专利名称：高效搅拌槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于选矿厂、湿法冶炼厂及某些轻工行业浆体制备的高效搅拌槽。
目前，国内外浆体制备普遍采用装有船用螺旋桨式搅拌轮的搅拌槽，这类搅拌槽槽内的浆体以饶竖轴作整体回旋运动为主，沿轴向的上下涌动微弱，搅拌力不强。沿槽体径向有离析现象，对固体颗粒表面的擦洗很少，矿浆调合不均匀，油药耗量大。特别是沉槽压槽严重，直接影响了选别指标或浸出效果。同时由于搅拌轮磨损快，导致系统作业率低。
本实用新型的目的在于提供一种搅拌能力强、不易沉槽、油药耗量低、结构简单搅拌轮不易磨损的高效搅拌槽。
本实用新型的技术方案是搅拌槽由传动部件、槽体部件、搅拌装置构成，搅拌装置由槽体中央的传动轴与装在传动轴下端的搅拌轮组成，搅拌轮由轮鼓和桨叶组成，轮鼓与桨叶焊接成一整体成下掠式结构，槽体体内底部中央装有中空变截面回转体形的导流体，底部周边装有抛物回转面的防沉槽环，槽体内壁上装有多组涡流挡板。
本实用新型在搅拌轮、导流体、防沉槽环、涡流档板的联合作用下，使被调动的浆体以“W”型流迹上下涌动循环为主，辅之以部分回旋运动，因而搅拌强烈；有利于油药的作用，减少油药用量；不存在沉槽离析等现象。由于本实用新型仍沿用浆式槽尺寸系列，故有利于老厂搅拌槽设备的改造。
附图
为本实用新型的结构示意图。下面结合实施例 对本实用新型做进一步描述。
本实用新型由传动部件、槽体部件、旋转搅拌装置组成。
(一)传动部件电机(1)通过皮带(2)带动大带轮(15)和传动轴(3)转动。传动轴(3)下端装有搅拌轮(8)，上端装有轴承和大带轮(15)，轴承置于轴承座(14)内，电机(1)及轴承座(14)分别固定在槽钢梁(4)上，槽钢梁(4)固定在槽体(5)的体口上。
(二)槽体部件槽体(5)用钢板制成，溢流口(6)与槽体(5)的上部相联，(13)为加药管，给矿管(12)从槽体体壁伸入，便被调制浆体流入槽内。槽体内底部中央的导流体(10)为一变截面中空回转体，导流体顶部为球面体，其底部与槽底焊接。在槽底与槽体内壁上装有抛物回转面的防沉槽环(11)；在槽体内壁不同高度上焊有涡流档板(7)，设有2～3组。
(三)旋转搅拌装置包括传动轴(3)和搅拌轮(8)，搅拌轮(8)由轮鼓和6片四边形曲面浆叶(9)焊接而成，桨叶中心分布在锥角为120°的锥面上，浆叶迎浆面与水平面的夹角为45°，搅拌轮(8)装在传动轴(3)下端，为可拆式联接。
工作过程电机(1)通过皮带(2)带动大带轮(15)和传动轴(3)转动，在传动轴(3)下端装有下掠式搅拌轮(8)，与传动轴(3)同步转动。转动轴(3)位于槽体(5)的中央，在搅拌轮(8)、导流体(10)、防沉槽环(11)、涡流挡板(7)的联合作用下，使被调制浆体以“W”形流迹上下涌动循环为主，辅之以部分回旋运动。
权利要求1.一种由传动装置、槽体部件、搅拌装置构成的搅拌槽，搅拌装置由槽体中央的传动轴与装在传动轴下端的搅拌轮组成，搅拌轮由轮鼓和浆叶组成，轮鼓与浆叶焊接成一整体成下掠式结构，其特征在于槽体内底部中央装有中空变截面回转体形的导流体(10)，槽底与内壁周边装有回转面的防沉槽环(11)，槽体内侧装有涡流挡板(7)。
2.根据权利要求1所述的高效搅拌槽其特征在于搅拌轮(8)由轮鼓与6片浆叶(9)焊接而成，桨叶中心分布在锥角为120°的锥面上，浆叶迎浆面与水平面的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的高效搅拌槽，其特征在于导流体(10)为一中空变截面回转体，其顶部为球面体，防沉槽环(11)为一抛物回转面，涡流挡板(7)焊接于槽体(5)内壁的不同高度上，设有2～3组。
专利摘要本实用新型由传动装置、下掠式搅拌轮、槽体部件组成,其特征在于,槽体底部中央装有中空变截面回转体形的导流体,槽体底部与内壁周边装有防沉槽环,内壁装有多组涡流挡板。结构简单,对于粒度小于0.3mm,比重小于4.5,浓度低于60%的浆体,搅拌强烈,不沉槽,动力消耗低,搅拌轮使用寿命长。可广泛适用于选矿厂、湿法冶炼厂及某些轻化工行业的浆体制备。且由于本实用新型仍沿用浆式槽尺寸系列,故有利于老厂的设备改造。
文档编号B01F9/00GK2285157SQ9624250
公开日1998年7月1日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日
发明者刘排秧, 王桂福, 易凤英, 明磊, 张华 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院