一种耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及到混合搅拌设备领域，特指一种适用于强力混合机的耐磨桨叶及 搅拌桨装置。
【背景技术】
[0002] 强力混合机用于氧化球团厂混合原料的混匀处理。氧化球团工艺的产品是氧化 球团矿，原料为铁精矿及黏结剂，一般情况下采用彭润土作为黏结剂。为了确保成球原料 的成球性能与生球的强度，彭润土必须均匀地混入原料中。由于作为黏结剂的彭润土仅占 I. 5%_2. 5%，一般的混匀设备均做不到，必须采用混匀效果更好的强力混合机。
[0003] 传统的强力混合机，包括驱动装置、高速旋转的搅拌桨、混合桶及固定支架。搅拌 桨在混合桶内高速旋转，借助搅拌桨的搅拌作用将混合桶内的物料混匀。在上述的搅拌混 匀过程中，搅拌桨的桨叶需要抵抗来自粉料的冲击与磨擦，因此桨叶要求具有较高的韧性 与耐磨性。现有解决这个问题的方法是在桨叶的基材上附设一层耐磨材料，但这种普通的 搅拌桨使用寿命不长，对生产带来严重影响。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一 种结构简单紧凑、制作方便、能够有效减小磨损、延长使用寿命的耐磨桨叶及用于强力混合 机的搅拌桨装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种耐磨桨叶，包括桨叶本体，所述桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个所述 孔内插设有销。
[0007] 作为本发明的进一步改进：所述销为非金属销。
[0008] 作为本发明的进一步改进：所述销超出孔的高度为5mm~7mm。
[0009] 作为本发明的进一步改进：在所述桨叶本体工作时相邻销之间堆积物料形成积料 层。
[0010] 作为本发明的进一步改进：所述孔的排列方式为阵列状，阵列的基本单位为正方 形、正三角形、或圆形。
[0011] 作为本发明的进一步改进：所述销的形状为圆形、方形、三角形、六边形或八边形； 所述孔的形状与销的形状对应。
[0012] 作为本发明的进一步改进：所述销的安装方向与桨叶本体上对应安装面的夹角为 θ。，Θ。为90。或处于70。~80。之间。
[0013] 本发明进一步提供一种用于强力混合机的搅拌桨装置，包括驱动机构、搅拌轴和 桨叶，所述桨叶连接于搅拌轴上，所述桨叶为上述任意一项所述的耐磨桨叶。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的耐磨桨叶及用于强力混合机的搅 拌桨装置，在桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个孔内设置销。采用上述结构后，桨叶 在工作时，非金属的销将桨叶本体与物料隔开，防止桨叶本体与物料直接接触，从而大大降 低磨损程度，提高了桨叶的使用寿命，提高了设备的生产作业率。同时，在桨叶本体上的相 邻销之间，物料容易堆积于此形成积料层。当积料层达到一定厚度与坚固度时，相当于于桨 叶本体上形成了一层粉料保护膜，在工作时，物料就不会与桨叶本体接触，而是利用积料层 与粉料相互摩擦，大大减少了桨叶的受损程度。
【附图说明】
[0015] 图1是强力混合机的搅拌桨装置示意图。
[0016] 图2-a、图2-b是本发明一实施例的均匀交错点阵正方形排列开孔方式耐磨桨叶 结构图。
[0017] 图3-a、图3-b是本发明一实施例的点阵方式三角形排列开孔方式耐磨桨叶结构 图。
[0018] 图4-a、图4-b是本发明一实施例的正方形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。
[0019] 图5-a、图5-b是本发明一实施例的正方形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。
[0020] 图6-a、图6-b是本发明一实施例的三角形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。
[0021] 图7-a、图7-b是本发明一实施例的三角形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。
[0022] 图8是粉料在受桨叶搅拌过程中受力示意图。
[0023] 图9是本发明一实施例的销与迎料面垂直安装示意图。
[0024] 图10是本发明一实施例的销与迎料面不垂直安装示意图。
[0025] 图11是本发明一实施例的销与迎料面垂直安装销受力示意图。
[0026] 图12是本发明一实施例的销与迎料面不垂直安装销受力示意图。
[0027] 图13是本发明销之间形成积料保护层示意图。
[0028] 图例说明：
[0029] 5、桨叶本体；6、孔；7、销；100、积料层；201、驱动机构；202、搅拌轴；203、固定圆 盘；204、搅拌桨叶；205、底部刮刀。
【具体实施方式】
[0030] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0031] 如图2-a所示，本发明的一种耐磨桨叶，包括桨叶本体5,桨叶本体5的表面上开设 有若干个孔6,每个孔6内均用尺寸相配合的销7紧塞。在较佳的实施例中，桨叶本体5的 各个面上均开设有上述孔6,孔6的直径为IOmm~15mm，销7为非金属销，即由非金属材料 制成。销7可采用公差配合、或用胶粘贴等方法插入孔6内。
[0032] 采用上述结构后，桨叶在工作时，非金属的销7将桨叶本体5与物料隔开，防止桨 叶本体5与物料直接接触，从而大大降低磨损程度，提高了桨叶的使用寿命，提高了设备的 生产作业率。同时，在桨叶本体5上的相邻销7之间，物料容易堆积于此形成积料层100。 当积料层100达到一定厚度与坚固度时，相当于于桨叶本体5上形成了一层粉料保护膜，在 工作时，物料就不会与桨叶本体5接触，而是利用积料层100与粉料相互摩擦，大大减少了 桨叶的受损程度。
[0033] 在其他实施例中，也可以只在桨叶本体5的迎料面上开设上述孔6。
[0034] 本实施例中，销7超出孔6的高度为5mm~7mm，用来保护桨叶本体5不被磨损。 当销7在长期使用后，超出孔6的高度小于或等于I. 3_时，可考虑更换销7,以防桨叶本 体5被磨损。如图13所示，当h < H时，则在桨叶本体5的表面堆积一层粉料，保护桨叶本 体5不被磨损，这时候销7的磨损情况也不严重，销7则不需要更换。当h > H时，这种情 况桨叶本体5的表面基本没有一层积料保护膜，也就是说，桨叶本体5在工作中，物料已经 把销7超出孔6的高度部分基本磨损完，则应该考虑更换销7。
[0035] 根据实际需要，上述孔6的排列方式可选点阵、蜂窝状或其它规则形状，销7可以 是圆形、方形、三角形、六边形、八边形等规则形状，各种形式孔6的目的都是要插入销7后 物料可在桨叶本体5表面堆积，形成一层物料保护膜。例如 ：
[0036] 如图2_a所示，在该实施例中孔6的排列方式为均匀交错点阵正方形排列。如图 3_a所示，在该实施例中孔6的排列方式为均匀交错点蜂窝正三角排列。如图2-b所示，在 该实施例中孔6以点阵方式排列，点阵则以最小正方形为基本单元，孔6均布在边长为L的 正四边形的四个顶点及中心处。如图3-b所示，在该实施例中孔6以蜂窝方式排列，点阵则 以最小正三角形为基本单元，孔6均布在边长为L的正三角形的三个顶点上。
[0037] 如图4-a和图4-b所示，在该实施例中孔6的排列方式为正方形，呈圆孔，圆孔半 径为R。可知桨叶四边形ABCD的面积为S_=L 2,打圆孔的面积S孔=4X Ji R2/4+ Ji R2=2 Ji R2， 积料区面积Si/tm=SABC；D-Sa=L 2-2 π R2。圆孔的直径大小在IOmm~15mm之间，高度等于H，圆 柱体销7的体积V _体=Ji R2 X H= Ji HR2。
[0038] 如图5_a和图5_b所不，在该实施例中孔6的排列为正方形，呈方孔，方孔边长为 2R。可知桨叶四边形AB⑶的面积为S abqi=L2,打方孔的面积
【主权项】
1. 一种耐磨桨叶，包括桨叶本体（5)，其特征在于，所述桨叶本体（5)的表面上开设有 若干个孔（6)，每个所述孔（6)内插设有销（7)。
2. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述销（7)为非金属销。
3. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述销（7)超出孔（6)的高度为 5mm~7mm〇
4. 根据权利要求3所述的耐磨桨叶，其特征在于，在所述桨叶本体（5)工作时相邻销 (7)之间堆积物料形成积料层（100)。
5. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述孔（6)的排列方式为阵列状，阵 列的基本单位为正方形、正三角形、或圆形。
6. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述销（7)的形状为圆形、方形、三角 形、六边形或八边形；所述孔（6)的形状与销（7)的形状对应。
7. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述销（7)的安装方向与桨叶本体 (5)上对应安装面的夹角为0°，0°为90°或处于70°~80°之间。
8. -种用于强力混合机的搅拌桨装置，包括驱动机构（201)、搅拌轴（202)和搅拌桨叶 (204)，所述搅拌桨叶（204)连接于搅拌轴（202)上，其特征在于，所述搅拌桨叶（204)为上 述权利要求1~7中任意一项所述的耐磨桨叶。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置，该耐磨桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个所述孔内插设有销。该搅拌桨装置包括了上述桨叶本体。本发明具有结构简单紧凑、制作方便、能够有效减小磨损、延长使用寿命等优点。
【IPC分类】B01F15-00
【公开号】CN104785151
【申请号】CN201410027108
【发明人】刘克俭, 戴波, 刘雁飞, 储太山
【申请人】中冶长天国际工程有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月21日