腈作用物是己二腈时，目标化合物是六亚甲基二胺。
在反应介质中目标胺相对于包括在上述反应介质中所有溶剂的浓度优选为50％-99％(wt)，更优选60％-99％(wt)。
反应介质中碱的量随反应介质的特性而改变。
当反应介质只含水和目标胺作为液体溶剂介质时，碱的量大于或等于0.1mol/kg催化剂有利，优选为0.1-2mol/kg催化剂，更优选0.5-1.5mol/kg催化剂。
在此情况下，反应介质包括水，醇和/或酰胺，碱的量大于或等于0.05mol/kg催化剂，优选为0.1-10.0mol/kg，更优选1.0-8.0mol/kg。
一旦反应介质的组成和催化剂的选择已经确定，那么这两组分就混合，然后就在小于或等于150℃的反应温度下加热该混合物，优选在小于或等于120℃，更优选在小于或等于100℃的反应温度下加热该混合物。
实际上，这一温度是在室温(约20℃)与100℃之间。
实际上，在加热前、加热期间和加热后，反应室的压力为适宜的氢气压力，也就是说，为0.10-10MPa的压力。
反应的持续时间随反应条件和催化剂而变化。
在非连续的操作模式中，持续时间可在几分钟--数小时之间变化。
在连续操作模式中，完全可以想像本发明方法的持续时间显然不是可设定的参数。
应当指出，本领域内的技术人员按照操作条件能够调节本发明方法各步骤的排列秩序。上面仅给出了相应的优选顺序，但不是对本发明方法形式的限制。
本发明加氢(连续或非连续模式)给出的其它条件包括传统的工艺布置，并且这自然都是已知的。
掺杂阮内镍催化剂的下述制备实施例和ADN加氢生成HMD的实施例将能够更好地理解本发明。本发明的所有优点和一些变体也都包括在下述的实施例中。实施例实施例1Ni/Al/Ti催化剂的制备，下文用符号A表示在容积为25ml用氩气充满的烧瓶中，制备含1.8％TiCl3的1.2％HCl的紫色溶液。取出通过用NaoH溶液沥滤工业的50/50(wt)Ni/Al母体合金以常规方式制得约5g非掺杂的阮内镍催化剂。用20ml水分批漂洗，直到洗液呈中性为止。用比重瓶称取3.44g这种湿催化剂，将其置入100ml圆底烧瓶中。该圆底烧瓶用氩气清洗。然后加入20mlTiCl3溶液于催化剂上。反应介质置于氩气流下并搅拌一小时，该溶液很快变成绿色。
在一小时后，用水洗涤催化剂A，直到洗液清亮中性为止。这样，用钛掺杂的这种催化剂A贮存在1N的NaOH溶液中。
该催化剂A的Ti/Ni重量比为1.6％。实施例2用催化剂A使己二腈(ADN)催化加氢生成六亚甲基二胺(HMD)取出实施例1的催化剂A，用约20ml水洗涤4次(直到洗液呈中性为止)。在比重瓶内精确称取这种催化剂约0.4g。
利用注射器将6g己二腈加入经密封管与高压釜连接的滴液漏斗。关闭滴液漏斗，吹洗并建立2.5MPa的氢压。
在高压釜用氩气充满后，将525μl的2N NaoH溶液、1475μl水和40g由HMD、乙醇和水(63/31.5/5.5分别以重量计)组成的溶剂加入设置搅拌系统的高压釜中。这样介质含0.1％(wt)NaOH(相对于溶剂的总质量)。
然后将0.4g催化剂加入高压釜，然后小心地关闭，并用N2清洗两次。然后引入2.5MPa压力的氢气，进行加热到80℃。在达到此温度后，开始搅拌，滴液漏斗中的己二腈被加入高压釜。通过氢气消耗稳定，检测反应的结束。
反应持续47分钟。
利用氢化物的色谱分析，就可以计算出反应的产率。
HMD的选择性由下述关系得到的百分数表示100-副产品选择性的总和，实际上，由于HMD被用于反应溶剂，因此它不能够很精确地直接定量测定。另一方面，已经证明，作为整体的副产品都是相同的。
每种副产物的选择性都用所产生的副产物相对于转化的ADN的摩尔百分数表示。在完成的所有实施例和对比试验中，ADN的转化度(和氨基己腈的转化度)是100％。
选择性如下HMD＝97.18％；HMI(六亚甲基亚胺)＝0.38％；DCHC(二氨基环己烷)＝0.04％；AMCPA(氨基甲基环戊基胺)＝0.05％；NEtHMD(N-乙基六亚甲基二胺)＝0.07％；BHT(双六亚甲基三胺)＝2.27％。实施例3Ni/Al/Ti催化剂的制备.
下文用符号A1表示取出实施例1的催化剂A的一部分，置于装有30ml 6NNaOH溶液的150ml反应器中。介质在2.5M巴的氢压下在100℃搅拌加热一小时。
制得的催化剂A1用10ml的3N、2N和1N的NaOH溶液漂洗后，用10ml水洗涤三次，直到洗液呈中性为止。然后将其贮存在1N的NaOH溶液中。实施例4用A1催化剂使ADN加氢生成HMD实施例3的催化剂A1被用于实施例2。反应持续23分钟。
利用氢化物的色谱分析数据可以计算出下述的选择性HMD＝96.81％；HMI＝0.28％；DCH＝0.33％；AMCPA＝0.05％；NEtH-MD＝0.05％；BHT＝2.04％。
实施例5Ni/Al/Cr催化剂的制备，下文用符号B表示在25ml容积烧瓶中称取2.22gCrCl3，体积用水补充达25ml。
实施例1非掺杂阮内镍催化剂5g、10ml水和10mlCrCl3溶液置于圆底烧瓶中。介质搅拌75分钟。催化剂B用水洗涤，然后在75分钟内，将10ml水和10mlCrCl3溶液再置于圆底烧瓶中。最后回收催化剂B，用50ml水洗涤六次呈中性，并贮存在1N NaOH溶液中。
催化剂B的Cr/Ni重量比为3.5％。
取出这种催化剂B的一部分，置于装有30ml 6N NaOH溶液的150ml反应器中，然后在2.5M巴氢压下在100℃搅拌加热一小时。回收这样处理的催化剂B1，用10ml 3N NaOH溶液漂洗，然后用2N和1N NaOH溶液漂洗，最后用水洗三次直至洗液为中性为止。然后贮存在1N NaOH溶液中。实施例6用催化剂B1使ADN催化加氢生成HMD实施例5的催化剂B1用于实施例2中。反应持续56分钟。
利用氢化物的色谱分析数据就可以计算出如下的选择性HMD＝95.24％；HMI＝0.66％；DCH＝0.05％；AMCPA＝0.03％；NEtHMD＝0.08％；BHT＝2.24％。实施例7Ni/Al/Cr催化剂的制备，下文用符号C表示称取0.85gCrO3，置入25ml容积的烧瓶中，然后用水补充体积达25ml。得到的橙色溶液的浓度为0.34mol/L。
将5g实施例1没掺杂的阮内镍催化剂置入装有10ml水和10ml的CrO3溶液的圆底烧瓶中。该介质搅拌75分钟。然后催化剂用水洗涤后，再置入装有10ml水和10mlCrO3溶液的圆底烧瓶中75分钟。经用CrO3溶液这样处理两次的催化剂C用30ml 6NNaOH转移进入反应器，在2.5MPa氢压下在100℃加热一小时。回收催化剂，经用10ml 3N NaOH溶液、2N NaOH溶液、1NNaOH溶液洗涤和最后用10ml水洗三次后，贮存在1N NaOH溶液中。
该催化剂C的Cr/Ni重量比为2.1％。实施例8用催化剂C进行ADN催化加氢生成HMD在实施例2中使用实施例7的催化剂C。反应持续1小时50分钟。利用氢化物的色谱分析数据就可以计算出下述的选择性HMD＝96.13％；HMI＝1.05％；DCH＝0.09％；AMCPA＝0.03％；NEtHMD＝0.05％；BHT＝1.79％。实施例9Ni/Al/Cr催化剂的制备。
下文用符号D表示实施例1的没掺杂的2.15g阮内镍催化剂置入内装3ml水、4.5ml实施例7制备的CrO3溶液和30ml 6N NaOH溶液的高压釜中。整个混合物在氢压为2.5MPa下在100℃加热搅拌一小时。这样掺杂的催化剂D用10ml 3N NaOH溶液、2N NaOH熔液、1NNaOH溶液洗涤后，最后用10ml水洗涤3次。贮存在1N NaOH溶液中。
该催化剂D的Cr/Ni重量比为1.5％。
权利要求
1.腈类催化加氢生成胺类的催化剂的制备方法，所述的催化剂是至少用一种附加金属元素掺杂的阮内镍型催化剂，所述的附加金属元素选自周期表的IVb、Vb和VIb族，其特征在于将阮内镍催化剂悬浮在附加金属元素的溶液中，优选悬浮在附加金属元素的酸性溶液中。
2.按权利要求1的方法，其特征在于附加金属元素选自周期表的IVb族。
3.按权利要求1和2的任一项的方法，其特征在于以氧化物或无机酸盐或有机酸盐的形式提供所使用的附加的金属元素。
4.按权利要求3的方法，其特征在于以氯化物和/或氧化物形式，特别优选TiCl3提供所使用的附加金属元素。
5.按权利要求1-4的任一项的方法，其特征在于在放置于悬浮液中这一操作完成后，紧接着进行洗涤，至少部分掺杂附加金属元素的阮内镍催化剂，优选用水洗涤，至少这两种操作中的一种任意重复n次，n有利地为1-5。
6.按权利要求1-5的任一项的方法，其特征在于收集掺杂的阮内镍催化剂，然后贮存，优选贮存在强碱中。
7.按权利要求1-6的任一项的方法，其特征在于悬浮在至少一种附加金属元素溶液中的阮内镍催化剂，在温度高于或等于室温，优选为50℃-200℃，更优选80℃-120℃之间进行碱沥滤处理，所述的碱沥滤处理是在氢压为0.1-20MPa，优选1-5MPa，更优选1.5-3MPa下任意地进行。
8.按权利要求1-7的任一项的方法，其特征在于这样选择附加金属元素的用量和反应条件，即使制得的催化剂的掺杂剂/Ni重量比为0.5％-5％，优选1％-4％，更优选为1.2％-3％。
9.腈类催化加氢生成胺类的方法，其特征在于利用权利要求1-8的任一项的方法所制备的掺杂阮内镍催化剂。
10.按权利要求9的方法，其特征在于使用式(I)的腈作用物NC-R-CN(I)式中R表示有1-12个碳原子的直链或支链的亚烷基或亚烯基，或取代的或未取代的亚芳基或芳亚烷基或芳亚烯基，和优选的式(I)的腈，其中R表示有2-6个碳原子的直链或支链的亚烷基。
11.按权利要求10的方法，其特征在于腈作用物从己二腈、甲基戊二腈，乙基丁二腈、丙二腈、丁二腈与戊二腈和它们的混合物中选择。
12.按权利要求9-11的任一项的方法，其特征在于在全部反应介质中腈作用物的浓度为O.001％-30％(W/W)，优选为0.1％-20％。
13.按权利要求9-12的任一项的方法，其特征在于所使用的碱是由至少一种下述化合物组成LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH。
14.按权利要求9-13的任一项的方法，其特征在于液态反应介质包括水，其量优选小于或等于液态反应介质总重的20％，更优选为0.1％-15％(wt)。
15.按权利要求9-14的任一项的方法，其特征在于液态反应介质含目标胺。
16.按权利要求15的方法，其特征在于引入液态反应介质中的目标胺的比率为50-99％，优选为60-99％(目标胺的重量相对于液态反应介质总重)。
17.按权利要求9-16的任一项的方法，其特征在于使用的液态反应介质包括醇和/或酰胺。
18.按权利要求17的方法，其特征在于醇选自下述化合物甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇；二醇类如乙二醇和/或丙二醇；多元醇和它们的混合物，酰胺是二甲基甲酰胺和/或二甲基乙酰胺。
19.按权利要求9-16的任一项的方法，其特征在于所使用的碱的量大于或等于0.1mol/kg催化剂，优选0.1-2.0mol/kg催化剂，更优选为0.5-1.5mol/kg催化剂。
20.按权利要求17和18的任一项的方法，其特征在于所使用的碱量为大于或等于0.05mol/kg催化剂，优选为0.1-10.0mol/kg催化剂，更优选1.0-8.0mol/kg催化剂。
21.按权利要求9-20的任一项方法，其特征在于在反应介质温度小于或等于150℃，优选小于或等于120℃，更优选小于或等于100℃的温度下进行加氢反应。
全文摘要
本发明涉及腈类催化加氢生成胺类的技术领域，更具体地说，涉及二腈类如己二腈(ADN)催化加氢生成二胺类如六亚甲基二胺(HMD)。更准确地说，涉及腈类催化加氢生成胺类的催化剂的制备方法，所述的催化剂是用至少一种附加金属元素掺杂的阮内镍催化剂，所述的至少一种附加金属元素选自周期表的IVb、Vb和VIb族。提供一种经济而易执行的方法，制得关于腈的活性及选择性和随时间的稳定性都好的催化剂。特征是将阮内镍催化剂悬浮在溶液中，优选悬浮在附加金属元素的酸性溶液中。
文档编号B01J25/00GK1139392SQ94194694
公开日1997年1月1日 申请日期1994年12月16日 优先权日1993年12月28日
发明者M.比桑, G.科迪尔, P.佛劳克斯, J.马桑 申请人:罗纳布朗克化学公司