专利名称：组合式超精油尘过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩空气净化装置中用的组合式超精油尘过滤器，属于分离技术领域，更具体地说是属于过滤时过滤元件不动的过滤器。
当前，压缩空气在气动仪表、气动元件、气动控制、喷漆、喷涂及各种不同工艺中已越来越多地用作为气源。由于周围环境关系，经过压缩机压缩后的空气中往往含有大量的粉尘、油雾和水分。然而，随着生产技术的发展，对压缩空气的质量要求却越来越高，特别是一些精密仪表、精细化工工业等，对压缩空气中的油尘含量和尘粒直径要求更为严格，例如要求干气含尘量≤0.01毫克／立方米，尘粒直径≤0.01μm，因此，必须有一种超精油尘过滤器来达到这种要求。
目前，国内生产的过滤装置大部分采用如
图1所示的结构，在除油器筒体(1)的下部侧面有进气管(2)，在除油器筒体(1)内部下端装有圆柱形网筒(3)，网筒(3)内用剪成圆形的一层一层无纺布堆叠成圆饼状的过滤饼，网筒(3)上方有一块中隔板(4)固定在除油器筒体(1)的筒体壁上，中隔板(4)上开了几个圆孔，每个圆孔中固定有管接头(5)，管接头(5)上垂直安装有微孔聚脂材料做的微孔过滤管(6)。由进气管(2)进来的压缩空气先经过网筒(3)中的滤饼进行粗滤，过滤掉大粒径的油滴、水珠和粉尘后，进入微孔过滤管(6)进行细滤，细滤后进入除油筒(1)筒体内，经排气口输出。这种结构的缺点是处理精度不很高，尘粒直径大约为0.1μm。
国内也有一些厂家对压缩空气不作前级处理，而是采用如图3所示的进口的滤芯(7)直接作为终级除油器滤芯，结果，大粒径的粉尘加油滴很快就将滤芯(7)堵死，既增加了整套结构的气压降，使流体阻力增加，又降低了滤芯的使用寿命。这种结构的处理精度也不高，尘粒直径约为0.1μm，更换周期约为5个月。还有部分厂家将图3所示的滤芯采用两个串接在一起来过滤，同样不解决问题。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能达到压缩空气净化装置的超精细粒度指标要求而使用寿命又较长的超精油尘过滤器。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到本实用新型由除油器筒体、网筒、中隔板、管接头、微孔过滤管、无缝钢管和超精滤芯组成，在除油器筒体的下部侧面沿切线方向安装有进气管，在除油器筒体内部下端安装有圆柱形网筒，网筒内用剪成圆形的一层一层无纺布堆叠成圆饼状的过滤饼，网筒上方有一块中隔板，它固定在除油器筒体的筒体壁上，中隔板上开有几个圆孔，每个圆孔中固定一个管接头，管接头上垂直安装一根微孔聚脂材料外加玻璃纤维纸做的微孔过滤管。在除油器筒体的上封头中央焊接一根无缝钢管直通到筒体的排气口，下端垂直伸入到除油器筒体中，无缝钢管下端固定有超级滤芯。从进气管进入的压缩空气，先经网筒中的无纺布滤饼进行粗滤，然后进入微孔过滤管进行细滤，细滤后进入除油器筒体内，经无缝钢管下端的超精滤芯进行超精过滤后由排气孔输出。
附图的图面说明
图1为国内现有技术的过滤器结构主视图。
图2为
图1结构的俯视图图3为国外一种超精滤芯结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
现结合附图4对本实用新型的实施例作进一步说明本实用新型实施例由除油器筒体(8)、网筒(9)、中隔板(10)、管接头(11)、微孔过滤管(12)、无缝钢管(13)和超精滤芯圆筒(14)组成，在除油器筒体(8)的下部侧面沿切线方向安装有进气管(16)，在除油器筒体(8)内部下端安装有圆柱形网筒(9)，网筒(9)内用剪成圆形的一层一层无纺布堆叠成圆饼状的过滤饼，网筒(9)上方有一块中隔板(10)，它固定在除油器筒体(8)的筒体壁上，中隔板(10)上开有三个圆孔，每个圆孔中固定一个管接头(11)，管接头(11)上垂直安装一根微孔聚脂材料做的微孔过滤管(12)，微孔过滤管(12)外面包有玻璃纤维纸层，在除油器筒体(8)的上封头(15)中央焊接一根无缝钢管(13)直通到筒体的排气口，无缝钢管下端垂直伸入到除油器筒体(8)中，在无缝钢管(13)下端有封口底板(17)，封口底板(17)中间开有一个中心孔，封口底板(17)上固定一个圆柱形的超精滤芯(14)，使除油器筒体(8)中的压缩空气通过超精滤芯(14)过滤后才沿无缝钢管上升经排气口输出。本实施例中采用的超精过滤滤芯是德国ZANDER公司的产品。
本实用新型对压缩空气进行了三级过滤。含有大量悬浮微粒的压缩空气，由进气管沿除油器筒体(8)内边切线方向进入筒体内，使流体沿筒体内壁作旋转运动。在离心力的作用下，大粒径微粒沿筒体内壁积聚，随流体流向下部，经过粗分离的气流则进入无纺布堆叠成的滤饼进行第一级过滤——粗滤，第一级只能滤掉大粒径的油滴、水珠和粉尘。粗滤后的压缩空气经中隔板上安装的管接头进入微孔过滤管，经过微孔聚脂材料做的管壁和外面包着的玻璃纤维纸进行第二级过滤——细滤，细滤后的效果，尘粒直径可达1μm。经第二级过滤后的压缩空气进入除油器筒体(8)中，经无缝钢管(13)的封口底板中心孔进入超精滤芯圆筒(14)，进行超精过滤，然后通过无缝钢管(13)由排气口输出。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点1、过滤精度较高，尘粒直径可达0.01μm。
2、使用寿命较长，更换周期可达一年以上。
3、制造简便易行，成本低廉。
图4为摘要附图。
权利要求1.一种压缩空气净化装置中用的组合式超精油尘过滤器，由除油器筒体(8)、网筒(9)、中隔板(10)、管接头(11)、微孔过滤管(12)、无缝钢管(13)和超精滤芯(14)组成，在除油器筒体(8)内部下端安装有圆柱形网筒(9)，网筒(9)内有剪成圆形的一层一层无纺布堆叠成的圆饼状的过滤饼，中隔板(10)位于网筒(9)上方并固定在除油器筒体(8)的内壁上，中隔板(10)上开有三个圆孔，每个圆孔中固定一个管接头(11)，管接头(11)上安装有微孔材料做的微孔过滤管(12)，其特征在于在除油器筒体(8)内的上封头(15)中央焊接有一根无缝钢管(13)，它垂直伸入到除油器筒体(8)中，在无缝钢管(13)下端固定有超精滤芯(14)。
2.根据权利要求1所述的压缩空气净化装置中用的组合式超精油尘过滤器，其特征在于微孔过滤管外面包有玻璃纤维纸层。
专利摘要一种压缩空气净化装置中用的组合式超精油尘过滤器，由除油器筒体、网筒、中隔板、管接头、微孔过滤管、无缝钢管和超精滤芯组成，它能对压缩空气进行粗滤、细滤和超精过滤这三级过滤，使过滤后压缩空气中的尘粒直径≤0.01μm，并具有使用寿命长，更换周期可达一年以上，制造简便易行的优点，可在压缩空气净化装置中推广应用。
文档编号B01D36/00GK2205236SQ9423768
公开日1995年8月16日 申请日期1994年6月30日 优先权日1994年6月30日
发明者邵立明, 梁伟明, 丁卫国 申请人:珠海市兰特科技开发公司净化设备厂