一种有机催化烟气吸附液回收利用装置及方法
【专利说明】一种有机催化烟气吸附液回收利用装置及方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种烟气吸附液回收利用技术，主要是一种采用有机催化法的烟气吸附液回收利用装置及方法。
【背景技术】
[0003]有机催化烟气综合清洁技术是一种新型烟气处理技术，它是采用了一种有机催化剂溶液作为吸收液，经喷淋吸附后，除去烟气中的酸性气体(S02、NOx)，并脱除汞等重金属，达到脱硫、脱硝、脱汞的多效减排效果。采用有机催化烟气清洁技术处理烟气后，吸收液的组成为含有大量有机催化剂的(nh4)2so4、nh4no3溶液，其中也含有大量的灰渣。为了回收利用催化剂和(nh4)2so4、nh4no3，需要对吸收液进行分离处理。目前，常采用的方法是先采用板框压滤机对吸收液进行过滤，然后对清液中的有机相和水相进行聚结分离，以实现回收利用。但不足之处在于前期过滤分离效果不佳，残留的固体物质堵塞聚结滤芯，影响液液分离效果，使催化剂和由混合盐制备的化肥的品质降低，而且装置占地面积大，需要人工定期清理，操作环境较差。
【发明内容】
[0004]为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本发明的目的是要提供一种有机催化烟气吸附液回收利用装置及方法，既保证前期过滤分离的效果，又能实现催化剂和混合盐溶液的有效分离，装置结构紧凑，全封闭操作，无需人工清理，运行成本低。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种有机催化烟气吸附液回收利用装置，由原液罐、进料泵、管式过滤器、灰渣槽、缓冲罐、波纹板分离器供液泵、波纹板分离器、催化剂储罐、混合盐溶液储罐组成；
所述的原液罐与进料泵入口连接；所述的进料泵出口与管式过滤器底部入口连接；所述的管式过滤器上部清液出口与缓冲罐连接；所述的管式过滤器下部灰渣出口与灰渣槽连接；所述的缓冲罐出口与波纹板分离器供液泵入口连接；所述的波纹板分离器供液泵出口与波纹板分离器入口连接；所述的波纹板分离器上部催化剂出口与催化剂储罐连接；所述的波纹板分离器下部混合盐溶液出口与混合盐溶液储罐连接；所述的波纹板分离器底部灰渣出口与灰渣槽连接。
[0006]一种有机催化烟气吸附液回收利用方法，包括以下步骤:
A、充液:原液罐中的吸收液经进料泵进入管式过滤器；
B、过滤:当吸收液流经过滤元件时，其中的固体杂质拦截在过滤元件表面，形成滤饼层，清液经清液出口进入缓冲罐。当滤饼层到达一定厚度时，停止进液，通过气体反吹脱饼，滤饼自管式过滤器底部灰渣口排入灰渣槽；
C、沉淀:清液中未除去的固体颗粒在缓冲罐中进一步沉淀出去； D、分离:清液经波纹板分离器供液泵进入波纹板分离器，催化剂在波纹板表面聚结分离，经波纹板分离器上部催化剂出口排放至催化剂储罐；混合盐溶液在重力作用下经波纹板分离器下部混合盐溶液出口排放至混合盐溶液储罐；清液中未能除去的固体颗粒沉降至波纹板分离器底部，经灰渣出口排放至灰渣槽。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、采用管式过滤器，过滤精度高，过滤速度快，保证了前期固液分离效果，装置结构紧凑，操作简单，无需人工定期清理滤饼，提高了工作效率，生产成本节约了 30%，能源消耗降低了 20%ο
[0008]2、采用波纹板分离器，避免因滤芯堵塞而造成液液分离效果降低，可适应不同条件的烟气吸收液，同时能进一步出去固体杂质，实现高效回收利用。
【附图说明】
[0009]图1是有机催化烟气吸附液回收利用装置工艺流程示意图。
[0010]图中:1、原液罐，2、进料泵，3、管式过滤器，4、灰渣槽，5、缓冲罐，6、波纹板分离器供液泵，7、波纹板分离器，8、催化剂储罐，9、混合盐溶液储罐。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]图1所示:一种有机催化烟气吸附液回收利用装置，由原液罐1、进料泵2、管式过滤器3、灰渣槽4、缓冲罐5、波纹板分离器供液泵6、波纹板分离器7、催化剂储罐8、混合盐溶液储罐9组成；
所述的原液罐I与进料泵2入口连接；所述的进料泵2出口与管式过滤器3底部入口连接；所述的管式过滤器3上部清液出口与缓冲罐5连接；所述的管式过滤器3下部灰渣出口与灰渣槽4连接；所述的缓冲罐5出口与波纹板分离器供液泵6入口连接；所述的波纹板分离器供液泵6出口与波纹板分离器7入口连接；所述的波纹板分离器7上部催化剂出口与催化剂储罐8连接；所述的波纹板分离器7下部混合盐溶液出口与混合盐溶液储罐9连接；所述的波纹板分离器7底部灰渣出口与灰渣槽4连接。
[0013]一种有机催化烟气吸附液回收利用方法，包括以下步骤:
A、充液:原液罐I中的吸收液经进料泵2进入管式过滤器3；
B、过滤:当吸收液流经过滤元件时，其中的固体杂质拦截在过滤元件表面，形成滤饼层，清液经清液出口进入缓冲罐5。当滤饼层到达一定厚度时，停止进液，通过气体反吹脱饼，滤饼自管式过滤器3底部灰渣口排入灰渣槽4 ；
C、沉淀:清液中未除去的固体颗粒在缓冲罐5中进一步沉淀除去；
D、分离:清液经波纹板分离器供液泵6进入波纹板分离器7，催化剂在波纹板表面聚结分离，经波纹板分离器7上部催化剂出口排放至催化剂储罐8 ;混合盐溶液在重力作用下经波纹板分离器7下部混合盐溶液出口排放至混合盐溶液储罐9 ;清液中未能除去的固体颗粒沉降至波纹板分离器7底部，经灰渣出口排放至灰渣槽4。
【主权项】
1.一种有机催化烟气吸附液回收利用装置，其特征在于:由原液罐、进料泵、管式过滤器、灰渣槽、缓冲罐、波纹板分离器供液泵、波纹板分离器、催化剂储罐、混合盐溶液储罐组成；所述的原液罐与进料泵入口连接；所述的进料泵出口与管式过滤器底部入口连接；所述的管式过滤器上部清液出口与缓冲罐连接；所述的管式过滤器下部灰渣出口与灰渣槽连接；所述的缓冲罐出口与波纹板分离器供液泵入口连接；所述的波纹板分离器供液泵出口与波纹板分离器入口连接；所述的波纹板分离器上部催化剂出口与催化剂储罐连接；所述的波纹板分离器下部混合盐溶液出口与混合盐溶液储罐连接；所述的波纹板分离器底部灰渣出口与灰渣槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机催化烟气吸附液回收利用装置实现有机催化烟气吸附液回收利用方法，其特征在于:包括以下步骤:充液:原液罐中的吸收液经进料泵进入管式过滤器；过滤:当吸收液流经过滤元件时，其中的固体杂质拦截在过滤元件表面，形成滤饼层，清液经清液出口进入缓冲罐，当滤饼层到达一定厚度时，停止进液，通过气体反吹脱饼，滤饼自管式过滤器底部灰渣口排入灰渣槽；沉淀:清液中未除去的固体颗粒在缓冲罐中进一步沉淀出去；分离:清液经波纹板分离器供液泵进入波纹板分离器，催化剂在波纹板表面聚结分离，经波纹板分离器上部催化剂出口排放至催化剂储罐；混合盐溶液在重力作用下经波纹板分离器下部混合盐溶液出口排放至混合盐溶液储罐；清液中未能除去的固体颗粒沉降至波纹板分离器底部，经灰渣出口排放至灰渣槽。
【专利摘要】本发明公开了一种有机催化烟气吸附液回收利用装置及方法，所述的装置包括原液罐、进料泵、管式过滤器、灰渣槽、缓冲罐、波纹板分离器供液泵、波纹板分离器、催化剂储罐、混合盐溶液储罐。所述的方法，包括充液、过滤、沉淀和分离。本发明采用管式过滤器，过滤精度高，过滤速度快，保证了前期固液分离效果，装置结构紧凑，操作简单，无需人工定期清理滤饼，提高了工作效率，生产成本节约了30%，能源消耗降低了20%；采用波纹板分离器，避免因滤芯堵塞而造成液液分离效果降低，可适应不同条件的烟气吸收液，同时能进一步出去固体杂质，实现高效回收利用。
【IPC分类】B01D36-00, B01D53-86
【公开号】CN104645704
【申请号】CN201310600360
【发明人】鞠洪建
【申请人】大连康赛谱科技发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月25日