专利名称：通道式涡轮风扇除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，适用于冶金电炉、燃煤锅炉的除尘，属于环保除尘领域。
工业冶金电炉在冶炼过程中产生大量的高温细微粉尘和有害气体，严重污染工作车间及大气环境。目前使用的具有代表性的除尘设备有布袋式除尘器、电除尘器、文式湿法除尘器等。它们各有自己的特点，但它们的一些缺陷严重地影响了它们的推广应用。
布袋式除尘器应用较广，在实际运行中存在的主要问题是(1)布袋的材质大多为工业用涤纶绒布，燃点较低，要求除尘器与高温尘源有一定的距离，使高温含尘气体在通道中降温，或设野风阀混入冷空气降低含尘气体的温度。从而使含尘气体在通道中压力损失增加，增大了整个系统的功率损失。
(2)粘附在布袋上的细微粉尘易吸潮结板，使布袋的透气性下降，从而使除尘器的压力损失增加。
(3)为了加大除尘器的处理风量，必须增加布袋的过滤面积，使设备的体积增大，占用大量保贵场地，增加了设备的投资，加大了维修难度。
所以布袋式除尘器运行一段时间后，除尘效果大为下降，无法正常运行电除尘器对含尘气体的高温有较好的适应性。但除尘器在运行过程中，当电极板积尘达到一定厚度时，易产生火花放电，使除尘效果大为下降，如果在除尘器的进风口端喷入水雾或水蒸汽，增加含尘气体的导电率，减少火花放电，但粉尘更易在电极板上沉积。如电极板用水洗涤，会产生含尘水浆，而使电除尘器失去了干法除尘的优点。并且电除尘器的投资大，运行、维护费用高。从而影响了电除尘器的普及应用。
在湿法除尘器中，具有代表性的文式除尘器，其除尘效较好，但最大问题是压力损失过大，导致整个除尘系统的功率较大，能耗增加。
本实用新型的目的是提供一种除尘效果好，适应性强，结构简单，使用方便，运行可靠，无压损的除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的
通道式除尘器主体，在主体内设由电机带动的涡轮风扇，在风扇周围设喷水装置；在涡轮风扇前设两组金属丝网，每组由多层金属丝网组成；在靠近涡轮风扇的一组金属丝网组各层背面设喷水装置。
电机安装在主体内，电机外设整流罩，电机与整流罩之间为冷却水夹层。
涡轮风扇轴筒设通水夹层，轴筒外层设多个出水口。
涡轮风扇周围的喷水装置喷出的水、及由涡轮风扇轴筒夹层甩出的水，都被涡轮风扇叶片击碎雾化。含尘气体由进风口端进入除尘器后，被涡轮风扇加速、增压，同时与水雾充分混合。喷水装置喷在第一组金属丝网的各层金属丝网表面的水，由于水的表面张力作用，水在金属丝网表面形成水膜，含尘水雾与多层水膜接触，达到吸收含尘水雾的目的。水膜被气流吹散后形成的水滴在第二组金属丝网上再次与含尘水雾接触，进一步吸收含尘水雾。净化后气体经进一步脱水后排入大气，污水排入积水池后经处理循环使用。
本实用新型的优点在于通道式主体减少了占用场地和空间，除尘器有较大正压，除尘器结构简单，使用方便，运行可靠，适用范围广，且除尘效果好。
本实用新型的具体结构由以下实施例给出。
图(一)是根据本实用新型提出的通道式涡轮风扇除尘器的剖视图。
该通道式涡轮风扇除尘器设通道式主体〔1〕，在主体内设由电机〔6〕带动的涡轮风扇〔2〕，在涡轮风扇中段设环型喷水管组〔3〕，每组由2-10个喷水管组成，向涡轮风扇〔2〕叶片均匀喷水，水被高速叶片击碎而雾化，同时水也洗涤了涡轮风扇〔2〕，在涡轮风扇〔2〕前设金属丝网组〔9〕、〔10〕，每组金属丝网由2-10层构成，金属丝网孔目为16-52目，喷水管组〔4〕向金属丝网组〔9〕的各层背面均匀喷水，由于水的表面张力作用，水将充满金属丝网孔眼形成水膜。
电机〔6〕安装在主体〔1〕内，电机〔6〕外设锥型整流罩〔5〕，以减少对气流的阻力，电机〔6〕与整流罩〔5〕之间设冷却水夹层，可通入冷却水，涡轮风扇〔2〕轴筒设夹层〔7〕，轴筒外层设多个出水口〔8〕，进入轴筒夹层〔7〕的水由于离心力作用从出水口〔8〕甩出后被片叶击碎雾化，同时水也洗涤了涡轮风扇〔2〕。整流罩〔5〕为圆锥型。
含尘气体由进风口〔11〕端进入除尘器，被涡轮风扇〔2〕增压、加速的同时与被涡轮风扇〔2〕叶片击碎雾化的水雾充分混合，为第一级除尘，含尘水雾与金属丝网组〔9〕表面水膜接触，为第二级除尘，金属丝网组〔9〕表面水膜被气流吹散后形成的水滴与含尘水雾在金属丝网组〔10〕上充分接触，为第三级除尘，净化后气体经进一步脱水后排入大气，污水排入积水池经处理循环使用。
权利要求1.通道式涡轮风扇除尘器，适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘，其特征是该除尘器设通道式主体〔1〕，内设由电机〔6〕带动的涡轮风扇〔2〕，涡轮风扇〔2〕的周围设喷水装置〔3〕，涡轮风扇〔2〕前设两组金属丝网〔9〕、〔10〕，在靠近涡轮风扇〔2〕的金属丝网组〔10〕的各层背面设喷水装置。
2.根据权利要求1所述的涡轮风扇除尘器，其特征是电机〔6〕设在主体内，电机〔6〕外设整流罩〔5〕，电机〔6〕与整流罩〔5〕之间为冷却水夹层。
3.根据权利要求1所述的涡轮风扇除尘器，其特征是涡轮风扇〔2〕的轴筒设通水夹层〔7〕，轴筒外层设多个出水口〔8〕。
4.根据权利要求1所述的涡轮风扇除尘器，其特征是金属丝网组〔9〕、〔10〕由2-10层构成，金属丝网孔径为16-52目。
5.根据权利要求1所述的涡轮风扇除尘器，其特征是喷水装置〔3〕、〔4〕为环型喷水管组。
6.根据权利要求1或2所述的涡轮风扇除尘器其特征是整流罩〔5〕为圆锥形。
专利摘要通道式涡轮风扇除尘器,适用于工业冶金电炉、燃煤锅炉的除尘。该除尘器设通道式除尘器主体,在主体内设由电机带动的涡轮风扇,在风扇周围设喷水装置;在涡轮风扇前设两组金属丝网,每组由多层金属丝网组成;在靠近涡轮风扇的一组金属丝网组各层背面设喷水装置。其利用高速涡轮风扇对通道内含尘气体增压、加速的同时,利用风扇叶片击水雾化,利用水的表面张力作用,使水在金属丝网表面形成水膜,从而使除尘器的结构简单,使用方便,运行可靠,且除尘效果好,除尘器不但无压损,且有较大正压。
文档编号B01D47/00GK2294766SQ9625024
公开日1998年10月21日 申请日期1996年12月21日 优先权日1996年12月21日
发明者于振福 申请人:于振福