一种涂装工件的流水线后处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装自动化领域，特别是涉及一种涂装工件的流水线后处理系统。
【背景技术】
[0002]涂装行业，在现代制造业非常广泛，主要作用是为工件表面提供保护和装饰双重作用，在工件涂装中一般分为，工件上线，前处理，喷粉，喷漆，烘道，风冷，人工下线，通常，人们关注前处理和中间涂装过程，往往忽略了工件的后处理，在喷漆完成后，工件的后期处理也非常重要，后处理通常用以保证了工件的寿命和质量，同时避免工件受到二次污染，影响涂装工件的外观。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种涂装工件的流水线后处理系统，采用龙门式结构，工件自动化封装处理，提高了工件的表面外观质量。
[0004]所述的一种涂装工件的流水线后处理系统，包括:底座，底座为长方体结构形式，材料采用铸铁材料制作，在底座两端设置了左支架和右支架，在左支架和右支架上层连接设置了上横梁，在所述的底座上端从左到右分别设置了烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，各个箱体采用长方体或者圆柱体结构形式，烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱中间部分设置了输送带，输送带为工件的传动机构。
[0005]一种优选技术方案，所述的输送带采用链轮的传送形式。
[0006]输送带采用驱动电机带动，工件在输送带上，在驱动电机的带动下，依次进入烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，为了便于输送带传输的稳定，所述的输送带连接设置了控制器，一种优选技术方案，所述的输送带采用PLC自动控制形式。
[0007]所述的烘干箱把工件进一步烘干，烘干可以采用烘干炉结构，所述的吹平箱包括主吹送管和辅助吹送管，主吹送管连接吹气机，在所述的主吹送管和辅助吹送管上设置了吹送孔，通过吹风，进一步把工件表面温度降低，同时，使得工件表面漆进一步整平，制冷箱采用制冷机使得制冷箱强降温，进一步冷固工件表面的漆层。
[0008]在所述的毛刷箱设置了左右两个毛刷，毛刷用于把涂装工件粉刷干净，工件进入静电除尘箱后，采用静电除尘方式，使得尘埃颗粒进一步降低，达到无尘污染。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种涂装工件的流水线后处理系统设计合理，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，同时提高了工件涂装的品质。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种涂装工件的流水线后处理系统结构示意图；
附图中各部件的标记如下:I为输送带，2为左支架，3为右支架，4为工件，5为烘干箱，6为漆面吹平箱，61为主吹送管，62为辅助吹送管，7为制冷箱，8为毛刷箱，9为静电除尘箱，10为上横梁，11为驱动电机，12为控制器，13为底座，131为减震块。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种涂装工件的流水线后处理系统，包括:底座，底座为长方体结构形式，材料采用铸铁材料制作，在底座两端设置了左支架和右支架，在左支架和右支架上层连接设置了上横梁，在所述的底座上端从左到右分别设置了烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，各个箱体采用长方体或者圆柱体结构形式，烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱中间部分设置了输送带，输送带为工件的传动机构。
[0013]一种优选技术方案，所述的输送带采用链轮的传送形式。
[0014]输送带采用驱动电机带动，工件在输送带上，在驱动电机的带动下，依次进入烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，为了便于输送带传输的稳定，所述的输送带连接设置了控制器，一种优选技术方案，所述的输送带采用PLC自动控制形式。
[0015]所述的烘干箱把工件进一步烘干，烘干可以采用烘干炉结构，所述的吹平箱包括主吹送管和辅助吹送管，主吹送管连接吹气机，在所述的主吹送管和辅助吹送管上设置了吹送孔，通过吹风，进一步把工件表面温度降低，同时，使得工件表面漆进一步整平，制冷箱采用制冷机使得制冷箱强降温，进一步冷固工件表面的漆层。
[0016]在所述的毛刷箱设置了左右两个毛刷，毛刷用于把涂装工件粉刷干净，工件进入静电除尘箱后，采用静电除尘方式，使得尘埃颗粒进一步降低，达到无尘污染。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种涂装工件的流水线后处理系统，其特征在于，包括:底座，底座为长方体结构形式，材料采用铸铁材料制作，在底座两端设置了左支架和右支架，在左支架和右支架上层连接设置了上横梁，在底座上端从左到右分别设置了烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，各个箱体采用长方体或者圆柱体结构形式，烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱中间部分设置了输送带，输送带采用驱动电机带动，工件在输送带上，在驱动电机的带动下，依次进入烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，为了便于输送带传输的稳定，所述的输送带连接设置了控制器，所述的烘干箱把工件进一步烘干，所述的吹平箱包括主吹送管和辅助吹送管，主吹送管连接吹气机，在所述的主吹送管和辅助吹送管上设置了吹送孔，制冷箱采用制冷机使得制冷箱强降温，在毛刷箱设置了左右两个毛刷，毛刷用于把涂装工件粉刷干净，工件进入静电除尘箱后，采用静电除尘方式，使得尘埃颗粒进一步降低。
2.根据权利要求1所述的涂装工件的流水线后处理系统，其特征在于，所述的输送带采用链轮的传送形式。
3.根据权利要求1所述的涂装工件的流水线后处理系统，其特征在于，所述的输送带采用PLC自动控制形式。
【专利摘要】本发明公开了一种涂装工件的流水线后处理系统，包括：底座，在底座两端设置了左支架和右支架，在左支架和右支架上层连接设置了上横梁，在底座上端从左到右分别设置了烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱，烘干箱，漆面吹平箱，制冷箱，毛刷箱和静电除尘箱中间部分设置了输送带，本发明一种涂装工件的流水线后处理系统设计合理，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，同时提高了工件涂装的品质。
【IPC分类】B05D3-04, B05D3-02, B05D3-00
【公开号】CN104874533
【申请号】CN201510234792
【发明人】王 华
【申请人】苏州瑞钰特自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日