生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法

专利名称：生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法
技术领域：
本发明涉及用于屎尿和家庭污水净化处理的生物过滤装置的上浮过滤材料的洗净方法。
生物过滤装置与以往的接触曝气处理装置相比，可以减小必要的处理槽容积，具有处理装置大幅度小型化的特点。
这种生物过滤装置是按以下方式构成的，即在通常的处理槽内充填比重小于1.0的在水中上浮的过滤材料的形成过滤层，在其上附着含有需氧的或厌氧的微生物的污泥之后，使污水向过滤层内流通，同时地进行污水内有机性污浊物质的处理和浮游物质的分离。
可是使用生物过滤装置过滤处理污水一段时间后，有机性污浊物质的一部分便作为污泥蓄积到过滤层内，同时浮游物质也同样渐渐固着残留在过滤层内。结果造成过滤层对污水流通的阻力逐渐增大，生物过滤作用降低。
因此，必须定期对上述过滤层进行清洗，将蓄积的多余污泥和浮游物质排出到系统之外以防止其阻塞，一般多采用水流方法，即以一定流速向下流动的方式将清洗水通入过滤层内，利用水流将过滤层展开，将污泥等洗净。
但是，在象发泡性塑料过滤材料那样比重极小的过滤材料的场合下，若不将洗净水的流速加到相当大则不能使过滤层充分展开，其结果是需要大量的洗净水，并引起生物过滤装置的综合处理能力降低等各种故障。
为解决上述问题，迄今为止已研究了多种方案。例如有人研制了(1)在处理槽内所形成的充填层(过滤层)的下方设置搅拌叶片，在清洗操作时通过叶片的搅拌而使过滤层机械展开的方法(特开平3-242294等)，和(2)将上浮过滤材料一点一点连续地由处理槽内引出到槽外，在槽外洗净后再返回到处理槽内的方法(特公昭63-21553等)等。
但是，上述(1)和(2)的方法存在着以下难点由于在处理槽内设置搅拌叶片，或在槽外设置上浮过滤材料的循环，洗净机构，处理装置本身尺寸增大，同时，运转和维护均十分费事。
另一方面，为解决上述问题，有人研制出这样一项技术如图10所示，在配备有原水供给管7和污泥排出管8的处理槽1内，设置通风管2和压缩空气供给管3，在洗净过滤层4时，由压缩空气供给管3喷出空气5，使得通风管2内产生污水的上升流6，通过使处理槽1内的污水向着箭头方向流动而使过滤层4强制地展开(特公昭62-13043号)。
但是，在该项技术中，仅靠前述上升流6的污水流动，要使过滤层4充分展开并将固着在过滤材料4a上的污泥和固态物完全剥离除去是十分困难的，特别是在过滤材料4a为发泡苯乙烯那样重量极轻的场合，将其完全洗净是不可能的。因此在现实中，大大地延长流动污水循环时间，同时，在停止流动循环使剥离的污泥等沉降之后，打开洗净排水阀9，利用处理槽1内的澄清液体将过滤材料4a再洗净。
其结果是具有以下的缺点除需要大量洗净用水之外，洗净所需时间和手续变多，产生种种问题。
本发明就是作为解决以往的生物过滤用上浮过滤材料洗净方法中的上述问题，即(1)因在处理槽内部和外部分别设置过滤材料洗净用机构而导致净化装置大型化，(2)在上浮过滤材料重量特别轻的场合下，仅靠空气压缩机产生的污水流动使过滤层充分展开有困难，不能使固着物必要且充分地剥离脱落，并且，(3)在洗净过滤材料时需要大量的洗净水，污水处理装置的综合处理性能恶化等问题，提供一种转变为即使是重量轻的上浮过滤材料也能用少量洗净水大致完全洗净的生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法。
本发明人，在对由发泡性塑料等制成的重量极轻的生物过滤装置用粒状上浮过滤材料在污水中的流动状况和污水流速的关系进行实测当中，发现了以下现象若将由于水中浮游的上述上浮过滤材料构成的过滤层内的水，以特定范围的流速向下方引流时，过滤层本身和水一起向下方下降一点儿后，过滤材料由过滤层的内部上方开始展开，一定厚度范围的过滤材料激烈回转散成七零八落，同时其展开范围由过滤层的内部上方逐渐向内部下方移动，最终使过滤层的整个区域展开。
本发明就是在上述认识的基础上，通过进行多次上浮过滤材料洗净试验而完成的，通过使形成过滤层(充填层)的上浮过滤材料的比重和粒径，与洗净操作时由过滤层下方排出的洗净用水的流量之间保持一定的关系，即使少量的洗净用水也可使过滤层的整个区域高效率地展开，由此可将固着在上浮过滤材料上的多余污泥完全剥离除去。
也就是说，权利要求1的发明的基本构成是向处理槽内充填比重约0.3以下、粒轻1-15mm的粒状上浮过滤材料，形成过滤层，以向上流动或向下流动的方式使污水通过过滤层内，在这样的生物过滤装置中，通过将相当于上述过滤材料充填量的0.5-1.5倍的水在5-90秒之间由过滤层下部排出到处理槽外，将多余的污泥由过滤材料上剥离除去。
此外，权利要求2的发明的基本构成是，向处理槽内充填比重约0.3以下、粒径1-15mm的粒状上浮过滤材料，形成过滤层，以向上流或向下流的方式使污水通过该过滤层内，在这样的生物过滤装置中，在上述处理槽内立式设置洗净排水管，其下端临近到处理槽底部，此外，在处理槽底部形成空气积存部，其内部设置水封部，将插入该水封部内的喷气管的上端连通到上述洗净排水管的下方内部，向上述空气积存部内供给空气破坏水封部的水封，同时，使空气积存部内的空气通过喷气管向洗净排水管内瞬时地喷出，通过使相当于上述过滤材料充填量0.5-1.5倍的处理槽内的水经洗净排水管在1-90秒之间由处理槽的下部排出到处理槽外和流到空气积存部内，从而将多余的污泥从过滤材料上剥离除去。
在权利要求1的发明中，通过使水由过滤层4的下方急剧排出到处理槽1之外，过滤层4上方的水面开始下降，同时，过滤层4本身仍旧保持初期的集合状态在处理槽1内下降。
此外，在权利要求2的发明中，通过向空气积存部供给空气，当水封部内的水面下降破坏水封时，空气积存部12内的空气18瞬时地经喷气管14排出到洗净排水管11内。
结果，利用上述瞬时喷出的空气流，将处理槽底部的水通过洗净排水管11排出到处理槽外，同时槽底部的水流入到变空的空气积存部12内，而在过滤层4上方的水面开始急剧下降的同时，过滤层4本身仍旧保持初期的集合状态在处理槽内下降。
上述过滤层4下降时，由排水等而产生的迅速下降流搅拌过滤层4的内部上方，使处于集合状态的内部上方的过滤材料展开并开始变容，同时过滤层内部上方的过滤材料变容部分的水流动状态变得复杂化。
结果，因变容而恢复运动性的粒状过滤材料4a，并不因与水的大比重差造成的浮力进行急剧的上升运动，而是在过滤层的内部上方，变容的过滤材料形成作旋涡状上浮散开运动的旋涡搅拌区域A。
此外，所形成的上述旋涡搅拌区域A，因作用于各粒状过滤材料4a上的浮力和搅拌区域A内作激烈运动的多数过滤材料4a对下方的过滤材料集合部分冲击使其崩溃的作用相结合，朝着下面方向急速移动并扩大，最终使全过滤层变成分散的状态。
对上述现象发生的机理尚未作理论分析，据推测是因为由于排水等产生向下方向的急速水流和过滤层4的下降运动，各个过滤材料受到的大的浮力等因素复杂地相叠加，使得在过滤层4的内部发生旋涡状流动并且使其逐渐扩大下去。
经过上述过程后，一旦变容的过滤材料4a分别上浮再集合成原状态，便再次形成所谓的过滤层4。
另外，在变容后的激烈的旋涡运动中，因过滤材料4a相互反复冲撞，使多余的污泥由过滤材料的外表面剥离脱落。
再有，剥离脱落的多余污泥20向着再集合的过滤层4的下方逐渐沉降，通过洗净排水管11排出到外部。另外在必要情况下，也可在处理槽1的下方设置污泥排出口。
实施例以下参照


本发明的实施例。另外，在实施例的说明当中，与前述图10的场合相同的部位使用同一参照编号。
图1是采用权利要求1的发明的上浮过滤材料洗净方法时所需氧的生物过滤装置纵断面概要图，图1中，1是处理槽，3是散气管，4是过滤层，4a是上浮过滤材料，7是原水供给管，8是污泥排出管，9是洗净排水阀，10是过滤材料阻挡板，16是原水，17是处理水，7a是原水供给阀，8a是多余污泥排出阀。
上述处理槽1是由钢板或合成树脂材料制成，在上部和下部分别形成处理水排出口1a和原水供给口1b。此外在处理槽1的内部上方水平地配设多孔性的过滤材料阻挡板10，以求防止后述的上浮过滤材料4a流出到槽外。
在处理槽1内的底部附近配置穿设多个小孔的原水供给管7。
此外在原水供给管7的下方设有污泥排出管8。
再有，在原水供给管7的上方附近配置散气管3，通过该散气管3向槽1内供给适量的空气，以使槽1内保持在需氧的环境下。
另外，本实施例在槽1的下方配设一根上述散气管3，但也可在处理槽1的中央部分配设另外的散气管3，由槽1的底部和中间部分进行散气。
本实施例将处理槽1作为使用需氧微生物的需氧的处理槽，但也可将处理槽1作为用厌氧微生物的厌氧的处理槽。
此外，本实施例是使原水以向上流方式通过过滤槽内，但也可以向下流的方式通过。
图2是使用权利要求2的发明的上浮过滤材料洗净方法时的生物过滤装置纵断面概要图，图2中，1是处理槽，4是过滤层，4a是上浮过滤材料，7是原水供给管，10是过滤材料阻挡板，11是洗净排水管，12是空气积存部，13是水封部，14是喷气管，15是洗净用空气供给管，16是原水，17是处理水，18是洗净用空气，19是洗净排水，20是多余的污泥。
上述处理槽1由钢板或合成树脂材料制成，在其上部和下部分别形成处理水排出口1a和废水供给口1b。另外在处理槽1的内部上方水平地配设多孔性的过滤材料阻挡板10，以求防止后述上浮过滤材4a流出到槽外。
另外本实施例将上述散气管(图中省略)配设在槽1的下方，将处理槽1作为使用需氧微生物的需氧的处理槽，但也可将处理槽1作为使用厌氧微生物的厌氧的处理槽。
此外本实施例是以向上流的方式使原水通过过滤槽内，当然也可以向下流的方式通过。
上述生物过滤用上浮过滤材料4a为由发泡性聚苯乙烯制成的小球体，其直径选定为1-15mm。
另外作为上浮过滤材4a的材料，只要是比重约0.3以下的多孔质材料均可适用，例如浮石或硅烷气球等，上述发泡性聚苯乙烯和聚氨酯树脂等均适用。过滤材料4a的比重超过0.3时，后述的洗净时过滤层4的展开不能充分进行。
另外，球状上浮过滤材料4a的直径处于1-15mm是适当的，若小于1mm则在生物膜的生长和阻止过滤材料4a流出的方面产生问题，此外若大于15mm，则产生在处理槽1内的流动性和洗净时的洗净性降低等问题。
再有，上浮过滤材料4a的形状，从在废水中的流动性和洗净时附着物的剥离性等因素考虑，以做成球状体最为适宜。但是形状为立方体或长方体、椭圆状球体等也可。
上述上浮过滤材4a按500mm-1500mm的高度充填在处理槽1内。过滤材料高度若在500mm以下则过滤性能急剧降低，相反若过滤材料高度超过1500mm则过滤材料洗净变难，所以500mm-1500mm的充填高度最为适宜。
上述空气积存部12是使双重壁形状的下侧开放的容器体，配置在处理槽1的下部。此外，形成空气积存部12的双重壁12a、12b之间的间隙G，如下所述形成洗净排水19的排出通道。
该空气积存部12的容积根据处理槽1的外形尺寸和过滤层的容积等决定，过滤层的容积为0.1-1.0m3的场合，则在约30-200L的范围内选定。
本实施例将空气积存部12设计成双重壁结构，将两壁之间的间隙作为洗净排水通路12a，但是也可将空气积存部12做为双重壁结构。在其外围面上固定连通到后述洗净排水管12的分支管，将其作为冼净排水19的排出通路11a。
在空气积存部12的内部，沿纵向配设密封下面侧的规定长度的圆筒状水封部13，并在其之内插入下端部开口的喷气管14。
上述洗净排水管11直立设置在处理槽1的大致中央部位，其下端部连接到空气积存部12的上方部，连通到由双重壁12a，12b形成的排出通路11a内。
此外，上述喷气管14的上端部以气密状贯穿空气积存部12的内侧壁12b，插入到洗净排水管11的下端开口内。
再有，洗净排水管11使用50A-100A的合成树脂管。
上述洗净用空气供给管15的前端朝着空气积存部12的内部方向开口，所喷出的空气贮存到顺序为上方的空间部。
另外本实施例是将上述空气积存部12作为双重壁结构，但也可如图3所示，利用处理槽1的外壁形成空气积存部12，而将喷气管14的前端开口向上到达洗净排水管11下方的内部。
以下说明本发明的生物过滤装置的操作。
被处理原水1 6由原水泵(图中省略)供入原水供给管7，向处理槽1内吐出。
使吐出的原水16向上流动通过生物过滤用上浮过滤材料4a的间隙，在此期间，使用在上浮过滤材料4a的外表面预先形成的生物膜，对原水16内的固态物和有机物等进行所谓的生物过滤处理而将其除去。
另外，在通过上浮过滤材料4a内的期间，被处理的处理水17通过过滤材料阻挡板10到达处理槽1的上部，由处理水废水口1a向槽外排出。
在生物处理槽1运转24小时至48小时的时候，对处理槽内的上浮过滤材料4a进行洗净操作。
在进行洗净的时候，按照权利要求1的发明，先关闭原水供给管7的原水供给阀7a，接着打开洗净排水阀9。
上述排水阀9完全打开，再按于约10秒钟内将过滤材料充填量的约0.7倍的水由处理槽1排出这样的情况调整开度。结果如前所述，过滤层4由如图1那样的初期状态整个一体作若干下降，变成图4那样的状态。
此后，在下降的过滤层4的内部上部，如后述那样，出现象图5所示的所谓旋涡状的搅拌区域A，该区域依次向着下方急速扩大，最后过滤层4的最下部通过图6那样的搅动，使过滤层4的全部区域一下展开扩散成为七零八落的状态。
再者，处理槽1内水的排水，在上述旋涡搅拌区域扩大的期间使之继续引流，在全过滤层4的最下部展开的同时或其前后停止排水。
另外本实施例是通过打开排水阀9向处理槽1外排水，但也可采用使虹吸管的一侧处于处理槽1的下方部位，利用所谓虹吸管由处理槽1的下方部向槽外快速排水。
上述分散展开的各过滤材料4a因浮力顺次上浮，经再度集合再次形成如图7所示状态的过滤层4。
另外通过各过滤材料4a的旋涡搅拌运动，由过滤材料外表面剥离脱落的多余污泥20等顺次沉降到处理槽1的底部。
此外可根据需要通过由过滤层4的上方供给处理过的水使处理槽1内的液面上升，从而使附着在过滤材料外表面的被剥离污泥更完全地向下方沉降分离。
沉降的多余污泥20等通过污泥排出管8引出槽外。
另一方面，在使用权利要求2的发明进行洗净时，先关闭原水供给管7的原水供给阀7a，接着打开洗净用空气供给管15的空气供给阀15a。由此将洗净用空气18供入空气积存部12内，由于空气18的蓄积，空气积存部12内的液面由Lh逐渐下降。
当上述液面下降达到液面L1时，水封部13的水封被破坏，空气积存部12内的空气18通过喷气管14瞬时地向洗净排水管11内排出。
当空气积存部12内的空气18向洗净排水管11的下方内部瞬时喷出时，因所谓气水枪的原理，水由处理槽1的底部通过通路11a被上吸到洗净排水管11内，由上端开口排出到处理槽1之外。
另外由于空气18排出，处理槽底部的水瞬时流入到空气积存部12内，使水封部13恢复水封作用。
空气18一旦通过上述喷气管14排出，则关闭空气供给控制阀15a，由此如后述那样上浮过滤材料的洗净结束。
但在必要的场合下，也可继续引入供给洗净用空气18，重复进行空气18的瞬时喷出。
另外通过控制上述空气控制阀15a的开度，也可以控制洗净用空气18的瞬时喷出间隔，即控制过滤材料回洗的间隔。
如上所述，通过使空气积存部12内的空气18瞬时喷出，使处理槽底部的水被排出的同时流入到空气积存部12内。
本实施例按下面所述调整空气贮存部12的尺寸，即通过空气18的喷出，在约3秒钟内使过滤材料充填量0.7倍的水由处理槽1的底部排出和流入空气积存部12内。结果如前所述，过滤层4由图2所示的初期状态全体呈整体作若干下降，成为如图4所示的状态。
随后，在下降的过滤层4的内部的上部，如图5所示出现所谓旋涡状的搅拌区域，该区域依次向下快速扩大，最后到达过滤层4的最下部，如图6所示，通过搅动，过滤层4全部展开扩散成散乱状态。
另外处理槽1内的水位下降在上述旋涡搅拌区域扩大的时间连续继续，在全过滤层4的最下部展开的同时或其前后，水位的下降停止。
上述分散展开的各过滤材料4a因浮力而顺次上浮，经再度集合再次形成如图7状态的过滤层4。
图4-图7中，省略了洗净排水管11和空气积存部12等。
另外通过各过滤材4a的旋涡搅拌运动，由过滤材料外表面剥离脱落的多余污泥20等顺次沉降到处理槽1的底部。
另外根据需要可由过滤层4的上方供给处理过的水，使处理槽1内的液面上升，使附着在过滤材料外表面的被剥离污泥更彻底地向下方沉降分离。
沉降的多余污泥20等通过洗净排水管11与洗净排水19一起引出槽外。
由上述处理槽1内的洗净排水和流入空气积存部12内的水的流入量，希望是使过滤材料充填量0.5-1.5倍的水在1-90秒钟排出并流入。其中经实验确认，将0.7-1.5倍的水在2-20秒钟排出并流入，由洗净性和处理装置综合处理能力的观点看来是最佳的。
排水和流入量比过滤材料充填量容积的0.5倍少时，在处理槽1内水位下降速度和洗净时间上有问题，不能充分洗净。另外当排水和流入量为1.5倍以上时，洗净水的后处理费事，使综合处理能力降低，同时变得过度洗净。
同样，当排水时间小于1秒时，不能确保过滤材料的完全展开，洗净度不足。相反若在90秒以上时，则担心有处理槽内的水位下降速度过慢，不能发生过滤材料的旋涡搅拌现象，或发生剩余洗净，所谓氮气成分的硝化作用减弱，脱氮效果降低等问题。
使用比重0.05、直径φ4mm的发泡苯乙烯制的球体作为过滤材料4a，使用的处理装置为将该过滤材料4a充填到直径φ600mm的处理槽1内形成高700mm的过滤层4，在使BOD200ppm，SS100ppm的原水16由过滤槽1的底部以4L/m流量向上流通过的场合，处理水17的平均BOD变成为5ppm，SS变成3ppm。此外，在连续运转48小时后的过滤层4中，压力损失为350mmH2O的水平。
另一方面，通过使过滤材料充填量的0.7倍的水以约3秒钟排水并流入到空气积存部12内的方法将上述使用48小时后的过滤层4洗净的时候，该过滤层阻力恢复到10mmH2O，以后通过每48小时用同样方法洗净过滤层4，就能一边大致保持一定的处理水水质，一边连续处理原水16。
另外此时洗净排出管的内径约为φ65mm，空气积存部12的内容积为约100L。
图8为表示使用本发明的污水净化槽的一个例子的纵断面图。图中21是净化槽本体，用隔壁21a、21b、21c分别形成厌氧过滤床第1室22，厌氧过滤床第2室23，生物过滤室24和处理水室25。
此外，在上述厌氧过滤床第1室22和厌氧过滤床第2室23中分别配设厌氧过滤床26a、26b、，再在生物过滤室24内充填与上述图1场合同样的上浮过滤材料4a，形成过滤层4。
另外在图8中，27是气动型流量调整泵，28为处理水循环用空气升液泵，29是消毒室，29a是药剂筒，30是流量调整计量器，31是循环水路，32是增压器，10是过滤材料阻挡板，11是洗净排水管，12是空气积存部，13是水封部，14是喷气管。
由原水入口21d流入的污水33按照厌氧过滤床第1室22、通路22a、开口34、通路23a、厌氧过滤床第2室23的顺序流通，在此期间接受所谓的厌氧处理。
厌氧过滤床第2室23内的污水33经流量调整泵27供入生物过滤室24，经通路24a变为向上流动通过过滤层4。
在生物过滤室24的过滤层4内流通期间，经生物过滤处理的处理水17依次转流到处理水室25内，在消毒室29消毒后，由放流口21e放出槽外。
另外，处理水室25内的处理水17经空气升液泵28、流量调整计量器30和循环水路31仅按规定量循环到厌氧过滤床第1室22内，由此使两厌氧过滤床室22、23内的水位保持在Lh和L1之间。
上述生物过滤室24的过滤层4的过滤阻力成为规定值，或者一旦经过预先设定的过滤处理时间，便由增压器32将洗净用空气18供入空气积存部12内，使水封部13的水封被破坏。
这样，污水33由生物过滤室24的底部通过洗净排水管11排出，同时污水33也再流入到空气积存部12内，经过上述第1实施例所说明的那样的过程将形成过滤层4的上浮过滤材料4a洗净。
此外，通过洗净过滤材料4a，被剥离的多余污泥20积存在生物处理室24的底部，在逆洗时通过洗净排水管11，与排出的污水一起返回到厌氧第1室22内。
图9示出了使用本发明的污水净化槽的另一个例子。由图9可见，生物过滤槽40按独立的埋没型形成，与配备有沉砂室35、流量调整36，污泥浓缩贮留室37和处理水贮留室38的槽本体41组合使用。
上述槽本体41由合成树脂制成圆筒形，通过隔壁21a，21b，21c分别形成上述各室35，36，37，38。
另外在图9中，3是散气管，4是过滤层，8是污泥引拔管，11是洗净排水管，12是空气积存部，13是水封部，16是原水，17是处理水，18是洗净用空气，20是多余污泥，20a是浓缩污泥，27是流量调整泵，30是流量计量器，32是增压器，33是污水，39是放流泵。
此外，本实施例水封部13和空气积存部12的结构也比图2和图3的实施例简化，在形成空气积存部12的壳体12a内部配置水封部13，洗净排水管11的下端部插入该水封部13的内部。
再有，流入的污水33被净化的过程及生物过滤室24的过滤层4的逆洗等，与上述图8的污水净化槽场合大致相同，所以将其说明省略。
本发明的构成为如上述那样，将由比重0.3以下与水比重差极大的材质制成的粒径1-15mm的粒状体作为上浮过滤材料，同时将由该过滤材料构成的过滤层通过以下方法洗净由过滤层的下部使过滤材料充填量的0.5-1.5倍的水在规定时间内排出和流入空气积存部内。
结果，通过洗净时的排水，在一旦下降的过滤层的内部上方，发生由各过滤材料所受大浮力为起因的旋涡状搅拌运动，过滤层由其内部顺次崩溃，各过滤材料一下变为七零八落，然后在不进行激烈搅拌运动的情况下分散上浮，再次形成过滤层。
因此，附着在各过滤材料上的多余污泥在各过滤材的搅拌上浮时容易剥离脱落，即使用少量洗净排水也能将过滤层按所希望的洗净度高效率地洗净。
另外，剥离脱落的多余污泥沉降到处理槽的下部，可以容易地与过滤材洗净时的洗净排水一起引出到处理槽外。
再者，通过调整供入空气积存部内的洗净用空气的流量，可自由选定过滤材料逆洗操作的间隔和连续逆洗的次数，极其便利。
采用本发明，如上所述，即使用少的洗净水量也能将比重小、难展开的过滤层高度洗净，同时也没有象从前生物过滤装置那样因过滤材洗净用的附带机构造成的处理装置大型化，达到了优良的实用效果。
附图的简单说明图1是实施权利要求1的发明的生物过滤装置的纵断面概要图。
图2是实施权利要求2的发明的生物过滤装置的纵断面概要图。
图3是表示空气积存部的另一实施例的纵断面概要图。
图4示出洗净开始经过若干时间后过滤层的状态。
图5示出过滤层的展开状态。
图6示出过滤层的展开状态扩大下去的状态。
图7示出全过滤层展开后再集合，过滤层再次形成的状态。
图8是表示使用本发明的污水净化槽的一个实施例的纵断面图。
图9是表示使用本发明的污水净化槽另一实施例的纵断面图。
图10是从前的生物过滤装置用上浮过滤材料洗净方法的说明图。
符号的说明1是处理槽，1a是处理水排出口，1b是原水供给口，3是散气管，4是过滤层，4a是上浮过滤材料，7是原水供给管，7a是原水供给阀，8是污泥排出管，9是洗净排水阀，10是过滤材料阻挡板，11是洗净排水管，11a是排出通路，12是空气积存部，13是水封部，14是喷气管，15是洗净用空气供给管，15a是空气供给控制阀，16是原水，17是处理水，18是洗净用空气，19是洗净排水，20是多余污泥，21是净化槽本体，21a，21b，21c是隔壁，22是厌氧过滤床第1室，23是厌氧过滤床第2室，24是生物过滤室，25是处理水室，26a，26b是厌氧过滤床，27是气动型流量调整泵，28是处理水循环用空气升液泵，29是消毒室，30是流量调整计量器，31是循环水路，32是增压器，33是污水，34是开口，35是沉砂室，36是流量调整室，37是污泥浓缩贮留室，38是处理水贮留室，39是放流泵，40是生物过滤装置，41是槽本体。
权利要求
1.生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，其特征在于，将比重约0.3以下、粒轻1-15mm的粒状上浮过滤材料4a充填到处理槽1内形成过滤层4，使污水33以向上流或向下流的方式通过该过滤层4内部，在这样的生物过滤装置中，通过将上述过滤材料4a的充填量的0.5-1.5倍的处理槽1内的水在5-90秒间由过滤层4的下部排出到处理槽1外，由过滤材料4a上剥离除去多余污泥。
2.生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，其特征在于，将比重约0.3以下、粒轻1-15mm的粒状上浮过滤材料4a充填到处理槽1内形成过滤层4，使污水33以向上流或向下流的方式通过该过滤层4内部，在这样的生物过滤装置中，在上述处理槽1内立式设置洗净排水管11，将其下端临近到处理槽底部，此外，在处理槽底部形成空气积存部12，在其内部设置水封部13，将喷气管14插入到该水封部13，使其上端连通到上述洗净排水管11的下方内部，将空气18供到上述空气积存部12内使水封部13的水封破坏，与此同时，使空气积存部12内的空气18通过喷气管14向着洗净排水管11内瞬时喷出，通过使上述过滤材料4a充填量的0.5-1.5倍的处理槽1内的水在1-90秒间由处理槽1的下部排出到处理槽1外和流向空气积存部12内，将多余污泥由过滤材料4a上剥离除去。
3.权利要求1或2所述的生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，其特征在于，用发泡塑料制的粒状体作为过滤材料4a。
4.权利要求1或2所述的生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，其特征在于，将处理槽1内保持为厌氧的或需氧的。
5.权利要求1或2记载的生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，其特征在于，用虹吸管将处理槽1内的水由过滤槽4的下部排出到处理槽1之外。
全文摘要
生物过滤装置用上浮过滤材料的洗净方法，它包括向处理槽充填比重0.3以下粒径1-15mm的粒状上浮过滤材料，形成过滤层，使污水以向上流或向下流的方式通过滤层，通过将相当于上述滤材充填量的0.5-1.5倍的水在5-90秒之间由滤层下部排出到处理槽外，将多余污泥由滤材上剥除。或通过瞬时喷出的空气流，使水由滤层下方急剧排出到处理槽外和流向空气积存部，将多余污泥由滤材剥除。
文档编号B01D24/26GK1126629SQ9510320
公开日1996年7月17日 申请日期1995年2月13日 优先权日1995年2月13日
发明者近藤雅夫, 宝藏铣一, 藤井道祐 申请人:最佳工业株式会社