一种模拟移动床中清洗树脂的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，特别是涉及一种模拟移动床中清洗树脂的方法。
【背景技术】
[0002]模拟移动床是化工领域常用的分离设备，通过在模拟移动床中分离柱填充的树脂进行分离纯化。但是设备使用一段时间以后，模拟移动床分离塔柱体内部会出现压力增高或者是负压的情况，这种情况出现以后会损坏柱外循环泵、流量计等设备，而且造成系统内流量不稳严重影响分离效果，更有甚者柱内压力达到极限会有安全隐患。
[0003]目前解决这种情况的方法就是把树脂移到分离柱外进行清洗。对于树脂的清洗，首先得把模拟移动床系统内部的料液顶出，在顶出的过程中是只进洗提水、不进料，直到出料中的液体折光在2%以下，不足以回收为止。一般装载有20m3树脂的模拟移动床顶出料液的时间为25h左右，在此期间出的料液折光都偏低，造成后期蒸汽耗量大大增加。把料液从系统内顶出以后，还要用水把模拟移动床系统内的树脂顶出，每个模拟移动床有若干个分离塔，在树脂移出分离塔体外的过程中，需要反复的安装、拆装管道才能把每一个分离塔内的树脂移出，劳动量较大。移出后，放在一个大的清洗罐内，底部通水和压缩空气，这样破碎的树脂和杂质就会被洗出来。在此过程中水的消耗量很大。如果有足够大的反洗罐，清洗干净后大约得用24h。清洗完后把清洗好的树脂用隔膜泵打入到分离塔内。最后，系统内部的首先得充满水，系统才能开始运行，系统循环期间产生了大量的低折光的液体，蒸汽耗量大，而且需要约16h循环才能正常运行出料。
[0004]在以上的整个清洗过程中，耗费了大量的人力、时间和能源，生产效率也大大降低。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模拟移动床中清洗树脂的方法。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模拟移动床中清洗树脂的方法，包括如下步骤:
(1)检测模拟移动床中压力偏高的分离塔；
(2)系统解吸段运行到所述压力偏高的分离塔之后，解吸剂进入下一个分离塔前，将所述压力偏高的分离塔与其他分离塔隔离；
(3)将所述压力偏高的分离塔内部的料液放掉；
(4)关闭所述压力偏高的分离塔的排气阀和循环阀，从所述压力偏高的分离塔底部进解吸剂，直到塔内压力达到0.18-0.22MPa ；
(5)打开所述压力偏高的分离塔的排气阀，至有液体流出，关闭排气阀；
(6)打开所述压力偏高的分离塔的排污阀，至流出的液体清澈无可见杂质，透光度彡95%，清洗完毕。
[0007]模拟移动床在对料液进行的分离过程中有分为四个区，分别为解吸段，一精段，吸附段，二精段，模拟移动床运行过程中四个区在的所有分离塔之间不断移动，在解吸段内会有解吸剂。在解吸段的中的分离塔是整个系统内折光最低的。即直接用解吸剂洗涤该塔内的树脂及分布器。
[0008]根据本发明，所述解吸剂为水。
[0009]根据本发明实施方式之一，压力偏高的分离塔是指在运行状态下分离室的顶部与该分离室的底部压差大于0.03MPa的分离室。
[0010]模拟移动床的各个分离室的顶部和底部都有压力表，正常情况下顶部和底部的压力差0.03MPa，树脂破碎或者料液中出现固体杂质时，分离室压力差达到0.1MPa，甚至更高，某个分离室的进入异物或者树脂破碎时就会出现压差偏高的现象。
[0011]步骤(4)中，在进解吸剂之前，该分离室内的料液已经放掉，分离室内剩余的是树脂以及树脂空隙内的空气，关闭排气阀和循环阀，从底部进解吸剂，随着解吸剂的进入，分离室的顶部富集了空气，待分离室内压力达到0.18-0.22MPa (即分离室内的空气达到了0.18-0.22MPa)时，此时开启排气阀(步骤5)，里面的空气就把附着在分布器上的碎树脂和杂质带进行吹洗(达到此压力时空气吹洗才会有效)，待空气排完，解吸剂从低部上移，从排空阀流出。)
如上所述，本发明的模拟移动床中清洗树脂的方法，具有以下有益效果:通过以上的方法无需劳动强度、顶料和系统循环时间就可以清洗塔内树脂。而且不影响分离前内组分含量分布，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1显示为模拟移动床的结构示意图；
图2为显示为图1的局部放大图(I放大)；
图中I为解吸剂罐、2为料液罐、3为产品罐、4为副产品罐、5为分离塔、51为解吸剂阀、52为料液阀、53为产品阀、54为副产品阀、55为循环阀、56为排气阀、57为球阀、58为排污阀、6为流量计。
【具体实施方式】
[0013]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0014]须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。
[0015]此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0016]模拟移动床在对料液进行的分离过程中有分为四个区，分别为解吸段，一精段，吸附段，二精段，在解吸段会有解吸剂，在生产过程中大部分的解吸剂是水。在解吸段的中的分离塔是整个系统内折光最低的。模拟移动床运行过程中四个区在的所有分离塔之间不断移动。发现哪个塔内压力异常，就在解吸剂移动到该塔时停止系统运行。此时塔内料液折光约为1%_2%，几乎全为解吸剂，把塔与其他塔隔离，不影响其他塔内的料液指标，用水冲洗该塔，直到压力降低。具体通过如下步骤实现:
模拟移动床中分离塔的压力跟树脂的破碎和树脂中的杂质，以及分布器的洁净程度有关，破碎树脂和杂质一旦出现，就会在某个塔内富集，造成单独某个塔压力异常。模拟移动床的各个分离室的顶部和底部都有压力表，正常情况下顶部和底部的压力差为0.03MPa，树脂破碎或者料液中出现固体杂质时，分离室压力差达到0.1MPa，甚至更高，某个分离室的进入异物或者树脂破碎时就会出现压差偏高的现象。首先系统解吸段运行到压力偏高的分离塔之后，解吸剂即将往下一个分离塔内切换时(如果解吸时间为500s，则在剩余1s左右)，停止该系统，将该分离塔与其他分离塔隔离，(假设是冲洗2#柱子，关掉1#柱子球阀，3#柱子循环阀，模拟移动床的结构见图1和图2)，保证其他塔内料液的折光、透光、电导、pH值，以及物料的含量组成不变。开启该分离塔的2#柱子排气阀、2#柱子排污阀、2#柱子球阀将需要冲洗的分离塔内部的料液(几乎为水)放掉。然后关闭2#柱子排气阀，从2#柱子的底部进水，直到塔内压力达到0.2mpa，开启2#柱子排气阀，这样就会有大量的空气从排气阀内涌出，空气将塔内的树脂以及分布器吹洗，待有液体流出时，关闭2#柱子排气阀，并同时将2#柱子排污阀打开，待排污阀流出的液体干净无杂质时，清洗完毕。把系统恢复到运行状态，开启自动系统，进行正常生产。
[0017]通过以上的方法无需劳动强度、顶料和系统循环时间就可以清洗塔内树脂。最重要的是不影响分离前内组分含量分布。清洗单个分离室整个流程时间在70分钟左右，大大提高了工作效率。
[0018]以上的实施例是为了说明本发明公开的实施方案，并不能理解为对本发明的限制。此外，本文所列出的各种修改以及发明中方法、组合物的变化，在不脱离本发明的范围和精神的前提下对本领域内的技术人员来说是显而易见的。虽然已结合本发明的多种具体优选实施例对本发明进行了具体的描述，但应当理解，本发明不应仅限于这些具体实施例。事实上，各种如上所述的对本领域内的技术人员来说显而易见的修改来获取发明都应包括在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种模拟移动床中清洗树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)检测模拟移动床中压力偏高的分离塔； (2)系统解吸段运行到所述压力偏高的分离塔之后，解吸剂进入下一个分离塔前，将所述压力偏高的分离塔与其他分离塔隔离； (3)将所述压力偏高的分离塔内部的料液放掉； (4)关闭所述压力偏高的分离塔的排气阀和循环阀，从所述压力偏高的分离塔底部进解吸剂，直到塔内压力达到0.18-0.22MPa ； (5)打开所述压力偏高的分离塔的排气阀，至有液体流出，关闭排气阀； (6)打开所述压力偏高的分离塔的排污阀，至流出的液体清澈无可见杂质，透光度彡95%，清洗完毕。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述解吸剂为水。
3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于，压力偏高的分离塔是指在运行状态下分离室的顶部与该分离室的底部压差大于0.03MPa的分离室。
【专利摘要】本发明提供一种模拟移动床中清洗树脂的方法，包括系统解吸段运行到所述压力偏高的分离塔之后，解吸剂进入下一个分离塔前，将所述压力偏高的分离塔与其他分离塔隔离；将所述压力偏高的分离塔内部的料液放掉；关闭所述压力偏高的分离塔的排气阀和循环阀，从所述压力偏高的分离塔底部进解吸剂；打开所述压力偏高的分离塔的排气阀，至有液体流出，关闭排气阀；打开所述压力偏高的分离塔的排污阀，至流出的液体清澈无可见杂质，透光度≥95%，清洗完毕。如上所述，本发明的模拟移动床中清洗树脂的方法，具有以下有益效果：通过以上的方法无需劳动强度、顶料和系统循环时间就可以清洗塔内树脂。而且不影响分离前内组分含量分布，提高了工作效率。
【IPC分类】B01D15-18, B01D15-42
【公开号】CN104841163
【申请号】CN201510285912
【发明人】赵静静, 赵光辉, 孙鲁, 聂圣才, 刘开国
【申请人】山东福田药业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月29日