专利名称：组合式脉冲清灰袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种环保除尘设备，用于对扬尘点的粉尘进行捕集处理，主要应用在水泥行业的各种扬尘场合，如窑头、窑尾、水泥磨、生料磨等，也可应用到钢铁、碳黑、冶金等行业，除尘效率高。
在我国，本世纪八十年代逐步发展起来的袋除尘器，经过近些年来的不断完善，已取得了长足的进步。由于其效率高、工作适应性强，随工况条件的变化小，易操作管理等特点，用途也越来越广泛。就除尘器本身而言，随着滤料织物的日新月异，其清灰系统的改进以及除尘器的结构(包括滤袋结构)的发展变化也层出不穷。传统的脉冲清灰袋收尘器，清灰采用的脉冲阀小，清灰动能不够，加之设备本体不分室，过滤、清灰同时进行，粘附在滤袋表面上的粉尘难以被清下，故使用不久便容易形成糊袋，影响其使用效果。回转反吹式袋收尘器，也存在同样的不足，而且回转臂与花板之间的缝隙较难调整，容易产生漏风，使反吹清灰受到影响，使用效果不甚理想，若处理高含尘浓度的气体则不能满足要求。总之，这些除尘器由于自身条件的限制，越来越不能适应当前国家对环境保护的更高要求。
本实用新型的目的，是要提供一种新型的袋式除尘器，这种除尘器采用分箱组合式结构，克服单箱清灰、过滤同时进行的缺点；采用大口径高压脉冲清灰，做到清灰彻底；采用组合式、横截面为椭圆形的滤袋，使其具有空间利用率高，除尘效率好等特点。同时要求整台除尘器具有结构简单、紧凑，安装使用方便，运行可靠稳定，除尘效果好，达到国家排放标准，与处理同样风量的袋收尘器相比投资省等显著特点。
本实用新型的除尘器的主要结构为在除尘器的箱体内，利用花板将箱体分隔为净气空间和过滤空间，滤袋位于过滤空间内，顶部悬挂在花板上，底部则固定在灰斗上方。采用隔板将箱体内的净气空间分隔为多个净气室，每个独立的净气室都配备有独立的小出风口和清灰装置，使得除尘器的一个净气室在进行清灰操作时，其它净气室下方所对应的滤袋可不受干扰的进行过滤操作。使用时，含尘气流从进风口进入除尘器内部，通过灰斗上方进入过滤空间内，经滤袋外滤后，干净气流从每个滤袋对应的花板孔上进入净气空间。为了保证清灰效果，本实用新型设计的清灰装置，采用大气包和大口径高压脉冲阀，使清灰瞬间能有足够的气流进入需要清灰的过滤室内。此外，为了有效利用空间，本实用新型设计了组合式、横截面为椭圆形的滤袋，使单位体积内过滤面积达到较高水平。在此基础上，本实用新型还在滤袋的骨架结构、气缸阀座的密封方式上，都作了新的设计。
使用本实用新型可以具有以下特点首先，由于采用了分室结构，使清灰过程和过滤过程分开，使除尘器更能适应连续作业的工况要求，也有助于被清下来的粉尘的沉降。其次，采用大气包和大口径高压脉冲阀清灰，可做到清灰彻底，滤袋再生性能好，保证了收尘器长期稳定地运行。第三，采用的组合式、横截面为椭圆形的滤袋，有效地增加了滤袋的过滤面积，从而达到增大处理风量，减小设备体积，降低投资成本并减少了滤袋相互间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命。第四，气缸阀座采用方型橡胶密封圈加强密封，进一步加强了收尘器的气密性，清灰效果更好。第五，骨架采用弹性支撑，使脉冲清灰时，加强震动。总之，使用本实用新型的除尘器，在入口浓度为500-1000g/Nm3左右的情况下，出口排放浓度小于等于50mg/Nm3，优于国家排放标准。整机运行稳定可靠，随主机运转率高。
本实用新型的最佳实施例可以结合以下附图给出
图1是本实用新型的整机结构示意图。
图2是本实用新型的滤袋横截面示意图。
图3是本实用新型滤袋安装示意图。
图4是本实用新型气缸阀座示意图。
首先参看
图1，本实用新型的袋除尘器是由箱体3、进风口1、出风口14，滤袋13、灰斗15等组成，在箱体3的入口处，安装有箱体导流板2，用来使进入除尘器内的，含尘气体均匀分布。在箱体3内部，安装有花板12，将箱体内的空间分隔为上部的净气空间和下部的过滤空间，滤袋13通过花板12固定悬挂在过滤空间内，含尘气流从总进风口1进入除尘器内部，通过滤袋的外滤作用，被过滤的干净气体从出风口14排出。
本实用新型的特征是利用隔板4将箱体3的净气空间分隔为多个净气室，每个净气室下方所对应的过滤空间，称为该净气室所对应的过滤室。在每个净气室内，都设计有独立的小出风口5和喷吹口7，小出风口5是连通净气室和除尘器总出风口14的唯一通道，喷吹口7则是与高压气源相连。每个净气室独立工作，互不连通、互不干扰。当某个净气室进行过滤操作时，喷吹口7处于关闭状态，从花板孔12进入该净气室内的干净气流，通过小出风口5进入除尘器的总出风口14。而当该净气室进行清灰操作时，则关闭小出风口5，切断净气室与总出风口14的连通，而由喷吹口7进入的大量高压清灰气流，迅速充满净气室，并通过花板12孔进入滤袋13内部，对滤袋13进行喷吹清灰。
本实用新型的清灰方式采用大气包供给压缩空气进行喷吹清灰。具体结构为，在除尘器箱体顶部，设置有提供压缩空气的大气包10，该大气包10与两路管道连通，一路为主气路管9，另一路为支气路管11。清灰时，由大气包10供给的压缩空气，通过支气路管11使提升阀6动作，关闭小出风口5，从而使该室停止过滤。然后由大气包10供给的压缩空气经主气路管9进入大口径高压脉冲阀8内，通过喷吹口7对该过滤室进行喷吹清灰。滤袋外壁积累的粉尘清除下来，落入灰斗15，经回转下料器16排出。清灰完毕后，除尘器的该过滤室又转入过滤工作状态。
为了有效地利用过滤空间，本实用新型设计了一种新的组合滤袋13。这种组合滤袋的具体结构参见图2。其横截面呈椭圆形，多个滤袋组合成一体，形成一个整体。在每个滤袋内部，安置有支承骨架17，用来防止滤袋彼此之间的粘连。组合滤袋13固定在花板12上，固定方式参见图3，即在花板12的上沿口，安装橡胶压条18，然后将滤袋的上顶部挂在橡胶压条18上，并使滤袋13的袋口绳芯落到花板17的水平面上，再用压盖19将滤袋13和袋口绳芯压紧。解决了滤袋在袋口处泄露跑灰的问题。
此外，在除尘器的每个净气室的小出风口5上，还安装有密封阀板座20，并与花板17用螺栓加橡胶石棉板连接，在阀板座20上安装有密封橡胶圈21，加强了阀板22与花板的密封(参见图4)，使除尘器清灰效果更明显。
权利要求1.一种组合式脉冲清灰袋除尘器，由箱体(3)、进风口(1)、出风口(14)、花板(12)、滤袋(13)、箱体导流板(2)、灰斗(15)所组成，花板(12)，将箱体内的空间分隔为上部的净气空间和下部的过滤空间，滤袋(13)通过花板(12)固定悬挂在过滤空间内；其特征在于，利用隔板(4)将箱体(3)的净气空间分隔为多个净气室，在每个净气室内，有独立的小出风口(5)和喷吹口(7)，小出风口(5)是连通净气室和除尘器总出风口(14)的唯一通道，喷吹口(7)则是与高压气源相连。
2.如权利要求1所述的袋除尘器，其特征在于，清灰装置由提供压缩空气的大气包(10)、主气路管(9)、支气路管(11)、大口径高压脉冲阀(8)所组成；清灰时，由大气包(10)供给的压缩空气，通过支气路管(11)使提升阀(6)动作，关闭小出风口(5)，从而使该室停止过滤，再由大气包(10)供给的压缩空气经主气路管(9)进入大口径高压脉冲阀(8)内，通过喷吹口(7)对该过滤室进行喷吹清灰。
3.如权利要求1所述的袋除尘器，其特征在于，滤袋(13)为横截面呈椭圆形的组合滤袋，多个滤袋组合在一起，成为一个整体，在每个滤袋内部，安置有支承骨架(17)。
4.如权利要求1所述的袋除尘器，其特征在于，组合滤袋(13)固定在花板(12)上，在花板(12)的上沿口，安装橡胶压条(18)，然后将滤袋的上顶部挂在橡胶压条(18)上，并使滤袋(13)的袋口绳芯落到花板(17)的水平面上，再用压盖(19)将滤袋(13)和袋口绳芯压紧。
5.如权利要求1所述的袋除尘器，其特征在于，在除尘器的每个净气室的小出风口(5)上，还安装有密封阀板座(20)，并与花板(17)用螺栓加橡胶石棉板连接，在阀板座(20)上安装有密封橡胶圈(21)。
专利摘要一种新型组合式袋式除尘器,通过对除尘器箱体进行分箱和设计以大口径脉冲阀为主要部件的清灰装置,并配以组合滤袋,使本除尘器能处理大风量和高浓度的含尘烟气。由于清灰过程和过滤过程分开,使除尘器能适应连续作业工况要求,有助于被清下来粉尘的沉降。采用大气包和大口径高压脉冲阀清灰,可做到清灰彻底,滤袋再生性能好,保证了收尘器长期稳定地运行,排放浓度低于国家排放标准。可广泛应用于水泥、钢铁、炭黑、机械等行业。
文档编号B01D46/00GK2373158SQ9920864
公开日2000年4月12日 申请日期1999年4月27日 优先权日1999年4月27日
发明者毛志伟, 梁宏灿, 胡建鹏, 梁显文, 杨如顺, 李铭, 邹海峰 申请人:国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院