自动添加晶种的种子罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种自动添加晶种的种子罐。
【背景技术】
[0002]目前，晶种的添加是人工观察，手动操作，容易错过晶种加入的最佳温度时间，产品因水分不合格造成多次重新结晶，结晶溶剂内粉末较多，溶剂内通过离心带走物料较多，造成下一环节能容积回收源浪费的现象。同时，人工操作疏忽，容易造成结晶产品籽粒两极分化，导致离心工序离心困难、物料因两极分化造成投料量不变产出率下降的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种自动添加晶种的种子罐，以解决现有技术中浪费能源、效率和产出率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种自动添加晶种的种子罐，包括罐体和结晶釜，所述罐体下设置有中空的输送管，所述输送管伸入结晶釜内，所述输送管上设置有第四电磁阀，第四电磁阀上方设置有第二空气管，第二空气管连接有第二电磁阀，第四电磁阀下方设置有第三空气管，第三空气管连接有第三电磁阀，所述罐体上设置有压力传感器和第一空气管，所述第一空气管连接有第一电磁阀，所述结晶釜上设置有温度传感器。
[0005]进一步的，所述温度传感器和第四电磁阀通过信号线连接。
[0006]进一步的，所述压力传感器和第一电磁阀通过信号线连接。
[0007]进一步的，所述第一空气管，第二空气管，第三空气管和第四空气管均为正压空气管。
[0008]进一步的，所述输送管下端呈斜切状。
[0009]本发明的有益效果是晶种自动添加，通过温度感应，减少人工操作，准确、及时添加晶种，加快物料结晶的时间，缩短结晶台式，使得结晶产品籽粒均匀，离心溶剂不浑浊，同样在投料量不变的情况下，产出率提高，降低并减少溶剂回收时间内共沸物质，加快溶剂回收速度，节约能源。同时，可以压缩岗位操作人员，实现一人多环节控制，降低人工成本，增加企业效益。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
其中，1-第一电磁阀，2-第二电磁阀，3-第三电磁阀，4-第四电磁阀，5-压力传感器，
6-温度传感器，7-结晶釜，8-罐体，9-第一空气管，10-第二空气管，11-第三空气管，12-输送管。
[0011]图2为温度传感器与第四电磁阀的连接示意图；
图3为压力变送器与第一电磁阀的连接示意图。【附图说明】
[0012]下面结合附图来对本发明做进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种自动添加晶种的种子罐，包括罐体和结晶釜，所述罐体8下设置有中空的输送管12，所述输送管12伸入结晶釜7内，所述输送管上12设置有第四电磁阀4，第四电磁阀4上方设置有第二空气管10，第二空气管10连接有第二电磁阀2，第四电磁阀4下方设置有第三空气管11，第三空气管11连接有第三电磁阀3，所述罐体8上设置有压力传感器5和第一空气管9，所述第一空气管9连接有第一电磁阀I，所述结晶釜7上设置有温度传感器6。当进行晶种结晶时，根据物质不同的结晶点，选定不同的温度作为第二电磁阀2开启的温度。在结晶过程中，当温度达到设定的温度时，温度传感器6控制第二电磁阀2开启，开启N秒后关闭，同时第一电磁阀I打开，压力传感器5达到设定压力后，第四电磁阀4开启，开始向结晶釜7内添加晶种，N秒后第一电磁阀1、第四电磁阀4关闭，30秒后，第三电磁阀3开启吹扫，自动吹扫晶种管线系统，确保罐体8内和输送管12畅通，无滞留或结块晶种，确保了下一批次晶种的正常输送。N秒第三电磁阀3后关闭，整个添加晶种结束后，等待进入下一个循环。
[0014]所述温度传感器6和第四电磁阀4通过信号线连接，当温度达到设定的温度时，温度传感器6传输信号给第四电磁阀4，第四电磁阀4开启。
[0015]所述压力传感器5和第一电磁阀I通过信号线连接。当压力达到设定的压力时，压力传感器5传输信号给第一电磁阀I，第一电磁阀I开启。
[0016]所述第一空气管1，第二空气管2，第三空气管3和第四空气管4均为正压空气管，保持罐体内有正压空气，保持一定的压力，保证晶种在罐体内松散不结块，带有悬浮状态。在正压空气的作用下，第四电磁阀4自动开启后，自动进入结晶系统内，完成晶种的自动添加。
[0017]所述输送管12下端呈斜切状，有利于晶种结晶后的产出。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动添加晶种的种子罐，包括罐体和结晶釜，其特征在于，所述罐体(8)下设置有中空的输送管(12)，所述输送管(12)伸入结晶釜(7)内，所述输送管(12)上设置有第四电磁阀(4)，第四电磁阀(4)上方设置有第二空气管(10)，第二空气管(10)连接有第二电磁阀(2)，第四电磁阀(4)下方设置有第三空气管(11)，第三空气管(11)连接有第三电磁阀(3)，所述罐体(8)上设置有压力传感器(5)和第一空气管(9)，所述第一空气管(9)连接有第一电磁阀(I)，所述结晶釜(7 )上设置有温度传感器(6 )。
2.如权利要求1所述的一种自动添加晶种的种子罐，其特征在于，所述温度传感器(6)和第四电磁阀(4)通过信号线连接。
3.如权利要求1所述的一种自动添加晶种的种子罐，其特征在于，所述压力传感器(5)和第一电磁阀(I)通过信号线连接。
4.如权利要求1所述的一种自动添加晶种的种子罐，其特征在于，所述第一空气管(1)，第二空气管(2)，第三空气管(3)和第四空气管(4)均为正压空气管。
5.如权利要求1所述的一种自动添加晶种的种子罐，其特征在于，所述输送管(12)下端呈斜切状。
【专利摘要】本发明公开了一种自动添加晶种的种子罐，包括罐体和结晶釜，罐体下设置有中空的输送管，输送管深入结晶釜内，输送管上设置有第四电磁阀，第四电磁阀上方设置有第二空气管，第二空气管连接有第二电磁阀，第四电磁阀下方设置有第三空气管，第三空气管连接有第三电磁阀，所述罐体上设置有压力传感器和第一空气管，第一空气管连接有第一电磁阀，结晶釜上设置有温度传感器。本发明通过温度传感器，减少人工操作，及时添加晶种，加快物料结晶时间，使得结晶产品籽粒均匀，离心溶剂不浑浊，提高产出率，减少溶剂回收时间内共沸物质，加快溶剂回收速度，节约能源。同时，压缩岗位操作人员，实现一人多环节控制，降低人工成本，增加企业效益。
【IPC分类】B01D9-02
【公开号】CN104857737
【申请号】CN201510288941
【发明人】付广波, 陈福新, 陈琦
【申请人】江苏迈达新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月1日