一种管磨机筒体衬板的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥、矿山、冶金等技术领域，尤其涉及一种提高管磨机筒体衬板通用性的衬板安装方法。
【背景技术】
[0002]目前水泥、矿山、冶金等行业运用了众多类型的管磨机进行粉磨制备，粉磨原理和磨机中使用的内衬安装形式基本相同，由于各个企业的产能规模及生产工艺组织有所不同，再考虑不同的设计制造差异，造成市场上管磨机存在众多的规格，于是对应每种管磨机其筒体衬板备件种类就更加繁多。
[0003]根据原始设计要求，管磨机的筒体衬板均为耐磨铸件，对应每种规格的衬板均需要设计制作模具方能进行生产，于是衬板备件制作厂家就会根据不同筒体直径制作储备大量的模具，由于其中部分规格的磨机衬板装机量较少，则对应的模具使用率低，就会占用生产运行资金，长期以往会造成中小铸造企业的负担加重。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是实现一种提高磨机筒体衬板模具的利用率的安装方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:一种管磨机筒体衬板的安装方法，筒体上设有螺栓孔，衬板通过螺栓固定在筒体内侧，所述衬板与筒体内侧的间隙通过填充料填充。
[0006]所述填充料为耐温软性垫板或水泥砂浆。
[0007]当所述填充料为水泥砂浆时，先将水泥砂浆抹在筒体内侧放置衬板的位置，将并通过衬板压制水泥砂浆弧面，再预留出与螺栓孔相配合的通孔，待水泥砂浆凝固后，将衬板放置到筒体内侧，并通过螺栓固定。
[0008]当筒体衬板安装时衬板外圆弧直径小于筒体内圆弧直径时，选用水泥砂浆作为填充料，填充时，先填铺一层水泥砂浆在筒体内侧放置衬板的位置，并按照筒体内壁弧度抹平，再预留出与螺栓孔相配合的通孔，待水泥砂浆干了之后，在已填充的填充料两端分别再次填充一层水泥砂浆，并用衬板压制水泥砂浆两端的弧面，待水泥砂浆凝固后，将衬板放置到筒体内侧，并通过螺栓固定。
[0009]当筒体衬板安装时衬板外圆弧直径大于筒体内圆弧直径时，选用耐温软性垫板作为填充料。
[0010]使用所述安装方法需要满足以下条件:所述衬板的弧长在400mm以内，不同筒体直径差在600mm以内，且当衬板放置到筒体内侧且未填充填充料时，衬板中心与筒体内侧的间隙小于4_，或者为衬板两侧与筒体内侧的间隙小于2mm。
[0011]本发明在满足磨机原始设计要求的前提下对不同直径的磨机筒体衬板进行通用，减少衬板模具的储备种类，降低铸造工厂生产成本和资金占用，增加筒体衬板备件的通用性并有利于生产组织，提高效率。此外，本发明通用性方法，可将类似工况环境下的管磨机筒体衬板模具种类减少50%以上，可有效减少衬板模具的储备，降低铸造工厂成本和降低资金占用，有利于生产组织提高效率。
【附图说明】
[0012]下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为筒体衬板与筒体内径相同时安装示意图；
[0014]图2为筒体衬板小于筒体内径时安装示意图；
[0015]图3为筒体衬板大于筒体内径时安装示意图；
[0016]上述图中的标记均为:1、筒体；2、衬板；3、螺栓孔；4、填充料；5、多余料。
【具体实施方式】
[0017]本发明提高磨机筒体I衬板2模具的利用率，在满足磨机原始设计要求的前提下对不同直径的磨机筒体I衬板2进行通用，减少衬板2模具的储备种类，降低铸造工厂生产成本和资金占用，增加筒体I衬板2备件的通用性并有利于生产组织，提高效率。
[0018]为确保安装质量，使用所述安装方法需要满足以下条件:所述衬板2的弧长在400mm以内，筒体I直径差值(壁厚)在600mm以内，且当衬板2放置到筒体I内侧且未填充填充料4时，衬板2中心与筒体I内侧的间隙小于4mm，或者为衬板2两侧与筒体I内侧的间隙小于2_。若超过上述数据，衬板2与筒体I内壁的误差过大，若仍使用此方法，则会影响安装质量。
[0019]常规安装时，筒体I上设有螺栓孔3，衬板2通过螺栓固定在筒体I内侧，本发明是在衬板2与筒体I内侧的间隙通过填充料4填充。填充料4为耐温软性垫板或水泥砂浆，通过填充料4不仅保证衬板2的使用寿命，提高通用性，同时也有助于降低设备运行噪音。
[0020]当填充料4为水泥砂浆时，先将水泥砂浆抹在筒体I内侧放置衬板2的位置，将并通过衬板2压制水泥砂浆弧面，再预留出与螺栓孔3相配合的通孔，待水泥砂浆凝固后，将衬板2放置到筒体I内侧，并通过螺栓固定。若在水泥砂浆干了之前直接安装衬板2，则会影响后期产品质量。
[0021]使用填充料4时会出现以下三种状况:
[0022]如图1所示，筒体I衬板2安装时衬板2外圆弧直径与筒体I内圆弧直径近似或相等，该状况为磨机的原始设计要求，可以直接进行衬板2安装，但目前仍采用在衬板2和筒体I之间增加填充料4的方式安装，能进一部降低磨机的噪音，通过螺栓将筒体I衬板2和磨机筒体I连接(使用水泥砂浆时需待凝固后方可将螺栓拧紧)。
[0023]如图2所示，筒体I衬板2安装时衬板2外圆弧直径小于筒体I内圆弧直径时，优选采用水泥砂浆作为填充料4，相比耐温软性垫板，方便定型，能够保证衬板2与填充料4的贴合。填充时，先填铺一层水泥砂浆在筒体I内侧放置衬板2的位置，并按照筒体I内壁弧度抹平，再预留出与螺栓孔3相配合的通孔，待水泥砂浆干了之后，在已填充的填充料4两端分别再次填充一层水泥砂浆(多余料5)，并用衬板2压制水泥砂浆两端的弧面，待水泥砂浆凝固后，将衬板2放置到筒体I内侧，并通过螺栓固定。通过两步法制作填充料4，既能方便的制作填充料4的形状，也能保证安装时，填充料4与衬板2的贴合度，提高产品质量。此外，固定螺栓时，使用规定力矩将螺栓拧紧，并做好放松措施。
[0024]如图3所示，筒体I衬板2安装时衬板2外圆弧直径大于筒体I内圆弧直径时，优选耐温软性垫板作为填充料4，相比水泥砂浆，方便放置，节约填充料4制作时间，安装后需严格控制螺栓进度的力矩不可过大，防止出现衬板2开裂现象。
[0025]此筒体I衬板2可以理解为波纹衬板2、阶梯衬板2、双曲面衬板2、波纹阶梯衬板2等种类，其形状及外形尺寸(长、宽、高)的类比基本相同是实现通用性的基本条件。
[0026]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管磨机筒体衬板的安装方法，筒体上设有螺栓孔，衬板通过螺栓固定在筒体内侦U，其特征在于:所述衬板与筒体内侧的间隙通过填充料填充。
2.根据权利要求1所述的管磨机筒体衬板的安装方法，其特征在于:所述填充料为耐温软性垫板或水泥砂楽。
3.根据权利要求2所述的管磨机筒体衬板的安装方法，其特征在于:当所述填充料为水泥砂浆时，先将水泥砂浆抹在筒体内侧放置衬板的位置，将并通过衬板压制水泥砂浆弧面，再预留出与螺栓孔相配合的通孔，待水泥砂浆凝固后，将衬板放置到筒体内侧，并通过螺栓固定。
4.根据权利要求1、2或3所述的管磨机筒体衬板的安装方法，其特征在于:当筒体衬板安装时衬板外圆弧直径小于筒体内圆弧直径时，选用水泥砂浆作为填充料，填充时，先填铺一层水泥砂浆在筒体内侧放置衬板的位置，并按照筒体内壁弧度抹平，再预留出与螺栓孔相配合的通孔，待水泥砂浆干了之后，在已填充的填充料两端分别再次填充一层水泥砂浆，并用衬板压制水泥砂浆两端的弧面，待水泥砂浆凝固后，将衬板放置到筒体内侧，并通过螺栓固定。
5.根据权利要求1、2或3所述的管磨机筒体衬板的安装方法，其特征在于:当筒体衬板安装时衬板外圆弧直径大于筒体内圆弧直径时，选用耐温软性垫板作为填充料。
6.根据权利要求1所述的管磨机筒体衬板的安装方法，其特征在于:使用所述安装方法需要满足以下条件:所述衬板的弧长在400mm以内，筒体直径差值在600mm以内，且当衬板放置到筒体内侧且未填充填充料时，衬板中心与筒体内侧的间隙小于4mm，或者为衬板两侧与筒体内侧的间隙小于2mm。
【专利摘要】本发明揭示了：一种管磨机筒体衬板的安装方法，筒体上设有螺栓孔，衬板通过螺栓固定在筒体内侧，所述衬板与筒体内侧的间隙通过填充料填充。本发明在满足磨机原始设计要求的前提下对不同直径的磨机筒体衬板进行通用，减少衬板模具的储备种类，降低铸造工厂生产成本和资金占用，增加筒体衬板备件的通用性并有利于生产组织，提高效率。此外，本发明通用性方法，可将类似工况环境下的管磨机筒体衬板模具种类减少50％以上，可有效减少衬板模具的储备，降低铸造工厂成本和降低资金占用，有利于生产组织提高效率。
【IPC分类】B02C17-22, B02C17-18
【公开号】CN104588179
【申请号】CN201410841555
【发明人】曹齐来, 潘胡江, 王雷, 李洋, 吴征服
【申请人】安徽海螺川崎装备制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月30日