专利名称：用于输送湿纸浆的泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于泵送湿纸浆的装置，并可在木浆和造纸工业中用于输送高浓度的纸浆。
在最近的几年中，在纤维素纤维制造领域中有一种明显的使用高浓度纸浆的趋势，因为这样可以设计一种更紧凑和更有效的制造设备。
8-16％范围内的纸浆浓度通常被称为中等浓度或“MC”浓度。用于输送具有这种浓度的纸浆的装置通常被称为“MC”泵。
背景技术：
“A Ahlstm”和“Kamyur Ab”公司已经研制了一种在离心原理基础上操作的“MC”泵(例如，见1987年芬兰Esan Kirijapaino出版公司出版的A.Ahlstm Osakeyukhti公司的宣传小册子—“MC”泵。所述泵包括一个螺旋形的泵体，该泵体包括一个进料斗和五个工作区A-此工作区借助于能产生强烈剪切力的转子使纸浆流体化；B-此工作区用于排放空气，“MC”纸浆中高含量的空气使其不能用离心泵输送；C-在此工作区，随空气传送的纤维发生分离；D-此工作区用于排放无纤维的空气；E-在此工作区，用泵的转子输送纸浆。在这种情况下，所有的转子被安装在一个且相同的轴上，这就可以使用具有一个转子的泵作为常规离心泵。在A区域，从进料斗输送的纸浆是稀的，也就是说，纸浆被分离成单独的纤维，因此使用离心泵成为可能。空气在B区域内从稀纸浆中分离并利用一个小型真空泵通过D区域排放。在整个输送过程中，纸浆保持稀的状态。
以常规往复式泵代替“MC”泵可减少纸浆稀释的用水需要量，进而导致降低废水的总量并减少了总能源消耗。
在为输送具有中等浓度、即按重量百分比为8～15％的纸浆设计的装置中已经叙述了最近的现有技术，此装置包括一个具有用于输送和排放纸浆的管连接件的泵体、外部和内部蜗杆进给装置和一个同轴安装在内部蜗杆进给装置上的推进器。此内部蜗杆进给装置配备一个用于从纸浆中排放空气的装置，此装置在轴的内部做成沟道形状，从推进器方向看，此轴具有一个孔(见苏联发明证书No.1463332，B01F7/04,1989)。
上述现有技术的主要缺点在于它们应用的范围很有限。
在最近几年，有很多用于处理高浓度、即浓度为16-90％的纸浆的新颖加工方法得到了发展。如上指出，已知的装置只能输送一定浓度、即浓度不大于16％的纸浆。因此，新加工技术的引进，例如用于漂白高浓度纸浆的方法需要另外安装特殊的装置以便浓缩纸浆(例如见Zaplatin V.B等人的“在气相中漂白具有高纸浆浓度的纤维素(“Bleaching Cellulose With A High Pulp Concentration In A GaseousPhase”)。快速信息服务“纤维素、纸和卡片”(“Cellulose，Paper，AndCard”)，莫斯科，1982年第8期VNIIPIEIlesprom第1-37页，或需要发展新型泵以便直接输送高浓度的纸浆。
发明概述为解决在现有技术中包括的上述各问题而完成了本发明，本发明的一个目的是提供一种特殊装置，它能在造纸工业各生产线的不同部分最大效率地泵送全部高浓度(16-90％)的湿纸浆。
按照本发明，通过一个输送湿纸浆的泵达到了上述技术效果，此泵包括一个具有接收纸浆的进料口的泵体；一个可更换的管连接件，在此连接件中同轴安放了一个蜗杆进给装置；一个可从所述管连接件的纸浆出口看到的单向阀；和一个用于混合纸浆与载带剂的混合室；该室与所述管连接件连接并安装有一个用于供给载带剂的装置；其中在蜗杆进给装置端。部和单向阀之间设置了一个可调节的间隙；在管连接件的表面上，在所述蜗杆进给装置的最终螺纹的水平面上设有纵向贯通的齿槽，其宽度约为0.2-1.0mm、其长度不大于所述蜗杆进给装置的最终螺纹的导程、且总的敞开(畅通)面积从0.5ΔS至ΔS，此处ΔS表示管连接件的内部截面面积和蜗杆进给装置杆的截面面积的差。
所推荐的泵与现有技术泵的区别在于泵的泵体配置了可更换的管连接件，一个蜗杆进给装置同轴地位于其中；从所述管连接件的纸浆出口看到的一个单向阀；和一个用于混合纸浆和载带剂的混合室；所述室与所述管连接件连接并安装有一个用于供给载带剂的装置；其中在蜗杆进给装置端部和单向阀之间提供一个可调节的间隙；用于排放空气的装置被做成位于管连接件表面上的纵向贯通的齿槽形状，其位于所述蜗杆进给装置的最终螺纹的水平面上并具有约0.2-1.0mm的宽度，其长度不大于蜗杆进给装置的最终螺纹的导程，并且总的敞开面积是0.5ΔS至ΔS，此处ΔS具有上述所限定的意义。
在所推荐的泵的设计中使用可更换的管连接件，使得能在其安装过程中在单向阀和蜗杆进给装置的刚性紧固杆的端部之间选择一个所需要的间隙尺寸。间隙尺寸取决于纸浆的量和工艺的技术特点，可以是约10-50mm。此外，使用可更换的管连接件显著地简化了泵的操作；在由于纸浆中的污染物使间隙堵塞的情况下，管连接件容易移动，接着排除污染物。
在管连接件的表面上提供的贯通齿槽拟用于排放空气，该空气在纸浆压实过程中在蜗杆进给装置的最终螺纹和单向阀之间的空间内从纸浆中排出。在此情况下，齿槽尺寸和总的敞开面积选择成使得一方面，通过齿槽(通过限制最大尺寸和面积)挤压出纸浆的可能性被排除；另一方面，可得到从被压缩的纸浆中排放空气的最好效果(通过限制最大尺寸和面积)。
在设计中当引入贯通齿槽的长度时，只考虑蜗杆进给装置的最终螺纹的导程尺寸，因为确切而言此导程起到压实纸浆的作用，而其余的螺纹只向前移动纸浆。此处，蜗杆进给装置螺纹的导程可以是恒定的或可变的，这取决于具体的纤维种类和工艺的技术特点，在此工艺中提供了本输送装置。
附图简述从下面参照附图所做的详细描述中将会更加清楚本发明的其它特点和其他目的，其中
图1是泵的一个断面图；和图2示出图1的A-A断面。
优选实施方案描述泵包括一个具有用于接收纸浆的进料斗2的泵体1；一个可更换的管连接件3和一个用于混合纸浆与载带剂的混合室4。管连接件3内同轴地安装有一个蜗杆进给装置5。从管连接件的纸浆出口看，安装有一个单向阀6。蜗杆进给装置有两个区域-一个位于进料斗内的装载区5a和一个直接位于管连接件3内的传送区56。蜗杆进给装置5由电动机7驱动旋转。在管连接件3的表面上，在蜗杆进给装置5的最终螺纹的水平面上设有纵向贯通的齿槽8。在刚性紧固的蜗杆进给装置5的端部和单向阀之间提供一个间隙9，它的尺寸通过管连接件3调节。混合室4配置一个装置10以用于供给载带剂。此装置可做成供给管道的形式。泵体座落在一个专用的支架11上。
泵的各个部件的具体尺寸和材料取决于纸浆的具体类型和生产条件。
泵的操作如下。高浓度(16-90％)的湿纸浆从进料斗2经装载区5a进入传送区5b，然后传送至管连接件3的出口并进入蜗杆进给装置5和单向阀6之间的间隙9内。此外，由蜗杆进给装置5的最终螺纹将纸浆挤压并成型为“纸浆棒”。在成型“纸浆棒”的过程中，空气从中挤出并经位于管连接件3表面上的贯通齿槽8向外排放。“纸浆棒”的形成伴随着作用在单向阀6上的压力升高。当这个压力一旦变得比混合室4内的外部压力大时，单向阀就打开，于是部分纤维材料进入混合室4中。在高压下经供给装置10供入混合室4的载带剂(通常是空气或它与其它气体的混合物)将纸浆破碎成为分离的纤维。被破碎成分离纤维的纸浆被载带剂从混合室4中经管道(图中未示出)供给到生产线的任何部分。
如上述指出的，当安装管连接件3时，在蜗杆进给装置5的最终螺纹和单向阀6之间的间隙很容易被调节，这就能形成不同厚度的“纸浆棒”，例如约10至50mm，这取决于原料的具体种类和工艺的技术特点。这与影响贯通齿槽和敞开面积的最佳尺寸的选择因素一致。“纸浆棒”的最佳厚度、贯通齿槽的尺寸和敞开面积的选择使得能以最大效率泵送全部的湿纸浆。
使用所推荐的输送装置可减少泵送湿纸浆的能量消耗，这是由于在这种纸浆中水的含量可以从84％减少至10％(这相当于所泵送的湿纸浆中绝对干燥物质的浓度按重量计可达16-90％)。
将所推荐的泵的设计引入实践为解决造纸厂中泵送纸浆的问题提供了广阔的范围。泵的使用将能在分开的制纸机之间分配纸浆而不需用无色回水(white return water)作为载带剂。
所推荐的泵可以安装在造纸工业各生产线的不同部分，以便长距离运输高浓度的纸浆，结果排除了需要使用用水稀释纸浆的系统，降低了总废水量和能源消耗量。
现在已叙述完了本发明的优选实施方案，应该理解，在附属权利要求的范围内本发明可以其它方式实现。
权利要求
1.用于输送湿纸浆的泵，它包括一个具有接收纸浆的进料斗的泵体；一个蜗杆进给装置；一个排放空气的装置，其特征在于，泵体装备有一个可更换的管连接件，所述蜗杆进给装置同轴地位于该管连接件内；一个可从管连接件纸浆出口看到的单向阀和一个用于混合纸浆与载带剂的混合室；该室与管连接件连接并安装有供给载带剂的装置；在蜗杆进给装置端部和单向阀之间提供一个可调节的间隙；用于排放空气的装置做成纵向贯通齿槽的形状，该齿槽位于管连接件的表面上、处在蜗杆进给装置的最终螺纹的水平面上并且其宽度约为0.2-1.0mm、其长度不大于蜗杆进给装置的最终螺纹的导程、并且其总敞开面积从0.5ΔS至ΔS，此处ΔS表示管连接件的内部截面面积和蜗杆进给装置杆的截面面积之差。
全文摘要
本发明涉及一种用于泵送湿纸浆的装置并且可以在木浆和造纸工业中用于输送高浓度的纸浆。所推荐的泵包括一个具有用于接收纸浆的进料斗(2)的泵体(1);一个可更换的管连接件(3),在其中同轴地安放一个蜗杆进给装置(5);一个可从管连接件(3)纸浆出口看到的单向阀(6);和一个用于混合纸浆与载带剂的混合室(4);该室(4)与管连接件(3)连接并且安装有一个用于供给载带剂的装置。在蜗杆进给装置(5)的端部和单向阀(6)之间提供一个间隙。在管连接件的表面上,在蜗杆进给装置的最终螺纹的水平面上提供用于排放空气的纵向贯通齿槽(8),其长度不大于蜗杆进给装置的最终螺纹的导程,其宽度约为0.2—1.0mm,并且总的敞开面积从0.5△S至△S,此处△S表示管连接件的内部截面面积和蜗杆进给装置杆的截面面积之差。所推荐的泵能以最高效率在造纸工业各生产线的不同部分泵送高浓度(16—90%)的湿纸浆,结果排除了需要使用用水稀释纸浆的系统,减少了总废水量和能源消耗量。
文档编号D21D5/00GK1185824SQ96193222
公开日1998年6月24日 申请日期1996年4月10日 优先权日1995年4月12日
发明者弗拉基米尔·帕夫洛维奇·格鲁丹宁 申请人:弗拉基米尔·帕夫洛维奇·格鲁丹宁, 亚历山大·维拉迪米洛维奇·格鲁丹宁, 亚历山大·帕夫洛维奇·安尼斯莫夫