专利名称：高压对辊压球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压成型设备技术领域，特别是涉及一种将粉状物料压制成球的高压对辊压球机。
压球机的应用范围很广，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如白云矿、铝土矿、铝屑、活性炭、氧化铝、苛性钠、木炭、粘土、焦屑、煤、水晶石、塑料、石灰石、尿素、钾碱等等，其目的在于减少粉尘，控制容重、返回利用、改进运输特性等。
专利号为90213421.3的高压对辊压球机提供了一种用于各种粉料尤其是粉状耐火材料的压球机，它是对国外引进的样机进行改造后研制出来的，其由异步电动机、联轴器、主减速机、齿式联轴器、压辊、油压缸、振动料斗、调频调速电机、予压螺旋装置、轴承座、主机机架等组成，其主要采取改进主减速机齿轮配置情况、两种形式的予压螺旋，振动料斗和齿式联轴器错齿法进行球槽对位等措施，但仍存在着以下四个问题1)、由于采用的是异步电机，不能任意改变主机转速，使用条件受到一定的限制；2)、采用比较复杂的齿式联轴器错齿法进行球槽对位，而且两个压辊采用两个齿式联轴器，结构较复杂，造价较高，调整也不便；3)、由于它采用非标准齿轮减速器增加了制造和维修的困难；4)、球料不能进行自动分离，余料不能全部返回。
本实用新型的目的由此而来，就是要提供一种克服上述不足，提供一种制造、维修简单、造价低、易调整、可任意改变主机转速；对辊上球槽错位调整方便的高压对辊压球机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术措施，高压对辊压球机包括电机、联轴器、减速机、压辊、油压缸、料斗、电机、予压螺旋装置、轴承座、机架，其不同之处在于所述的电机由调速电机代替了异步电机，由调速电机经皮带轮与标准减速器组成皮带传动，该减速器经联轴器与主动压辊轴相连，并通过一对齿轮与从动压辊轴相连接并带动从动压辊动作，保证两辊的同步反向运转；在从动压辊轴轴承座的后端装有油缸，其内的活塞将轴承座顶住，一旦有硬物或给料过大时，从动辊轴可移开，从而保证主机的安全，主动、从动压辊轴承座及油压缸安装在机架的水平槽内，在主动、从动辊轴上对应地安装着主动、从动压辊，其表面上对应地布置着数拾个——数百个球凹槽，在从动辊上装有调整套，其上有数个可调连接螺帽，可对沿园周方向球槽错位进行调节，从而使调整简单、易行；在对辊的上方，装有予压螺旋装置，其上方装有料斗，固定在机架顶端的调速电机和蜗轮蜗杆减速器与联轴器相连，其轴向下伸向料斗和予装螺旋装置内，轴的下端联结着予压螺旋；在对辊的下方装有双层振动筛分装置，双层筛面分别对应固定在筛箱中部和下部，筛箱一端支撑在机架上的弹簧座上、另一端与机架铰链连接，振动电机安置筛箱外侧，可将成品包装送出机外，筛下料可返回料斗与新料混合再重新压团。
本实用新型所述的高压对辊压球机(1)由于主机采用了调速电机，当物料的成份和配比发生变化时，可适当地调节主机的转速、可达到最高的成球率和最大的产能。(2)采用调节从动轮上调整套的连接螺栓帽的方法实现了对两个对应的压辊表面的球槽沿园周方向的错位调整，方法简单可靠。(3)由于本实用新型采用的两个电机、减速器均为常用的标准产品，有利于设备的制造和维修。(4)本实用新型设有筛分机构可使球料分离，余料全部返回利用，提高了原料的利用率。(5)由于采用了标准件，降低了造价。
下面结合实施例对照附图对本实用新型作详细的介绍。
图1为本实施例的结构示意图。
图2为
图1的侧视图。
如
图1、图2所示，本实施例所述的高压对辊压球机，由调速电机1、经三角皮带轮2与标准齿轮减速器3组成皮带传动，减速器3伸出单轴经柱销连轴器4与主动辊轴5相连，将动力传给固定在其上的主动压辊5，其通过一对开式齿轮10带动从动压辊13，保证两辊的同步反向运转，主动压辊轴5为固定轴，而从动压辊13为可移动轴，从动压辊轴承座14的后端装有油缸12将其顶住，油缸向压辊13提供一个稳定的总压力，当给料量过大时，被动压辊轴承座14自行滑移从而保证了主机的安全。主动压辊轴承座15、从动压辊轴承座14及油缸12安装在主机机架11的水平长槽内，在主、从压辊轴上对应套装着主、从压辊5、13，其表面上对应地布置着数拾——数百个球形凹槽，在从动辊13上装有调整套，其上有八个可调整连接螺栓帽，在园周方向上的球槽错位可调整八个螺帽来实现，从而使调整球槽错位(沿园周方向)的方法、简单、易行。
固定在机架11上端的调速电机9经由联轴器与蜗轮蜗杆减速器8连接，减速器8的轴向下伸向料斗7及予压螺旋6内其上装有搅拌器17和予压螺旋6，两者分别处于固定在机架11上的料斗和给料咀内，给料咀位于两个压辊的中心线的上方。工作时，电磁调速电机9驱动，经由蜗杆减速器8、压料螺旋6将物料旋转而强制压入压咀向主机供料，由于调速电机的恒矩特性，当予压螺旋的压料量与主机需料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球坯质量稳定，如果供料量过大，则予压机的电机过载，供料量过小则不成球，对此通过对予压电机的合理调速加以控制。由于予压螺旋将物料压向一对压辊中间，在一对压辊表面对称地布置着的约200个球窝内，物料在此窝槽内，主机由调速电机1、园柱齿轮减速器3带动主动压辊5通过一对开式齿轮10带动从动压辊同步反向运较，将物料压制成球，筛分机将球料分离。筛分机位于机架中部对辊的下方。(图中未画出)筛分机为单轴双层振动筛，振动电机、筛箱，支承弹簧，筛面等组成。双层筛面分别固定在筛箱中部和下部，与水平倾斜30°角。筛箱高端支承在弹簧座上、低端与机架铰链连接。振动电机安置在筛箱高端外侧。
振动电机引起筛箱振动，振动中将物料筛分。筛上产品球团沿着筛面通过滑道流进包装箱里。筛下产品为余料落入机架下由输送带使其返回料启与料混合。
权利要求1.一种高压对辊压球机，包括设置在对辊上方的予压螺旋装置，在其上方装有固定在机架上的料斗；固定在主机机架顶端的予压调速电机通过连轴器与减速器相连接，该减速器的轴向下伸向料斗及予压螺旋内；在予压螺旋内装有予压螺旋和搅拌器，两者分别处于给料咀和料斗内；对辊上对称地设置着凹槽；其特征在于所述的主机电机为一调速电机，其通过皮带轮与齿轮减速器相连组成皮带传动，该减速器伸出单轴经柱销连轴器与主压辊轴相连接，主压辊轴通过一对开式齿轮与可移动的从压辊轴相连；在所述的主、从压辊轴上套装着主、从压辊，在从压辊上还装有一可调整圆周方向上球槽错位的调整套；在从压辊轴承后端装有一油缸与其顶接；所述的主、从压辊轴承及油缸均设置在机架的水平槽内；在所述的对辊下方还设置有一筛分机构。
2.如权利要求1所述的高压对辊压球机，其特征在于所述的筛分机构由振动电机、筛箱、支承弹簧、筛面组成，双层筛面分别固定在筛箱中部和下部、与水平倾斜一锐角，筛箱一端固定在机架上的弹簧座上，另一端与机架铰链连接，振动电机设置在筛箱外侧。
3.如权利要求1或2所述的高压对辊压球机，其特征在于；所述的对辊上的球形凹槽可以是杏核状、扁球状、枕头状、蛋形、棒形、薄片药丸形及小粒状。
专利摘要本实用新型公开了一种将粉状物料压制成球的高压对辊压球机，其由设置在对辊上方的予压螺旋装置，通过预压调速电机、减速器带动压料向主机供料；主机通过皮带轮与蜗轮减速器组成皮带传动，经连轴器带动主压辊，其又通过一对开式齿轮带动从压辊同步反向运转，在从动压辊上设有调整沿圆周方向上球槽错位的调整套；在从压辊轴承座的后端装有一油缸将其顶柱，使其具有可让性，在压辊下方还设有一将球、料分离的筛分装置。
文档编号B01J2/22GK2258425SQ95215098
公开日1997年7月30日 申请日期1995年6月20日 优先权日1995年6月20日
发明者李学信 申请人:巩义市长城镁冶设备厂