具有v形螺旋叶片的滚筒装置的制作方法

文档序号:5010602阅读:381来源:国知局
专利名称:具有v形螺旋叶片的滚筒装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于低强度多种粉状、颗粒配合物料连续混合的滚筒装置。
为了使多种不同的粉状或颗粒配合物料在连续状态下均匀混合,就必须采用连续式混合机,现有技术中连续混合机主要结构有(一)螺旋混合机。由静止的筒体和处于其内的转轴上设置有连带型或浆叶型叶片构成,根据转轴的位置装置分为立式和卧式(卧式还有单轴和双轴等)。这种结构当物料混合时,物料在螺旋轴的作用下,以整体直线运动为主,故不同物料边界部位的掺混较显著,但不同物料中心部位间的颗粒相互掺混很困难。单位时间内的混合量越大,均匀混合越困难,并这种混合机一般不适宜颗粒强度低又不允许在混合中使颗粒破坏的物料混合使用。
(二)高速旋转圆板型混合机。在机壳内中央设置作高速旋转的圆板及支板,对物料施以强烈的离心力,它将使物料能够处在单个粒子的状态下进行混合,故混合较为理想。但由于在混合中,颗粒料受到的机械力较大,所以不适宜低强度颗粒料的混合。
(三)连续V型混合机(如附


图1)。物料在机内轴向流动,并在流动中有较充分的掺混作用,当混合量不大且筒体V型折弯较多时,混合较为理想。工作中物料颗粒受到的外力不大,适合低强度颗粒料的混合。但由于这种设备结构复杂,因而制造工艺麻烦,成本高,且筒体V型折弯不可能较多,所以单位时间内产量大时混合不好,目前使用较少。
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种适合低强度多种颗粒物料连续混合,且单位时间内产重大、结构简单紧凑,制造容易、成本低的具有V型螺旋叶片的滚筒装置。
解决上述任务的方案是采用下述结构该滚筒装置由内筒体、外筒体、升螺旋叶片、降螺旋叶片组成。内筒体的轴向外表面和外筒体的轴向内表面均为360°的锥形或矩形旋转面,并内筒体置于外筒体内且共轴,两筒体构成断面为圆环的柱形空腔,在其内沿轴向设置有由1至任意对具有互为相反螺旋升角的相邻升螺旋叶片和降螺旋叶片构成连续V型螺旋叶片,V型螺旋叶片宽度方向的两边分别与内、外筒体的外、内壁帖合,V型螺旋叶片两面夹角的顶点分别在内筒体外壁的两条母线上,圆环柱形空腔的圆周方向,设置有2至30条形状相同且相互平行的V型螺旋叶片,V型螺旋叶片与内、外筒体的帖合处采用全部或部分固定连接。
当多种粉状或颗粒配合物料从滚筒的进口方向供入由圆周方向设置的V型螺旋片相互间构成的流道,滚筒以使螺旋叶片对物料产生下滑作用的方向旋转,配合物料便在V型螺旋叶片相互间构成的流道中不断进行前后、上下、内外掺混的同时做轴向流动,混合好的物料连续从出口流出。由于在圆周方向,设有2至30条V型螺旋叶片,所以构成了2至30条相互独立的V型螺旋流道,这样使供入的配合物料被分割成2至30份,进行小料量掺混,且混合过程中物料受到的外力很小。这种滚筒装置当通入热气体时,还可用于对潮湿粉状、颗粒物料进行干燥。根据不同使用要求,装置可采用金属、非金属或金属与非金属复合固体材料制造。
本发明的具有V型螺旋叶片的滚筒装置,结构简单紧凑,制造容易,成本低。适合低强度粉状或多种颗粒物料连续混合,实现独立多流道小料量混合,混合效率可提高近一倍。另外,该装置还可用于对潮湿粉状或颗粒物料的干燥。
图2为本实用新型的结构主剖视图,图中1-内筒体,2-外筒体,3-升螺旋叶片,4-降螺旋叶片,5、6-互为相反的螺旋升角,7、8-V型螺旋叶片两面夹角,9-圆环柱形空腔,11-滚筒旋转方向,12-物料进口方向,13-物料出口方向。
图3为左侧视图,图中10-连续V型螺旋叶片,11-滚筒旋转方向。
附图2、3给出了本实用新型的实施例。内筒体(1)和外筒体(2)轴向外、同表面均为矩形旋转面,在圆环柱形空腔(9)沿轴向设置有2.5对具有互为相反螺旋升角(5)、(6)的相邻升螺旋叶片(3)和降螺旋叶片(4)构成的连续V型螺旋叶片(10),圆环柱形空腔的圆周方向,设置有4条形状相同且相互平行的V型螺旋叶片,V型螺旋叶片两面夹角(7)、(8)的顶点,分别所在的内筒体外壁两条母线旋转夹角大于(360÷V型螺旋叶片条数)度,装置采用钢材制造,V型螺旋叶片与内、外筒体帖合处采用断续焊接固定。
权利要求1.一种包括内筒体(1),外筒体(2),升螺旋叶片(3),降螺旋叶片(4)的具有V型螺旋叶片的滚筒装置,其特征在于它具有(A)内筒体(1)的轴向外表面和外筒体(2)的轴向内表面均为360°的锥形或矩形旋转面,并内筒体(1)置于外筒体(2)内且共轴,(B)两筒体构成断面为圆环的柱形空腔(9),在其内沿轴向设置有由1至任意对具有互为相反螺旋升角(5)、(6)的相邻升螺旋叶片(3)和降螺旋叶片(4)构成连续V型螺旋叶片(10),V型螺旋叶片宽度方向的两边分别与内、外筒体(1)、(2)的外、内壁帖合,(C)V型螺旋叶片两面夹角(7)、(8)的顶点分别在内筒体外壁的两条母线上,(D)圆环柱形空腔(9)的圆周方向,设置有2至30条形状相同且相互平行的V型螺旋叶片,(E)V型螺旋叶片与内、外筒体(1)、(2)的帖合处采用全部或部分固定连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒装置,其特征在于采用金属、非金属或金属与非金属复合固体材料制造。
专利摘要本实用新型涉及一种主要用于多种低强度颗粒配合物料连续混合的滚筒装置。以解决连续式物料混合设备对低强度颗粒料破碎大,产量大时混合不均,设备结构复杂等问题。本实用新型采用在由两直径大小不同筒体共轴构成的断面为圆环的柱形空腔内,轴向设置1至任意对升角相反的螺旋叶片构成连续V形螺旋叶片,圆环柱形空腔的圆周方向设有2至30条形状相同且相互平行的V形螺旋叶片。物料进入装置后被V形螺旋叶片构成的2至30个独立流道分割成小料量混合,混合效率高。
文档编号B01F9/00GK2267090SQ96237410
公开日1997年11月12日 申请日期1996年9月2日 优先权日1996年9月2日
发明者陶建新 申请人:陶建新
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