专利名称：气体去污器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体去污器，它特别适于工业生产中带压气体介质的脱水、净化处理所用。
目前，生产中多使用设有一层链状脱水层的空气过滤器对带压气体介质进行脱水、净化处理，这种空气过滤器的脱水、滤气效果较差，所净化之气体往往不能满足生产中气动设备对压缩气体的要求，造成设备运转失常。
本实用新型目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种气体去污器，提高对带压气体介质的脱水、净化效果，以满足生产中气动设备对压缩气体的要求。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的气体去污器组成中包括基体1、进气管2、进气阀3、出气管4、出气阀5、隔板6、脱水层7、8、排污管9、排污阀10。基体1上部为空心柱体，下部为空心锥体结构，隔板6置于气体去污器内腔上部，与顶部垂直。进气管2、出气管4设在气体去污器上部，分别位于隔板6的两侧，其上分别设有阀3、5，排污管位于气体去污器锥体的下部，其上设有阀10。在隔板6两侧，分别设有与隔板6垂直的脱水层7、8。脱水层由与水平面呈5°--80°角的板状材料构成。
本实用新型结构简单，可提高对带压气体介质的脱水、净化效果，满足生产中气动设备对压缩气体的要求。
附图
为本实用新型实施例的结构示意图。
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。
在实施例中，本实用新型的组成中包括基体1、进气管2、进气阀3、出气管4、出气阀5、隔板6、脱水层7、8、排污管9、排污阀10。基体1上部为空心柱体，下部为空心锥体结构，隔板6置于气体去污器内腔上部，与顶部垂直。进气管2、出气管4设在气体去污器顶部，分别位于隔板6的两侧，其上分别设有阀3、5，进气管2与隔板16方向平行，排污管9位于气体去污器锥体的下部，其上的排污阀10为自动锁气阀，以便自动排污、自动关闭。在隔板6两侧，分别设有与隔板6垂直的脱水层7、8。脱水层由与水平面呈45°角的板状材料构成。
使用时，依次打开出气阀5、进气阀3，压缩气体由进气管进入气体去污器，在穿过脱水层7、8时，气流与板状材料相撞后，其中的水分与污物顺板状材料下淌，当污液面达一定高度，自动锁气阀即可自动排污，然后自动关闭。气流两次穿过脱水层后，净气流顺出气管排出。
权利要求1.一种气体去污器，组成中包括基体(1)、进气管(2)、进气阀(3)、出气管(4)、出气阀(5)、隔板(6)、脱水层(7)、(8)、排污管(9)、排污阀(10)，基体(1)上部为空心柱体，下部为空心锥体结构，隔板(6)置于气体去污器内腔上部，与顶部垂直。进气管(2)、出气管(4)设在气体去污器上部，分别位于隔板(6)的两侧，其上分别设有阀(3)、(5)，排污管(9)位于气体去污器锥体的下部，其上设有阀(10)，在隔板(6)一侧、出气管(4)下部，设有与隔板垂直的脱水层(7)，其特征在于在隔板(6)的另一侧、进气管(2)的下部，设有与隔板垂直的脱水层(8)，脱水层由与水平面呈5°-80°角的板状材料构成。
2.根据权利要求1所述之气体去污器，其特征在于所述的排污阀(10)为锁气阀。
3.根据权利要求1或2所述之气体去污器，其特征在于所述的脱水层由与水平面呈45°角的板状材料构成。
专利摘要本实用新型适于工业生产中带压气体介质的脱水、净化处理所用。基体上部为空心柱体,下部为空心锥体结构,隔板置于气体去污器内腔上部,与顶部垂直。进气管、出气管设在气体去污器上部,分别位于隔板的两侧,其上分别设有阀,排污管位于气体去污器锥体的下部,其上设有阀。在隔板两侧,分别设有与隔板垂直的脱水层。脱水层由与水平面呈5°—80°角的板状材料构成。结构简单,可提高对带压气体介质的脱水、净化效果,满足生产中气动设备对压缩气体的要求。
文档编号B01D53/26GK2296232SQ97213948
公开日1998年11月4日 申请日期1997年4月11日 优先权日1997年4月11日
发明者宋润平, 张连祥, 邓俊山, 邓少民, 张双喜, 张志华, 于进水 申请人:唐山钢铁集团有限责任公司