循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法。
[0002]【背景技术】:
循环流化床锅炉炉后烟气处理一直是本领域关注的问题，尤其是对于燃煤机组，从锅炉空预器排出的热烟气中的SO2排放浓度一般都高于环保要求。传统的炉内脱硫效率较低，很难达到90%，Ca/S比高，吸收剂耗量大。同时，随着国家环保要求的日益严格、燃料含硫量的不断变化和吸收剂品质的波动，单靠循环流化床锅炉炉内脱硫，很难达到环保排放要求或者需付出较大的代价。当燃料的含硫量较高时，由于炉内的Ca/S高达2.5以上，因此吸收剂的消耗量大，运行维护费用高，不经济。另外，许多循环流化床锅炉的设计余量有限，吸收剂系统的现有出力无法满足耗量日益增加的要求，使得污染物排放无法达标。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其组成包括:脱硫增效反应器，所述的脱硫增效反应器分别与脱硫后布袋除尘器、吸收剂辅助加入装置连接，所述的脱硫后布袋除尘器上具有工艺水装置，所述的脱硫后布袋除尘器与引风机连接，所述的引风机通过清洁烟气再循环装置与烟囱和脱硫增效反应器下烟道连接，脱硫后布袋除尘器下设置有脱硫灰再循环装置，所述的工艺水装置的喷嘴为高压回流式雾化喷嘴。
[0005]所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置的增效方法，将锅炉空气预热器排出的热烟气无需预除尘，直接从脱硫增效反应器底部进入脱硫增效反应器内，在脱硫增效反应器的进口段，高温烟气与循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；石灰石在循环流化床锅炉炉内煅烧后生成生石灰粉末，夹杂生石灰粉末的飞灰随烟气进入下游脱硫增效反应器；喷水降温至65?90°C后，生石灰直接在脱硫增效反应器内进行消化反应生成消石灰，完成进一步的脱硫反应；当锅炉烟气飞灰中的生石灰活性及含量无法满足脱硫要求时，吸收剂辅助加入系统将注入新鲜的生石灰或消石灰，保证出口放浓度满足环保要求；净化后的含尘烟气从脱硫增效反应器顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，除尘后的清洁烟气经引风机排入烟囱；经脱硫后除尘器捕集下来的固体颗粒，通过脱硫后除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫增效反应器的进口段继续参加反应，多余的少量脱硫灰渣通过外排系统输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排；当给锅炉负荷降低时，将部分清洁烟气通过清洁烟气再循环系统再循环到脱硫增效反应器的进口段，保证各反应区的流速相对稳定，保证脱硫增效装置在任何锅炉负荷下都能正常运行。
[0006]有益效果:
1.本发明将从锅炉空预器出来的热烟气直接进入炉后烟气脱硫增效装置，炉后无需设置预除尘器，当烟气中CaO含量及活性能满足脱硫要求时，无需添加吸收剂。由于采用炉内脱硫和炉后脱硫两级脱硫装置，可大大提高脱硫效率，同时可适当降低炉内脱硫的效率，从而降低循环流化床锅炉钙硫比及脱硫运行成本。与炉内单级脱硫相比，增设炉后烟气脱硫增效装置后，烟气污染物排放更易达到环保要求。
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0007]【具体实施方式】:
实施例1:
一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其组成包括:脱硫增效反应器7，所述的脱硫增效反应器分别与脱硫后布袋除尘器8、吸收剂辅助加入装置5连接，所述的脱硫后布袋除尘器上具有工艺水装置6，所述的脱硫后布袋除尘器与引风机I连接，所述的引风机通过清洁烟气再循环装置3与烟囱2和脱硫增效反应器下烟道连接，脱硫后布袋除尘器下设置有脱硫灰再循环装置4，所述的工艺水装置的喷嘴为高压回流式雾化喷嘴。
[0008]所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置的增效方法，将锅炉空气预热器排出的热烟气无需预除尘，直接从脱硫增效反应器底部进入脱硫增效反应器内，在脱硫增效反应器的进口段，高温烟气与循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；石灰石在循环流化床锅炉炉内煅烧后生成生石灰粉末，夹杂生石灰粉末的飞灰随烟气进入下游脱硫增效反应器；喷水降温至65?90°C后，生石灰直接在脱硫增效反应器内进行消化反应生成消石灰，完成进一步的脱硫反应；当锅炉烟气飞灰中的生石灰活性及含量无法满足脱硫要求时，吸收剂辅助加入系统将注入新鲜的生石灰或消石灰，保证出口放浓度满足环保要求；净化后的含尘烟气从脱硫增效反应器顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，除尘后的清洁烟气经引风机排入烟囱；经脱硫后除尘器捕集下来的固体颗粒，通过脱硫后除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫增效反应器的进口段继续参加反应，多余的少量脱硫灰渣通过外排系统输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排；当给锅炉负荷降低时，将部分清洁烟气通过清洁烟气再循环系统再循环到脱硫增效反应器的进口段，保证各反应区的流速相对稳定，保证脱硫增效装置在任何锅炉负荷下都能正常运行。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置，其组成包括:脱硫增效反应器，其特征是:所述的脱硫增效反应器分别与脱硫后布袋除尘器、吸收剂辅助加入装置连接，所述的脱硫后布袋除尘器上具有工艺水装置，所述的脱硫后布袋除尘器与引风机连接，所述的引风机通过清洁烟气再循环装置与烟囱和脱硫增效反应器下烟道连接，脱硫后布袋除尘器下设置有脱硫灰再循环装置，所述的工艺水装置的喷嘴为高压回流式雾化喷嘴。
2.一种利用权利要求1所述的循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置增效的方法，其特征是:将锅炉空气预热器排出的热烟气无需预除尘，直接从脱硫增效反应器底部进入脱硫增效反应器内，在脱硫增效反应器的进口段，高温烟气与循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应；石灰石在循环流化床锅炉炉内煅烧后生成生石灰粉末，夹杂生石灰粉末的飞灰随烟气进入下游脱硫增效反应器；喷水降温至65?90°C后，生石灰直接在脱硫增效反应器内进行消化反应生成消石灰，完成进一步的脱硫反应；当锅炉烟气飞灰中的生石灰活性及含量无法满足脱硫要求时，吸收剂辅助加入系统将注入新鲜的生石灰或消石灰，保证出口 放浓度满足环保要求；净化后的含尘烟气从脱硫增效反应器顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，除尘后的清洁烟气经引风机排入烟囱；经脱硫后除尘器捕集下来的固体颗粒，通过脱硫后除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫增效反应器的进口段继续参加反应，多余的少量脱硫灰渣通过外排系统输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排；当给锅炉负荷降低时，将部分清洁烟气通过清洁烟气再循环系统再循环到脱硫增效反应器的进口段，保证各反应区的流速相对稳定，保证脱硫增效装置在任何锅炉负荷下都能正常运行。
【专利摘要】本发明涉及一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法。传统的炉内脱硫效率较低，很难达到 90 ％， Ca/S 比高，吸收剂耗量大。一种循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置， 其组成包括：脱硫增效反应器（ 7 ） ，所述的脱硫增效反应器分别与脱硫后布袋除尘器（ 8 ）、吸收剂辅助加入装置（ 5 ）连接，所述的脱硫后布袋除尘器上具有工艺水装置（ 6 ），所述的脱硫后布袋除尘器与引风机（ 1 ）连接，所述的引风机通过清洁烟气再循环装置（ 3 ）与烟囱（ 2 ）和脱硫增效反应器下烟道连接，脱硫后布袋除尘器下设置有脱硫灰再循环装置（ 4 ），所述的工艺水装置的喷嘴为高压回流式雾化喷嘴。 本发明用于循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法。
【IPC分类】B01D53-75, F23J15-02, B01D53-83, B01D46-02, B01D53-96, B01D53-50
【公开号】CN104524937
【申请号】CN201410847507
【发明人】陈巨辉, 戴冰, 胡长胜
【申请人】哈尔滨果岭科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月29日