专利名称：混合纤维的流体滤清器滤芯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液态或气态流体的滤清器的滤芯及其制造方法。特别是用于汽车、摩托车等的油、气滤清器的滤芯及其制造方法。
目前，国内外中小型内燃机如汽车、摩托车等的油、气滤清器的滤芯，大多是在金属网上包复纸质或海绵制成，其缺点是①过滤性差，为了达到过滤量，只好采用瓦楞状，加大过滤面积，从而加大了滤芯的体积；②纸质或海绵的机械强度低，只能依靠金属网骨架支撑，浸透油后，纸质或海绵的强度更低，滤芯两头与滤清器之间不可能有良好的机械连接，密封状况不佳，使未过滤的油或气直接进入机器内部，过滤效果差；③由于滤芯的牢度差，不能清洗，不能重复使用，使用寿命短。以上缺点的后果是造成汽车、摩托车等的化油器容易堵塞及气缸缸体拉伤。大型内燃机的滤清器的滤芯是用经过折楞的不锈钢丝卷绕而成，笨重，造价昂贵。
本发明的目的是提供一种过滤孔道孔径可选范围大、机械强度高、能良好牢固固定、可清洗、使用寿命长、适于工业化大批量生产、性能价格比高的用于液态或气态流体滤清器的滤芯及其制造方法。
本发明的技术解决方案是一种由混合纤维制成的具有所需尺寸和形状的流体滤清器滤芯，至少包含有两种熔点差异明显的纤维(当然，也可以采用二种以上)，低熔点的纤维经熔化后嵌杂在高熔点纤维之间，通过调节两种纤维的混合比例及粗细获得不同的滤芯滤孔大小。
低熔点纤维的重理占整个滤清器总重量的30％至50％，也可以采用其他合适的比例。
本发明所述的混合纤维，包含两种不同熔点的有机纤维，或有机纤维与无机纤维。
一种制造混合纤维流体滤清器滤芯的方法，两种纤维混合后先制成布状，再在介于两种纤维熔点之间的温度下，对混合纤维布进行热卷绕或热层压，制成所需尺寸和形状的滤芯。
本发明所述的混合纤维布是机织布或无纺布。
本发明的优点是1、熔点低的纤维在热卷绕或热层压时熔化，提高了另一种纤维的机械强度。
2、滤芯两端可与滤清器良好牢固固定。
3、过滤效果好。
4、可清洗，使用寿命长。
5、加工制造方便，性能价格比高。
下面提供本发明的实施例。
实施例之一混合纤维的流体滤清器滤芯包含丙纶纤维与涤纶纤维。其中丙纶纤维与玻璃纤维的重量比为30比70。加工前两种纤维的细度都为6dtex。
实施例之二混合纤维的流体滤清器滤芯包含丙纶纤维与粘胶纤维。其中丙纶纤维与粘胶纤维的重量比为45比55。加工前两种纤维的细度都为5dtex.
实施例之三混合纤维的流体滤清器滤芯包含涤纶纤维与玻璃纤维。其中涤纶纤维与玻璃纤维的重量比为40比60。加工前涤纶纤维的细度都为3dtex；玻璃纤维为中碱玻璃纤维，即C玻璃，纤维直径12微米。
实施例之四制造混合纤维流体滤清器滤芯的一种方法是，涤纶纤维与玻璃纤维先织成无纺布。然后，在热卷绕机上，用热风加热法以保持高于涤纶纤维熔点20-25℃的温度下对纺布进行卷绕，制成所需尺寸的圆筒形滤芯。
实施例之五制造混合纤维流体滤清器滤芯的另一种方法是，丙纶纤维与涤纶纤维先织成机织布，在热层压机上，以保持高于丙纶纤维熔点18-22℃的温度下进行层压，制成所需尺寸的平板形滤芯，也可以再根据需要切割成合适的形状和尺寸。
权利要求
1.一种由混合纤维制成的具有所需尺寸和形状的流体滤清器滤芯，其特征在于至少包含有两种熔点差异明显的纤维，低熔点的纤维经熔化后嵌杂在高熔点纤维之间，通过调节两种纤维的混合比例及粗细获得不同的滤芯滤孔大小。
2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯，其特征在于低熔点纤维的重量占整个滤清器滤芯重量的30％至50％。
3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯，其特征在于混合纤维包含两种不同熔点的有机纤维，或有机纤维与无机纤维。
4.根据权利要求1或2或3所述的滤清器滤芯，其特征在于混合纤维包含涤纶纤维与玻璃纤维。
5.一种制造权利要求1所述混合纤维流体滤清器滤芯的方法，其特征在于两种纤维混合后先制成布状，再在介于两种纤维熔点之间的温度下，对混合纤维布进行热卷绕或热层压，制成所需尺寸和形状的滤芯。
6.根据权利要求5所述的滤清器滤芯的制造方法，其特征在于混合纤维布是机织布或无纺布。
7.根据权利要求6所述的滤清器滤芯的制造方法，其特征在于先将涤纶纤维与玻璃纤维制成无纺布，在热卷绕机上，以保持高于涤纶纤维熔点20-25℃的温度下进行卷绕，制成所需尺寸的圆筒形滤芯。
全文摘要
本发明公开了一种混合纤维的流体滤清器滤芯及其制造方法，滤芯至少包含有两种熔点差异明显的纤维，低熔点的纤维经熔化合嵌杂在高熔点纤维之间，通过调节两种纤维的混合比例及粗细获得不同的滤孔大小。方法两种熔点差异明显的纤维，混合后先成布状，再在介于两种纤维熔点之间的温度下进行热卷绕或热层压，制成所需尺寸的形状的滤芯。优点过滤效果好，机械强度高，可与滤清器良好牢固固定，可清洗，使用寿命长，性能价格比高。
文档编号B01D39/02GK1167002SQ9611695
公开日1997年12月10日 申请日期1996年6月3日 优先权日1996年6月3日
发明者陆洪章 申请人:陆洪章