专利名称：一种排烟除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于净化除尘设备，更确切的说是一种排烟除尘装置，适用于烟尘尾气排放的净化除尘处理。
目前各种结构形式的消烟除尘设备广泛应用于烟尘处理过程，如静电除尘器等设备，实际应用消烟除尘效果不够显著，同时制造工艺复杂，制造成本较高。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟尘分离率高，净化除尘效果显著，制造成本低廉的排烟除尘装置，该装置设计结构合理，能够有效净化烟尘。
本实用新型的目的通过如下技术措施实现一种排烟除尘装置由上排烟筒，导引筒，中心筒，旋流导向叶片，旋回流筒，下排烟筒，排气管，烟尘分离筒，集尘箱组成，其中上排烟筒焊装在烟尘分离筒上，上排烟筒的下端焊装导引筒，排气管连通上排烟筒和烟尘分离筒，排气管出口端固定在上排烟筒的中心，排气管进口固定在烟尘分离筒一侧，旋回流筒的下端和下排烟筒吻合焊接，旋流导向叶片一端与旋回流筒内壁焊接，另一端与中心筒外壁焊接，通过旋流导向叶片将中心筒悬固在旋回流筒中心，烟尘分离筒斜面一侧与旋回流筒和下排烟筒外缘表面吻合焊接，烟尘分离筒斜面与水平面之间的角度θ为50°-60°，烟尘分离筒的下端口通过过渡筒与集尘箱连接，上述结构的焊接连接形成整体的密封容器。
结合附图对本实用新型的结构做进一步具体的描述。
图1是本实用新型的结构图。
图1是本实用新型的实施例。
参照
图1，一种排烟除尘装置由上排烟筒1，导引筒2，中心筒3，旋流导向叶片4，旋回流筒5，下排烟筒6，排气管8，烟尘分离筒10，集尘箱12组成，其中上排烟筒1焊装在烟尘分离筒10上，上排烟筒1的下端焊装导引筒2，排气管8连通上排烟筒1和烟尘分离筒10，排气管8出口端固定在上排烟筒1的中心，排气管8进口固定在烟尘分离筒10一侧，旋回流筒5的下端和下排烟筒6吻合焊接，旋流导向叶片4一端与旋回流筒5内壁焊接，另一端与中心筒外壁焊接，通过旋流导向叶片4将中心筒悬固在旋回流筒5中心，烟尘分离筒10斜面一侧与旋回流筒5和下排烟筒6外缘表面吻合焊接，烟尘分离筒10斜面与水平面之间的角度θ为50°-60°，烟尘分离筒10的下端口通过过渡筒与集尘箱12连接。上述结构的焊接连接形成整体的密封容器。
使用时，本实用新型装置设置在燃烧炉、锅炉等的排烟筒上，进入下排筒的烟气经旋流导向叶片，在旋回流筒内旋转上升，比重较大的烟尘颗粒在旋转流动离心力的作用下抛甩在烟尘分离筒的内臂，在重力作用下延斜面滑落入集尘箱，另一部分由导引筒阻落烟尘，进一步提高分离净化效率，经过了净化除尘的烟气直接通过上排烟筒排出，与此同时在烟尘分离筒内形成较大的负压，由于排气管连通上排烟筒和烟尘分离筒，这有利于通过排气管进口吸引烟尘进入烟尘分离筒，提高对烟尘的二次除尘。
本实用新型在4T/H热水链条锅炉上运行测试1、总除尘效率92.88％2、分粒级效率测定
粉尘粒级(Mm)0-10 10-20 20-60＞60捕集效率(％) 3 12 8098本实用新型消烟除尘效率高，结构简单，整体性能好，不易出故障，维修方便，成本较低，有利于环境保护。
权利要求1.一种排烟除尘装置，由上排烟筒，导引筒，中心筒，旋流导向叶片，旋回流筒，下排烟筒，排气管，烟尘分离筒，集尘箱组成，其特征在于上排烟筒焊装在烟尘分离筒上，上排烟筒的下端焊装导引筒，排气管连通上排烟筒和烟尘分离筒，排气管出口端固定在上排烟筒的中心，排气管进口固定在烟尘分离筒一侧，旋回流筒的下端和下排烟筒吻合焊接，旋流导向叶片一端与旋回流筒内壁焊接，另一端与中心筒外壁焊接，通过旋流导向叶片将中心筒悬固在旋回流筒中心，烟尘分离筒斜面一侧与旋回流筒和下排烟筒外缘表面吻合焊接，烟尘分离筒斜面与水平面之间的角度θ为50°-60°，烟尘分离筒的下端口通过过渡筒与集尘箱连接。
专利摘要本实用新型属于净化除尘设备,更确切的说是一种排烟除尘装置,适用于烟尘尾气排放的净化除尘处理。一种排烟除尘装置由上排烟筒,导引筒,中心筒,旋流导向叶片,旋回流筒,下排烟筒,排气管,烟尘分离筒,集尘箱组成,排气管连通上排烟筒和烟尘分离筒,旋流导向叶片一端与旋回流筒内壁焊接,另一端与中心筒外壁焊接,通过旋流导向叶片将中心筒悬固在旋回流筒中心,烟尘分离筒斜面一侧与旋回流筒和下排烟筒外缘表面吻合焊接,形成整体的密封容器。本实用新型消除除尘效率高,结构简单,整体性能好,不易出故障,维修方便,成本较低,有利于环境保护。
文档编号B01D53/24GK2402386SQ9925059
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月10日 优先权日1999年12月10日
发明者金成洙 申请人:金成洙