一种scr蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，属于脱硝催化剂领域。
【背景技术】
[0002]目前，二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、成型助剂的原材料依次经过混炼、预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割后，制得SCR蜂窝脱硝催化剂。由于原材料成本高、一次干燥会产生破损催化剂和二次干燥会产生破损催化剂，因此，SCR蜂窝脱硝催化剂具有制造成本尚的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题就是提供一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，降低SCR蜂窝脱硝催化剂的制造成本。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤:
[0006]a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；
[0007]b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为5min_10min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料；其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述粘结剂为聚乙烯醇、羧丙基甲基纤维素中的一种或两种。
[0008]本发明的SCR蜂窝脱硝催化剂由破损催化剂制得，破损催化剂的回收利用可节约SCR蜂窝脱硝催化剂的制造成本、避免破损催化剂占用场地、避免破损污染环境。此外，由于破损催化剂已经经过混炼工艺，因此，本发明采用破损催化剂制得的SCR蜂窝脱硝催化剂还节约了混炼料的制造成本。
[0009]进一步的，在步骤a中，加入适量的三氧化鹤和/或偏f凡酸钱水溶液。
[0010]进一步的，在步骤b中，混炼料的含水量为28% -35%。
[0011]进一步的，所述破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂和/或二次干燥后的破损催化剂。步骤b的混炼料需要依次经过预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、煅烧、切割后，才能得到脱硝催化剂，本发明的破损催化剂来源于一次干燥工艺和/或二次干燥工艺。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0013]实施例一
[0014]一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤:
[0015]a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；
[0016]b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入步骤a的搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为10min_15min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料。
[0017]在步骤b中，混炼料的含水量为30 %。
[0018]本实施例中，润滑剂为甘油，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，粘结剂为聚乙烯醇。
[0019]本实施例中，所述的破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂，由于一次干燥后的破损催化剂的含水量为10%，因此，可将其直接投入搅拌机中。
[0020]如果在原材料内添加大颗粒的破损催化剂，则破损催化剂会影响SCR蜂窝脱硝催化剂的成品率、成品质量。因此，在回收利用破损催化剂前，破损催化剂需要经过处理，其处理步骤为:首先，高温煅烧破损催化剂，煅烧温度通常为60(TC ;接着，将煅烧后的破损催化剂进行超细磨。
[0021]由于上述两个步骤增加了破损催化剂的回收利用成本，因此，在本发明中，搅拌机内只添加破损催化剂和水，以使破损催化剂在回收利用前，不需要进行高温煅烧以及超细磨，从而降低破损催化剂的回收利用成本。
[0022]更重要的是，本发明中，原材料在搅拌机内经过高温熟化后，才在干燥工艺过程中发生破损，因此，将破损催化剂与水放入搅拌机后，无需再次进行高温熟化，从而缩短了混炼料的制造时间。
[0023]实施例二
[0024]一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤:
[0025]a.将破损催化剂、三氧化钨(三氧化钨为固体颗粒)、偏钒酸铵水溶液和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min_15min，以使催化剂软化；
[0026]b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入步骤a的搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为10min_15min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料。
[0027]在步骤b中，混炼料的含水量为28 %。
[0028]本实施例中，润滑剂为三乙醇胺，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，粘结剂为聚乙烯醇和羧丙基甲基纤维素。
[0029]本实施例中，所述的破损催化剂为二次干燥后的破损催化剂，由于二次干燥后的破损催化剂的含水量为3%，因此，需要将其放入去离子水中泡软后，再投入搅拌机中。
[0030]实施例三
[0031]一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤:
[0032]a.将破损催化剂、偏钒酸铵水溶液和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min_120r/min，搅拌时间为10min_15min，以使催化剂软化；
[0033]b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂依次加入步骤a的搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为10min_15min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料。
[0034]在步骤b中，混炼料的含水量为35 %。
[0035]本实施例中，润滑剂为甘油，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，粘结剂为羧丙基甲基纤维素。
[0036]本实施例中，所述的破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂以及二次干燥后的破损催化剂，由于一次干燥后的破损催化剂的含水量为10%，二次干燥后的破损催化剂的含水量为3%，因此，二次干燥后的破损催化剂需要将其放入去离子水中泡软后，再与一次干燥后的破损催化剂同时投入搅拌机中。
[0037]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，其特征在于包括如下步骤: a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化； b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为5min-10min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料；其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述粘结剂为聚乙烯醇、羧丙基甲基纤维素中的一种或两种。2.如权利要求1所述的SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，其特征在于:在步骤a中，加入适量的三氧化鹤和/或偏银酸钱水溶液。3.如权利要求1所述的SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，其特征在于:在步骤b中，混炼料的含水量为28% -35%。4.如权利要求1所述的SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，其特征在于:所述破损催化剂为一次干燥后的破损催化剂和/或二次干燥后的破损催化剂。
【专利摘要】本发明涉及一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，属于脱硝催化剂领域，提高破损催化剂的使用率，降低破损催化剂的回收利用成本。一种SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼工艺，包括如下步骤：a.将破损催化剂和水加入搅拌机中搅拌，搅拌速度为80r/min-120r/min，搅拌时间为10min-15min，以使催化剂软化；b.将润滑剂、增塑剂、粘结剂加入搅拌机中继续搅拌，搅拌速度为400r/min-600r/min，搅拌时间为5min-10min，得到SCR蜂窝脱硝催化剂的混炼料；其中，所述润滑剂为甘油或三乙醇胺，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯，所述粘结剂为聚乙烯醇、羧丙基甲基纤维素中的一种或两种。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/86, B01J23/92
【公开号】CN104888805
【申请号】CN201510229268
【发明人】姚微, 刘小峰, 田丹女, 周洪, 赵益飞, 陈洪锋, 刘雪松, 王斌
【申请人】浙江海亮环境材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月7日