一种粉体研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨机，特别是一种粉体研磨机。
【背景技术】
[0002]粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。粉体研磨有很多方法，其中，湿法机械研磨是最为常用的方法，湿法机械研磨的时候，需要先将粉料混合成浆料，然后再进行研磨，浆料在研磨的过程中，尤其是在进行超细粉体研磨的过程中，一般需要配合筒体内的介质球进行反复研磨，当浆料中的粉体达到一定预设的细度后，经过筛网过滤，达到预设细度的粉体浆料进入成品仓，从而进入下一处理环节。但是，在实际操作过程中发现:当超细粉体浆料在研磨的过程中，当浆料中的粉体达到一定细度从筛网中通过的过程中，介质球容易将筛网堵住，从而影响达到预设细度的粉体从筛网中通过，大大降低粉体研磨效率。因此，如何提供一种粉体研磨效率高的粉体研磨设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种粉体研磨机，它具有较高的研磨效率，且结构简单、操作方便。
[0004]本发明的技术方案是:一种粉体研磨机，包括筒体、筛网、研磨组件、介质球，所述筒体为顶端密封的立式结构，所述筛网将筒体分成上层结构的成品仓和下层结构的研磨仓，筛网下底面上设有锥套，介质球分散在研磨仓中；所述研磨组件包括研磨轴、研磨叶片、驱动机构，研磨轴穿过筛网，研磨叶片安装在处于研磨仓内的研磨轴上，驱动机构与研磨轴连接，研磨轴穿过锥套，研磨叶片上方的研磨轴上还安装有用于对研磨中的介质球起离心作用的离心机构；所述筒体上设有与研磨仓连通的进料口，筒体上还设有与成品仓连通的出料口。
[0005]本发明进一步的技术方案是:所述锥套的开口较大端与筛网连接，锥套的开口较小端处于离心机构的上方。
[0006]进一步，所述筒体内壁上安装有安装法兰，筛网可拆卸安装在安装法兰上。
[0007]进一步，所述筛网由一个辐射式筛网和一个立体式筛网组成，辐射式筛网水平放置，立体式筛网与辐射式筛网垂直安装在一起，研磨轴从立体式筛网的中心穿过，立体式筛网处于成品仓与研磨仓之间。
[0008]进一步，所述立体式筛网的网体为栅栏立体式筛网体或层级立体式筛网体。
[0009]进一步，所述离心机构包括安装在研磨轴上的离心盘、位于离心盘上并沿离心盘圆周均匀分布的离心叶片，研磨轴从离心盘的中心穿过。
[0010]进一步，所述进料口处设有过滤网。
[0011 ] 进一步，所述驱动机构由驱动电机构成。
[0012]本发明与现有技术相比具有如下特点:本发明提供的粉体研磨机的筒体被筛网隔离成研磨仓和成品仓，在筛网上安装有锥套，研磨组件的研磨轴穿过锥套，锥套的开口较大端安装在筛网上，筛网采用水平放置的辐射式筛网与竖直放置的立体式筛网组成，并在研磨轴上安装了用于对研磨中的介质球起离心作用的离心机构，通过上述部件，可使粉体在研磨过程中，在离心机构的离心作用下和锥套的阻挡作用下，促使很少量的介质球会跟筛网进行接触，从而减少介质球堵塞筛网的几率，当浆料中的粉体细度达到预设要求时，能够及时通过筛网进入到成品仓，然后从出料口转移出，进而可大大提高研磨效率。
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如附图所示:一种粉体研磨机，包括筒体1、筛网3、研磨组件5、介质球13，筒体I为顶端密封的立式结构，筛网3将筒体I分成上层结构的成品仓和下层结构的研磨仓，筛网3下底面上设有锥套7，介质球13分散在研磨仓中；研磨组件5包括研磨轴14、研磨叶片15、驱动机构4，研磨轴14穿过筛网3，研磨叶片15安装在处于研磨仓内的研磨轴14上，驱动机构4与研磨轴14连接，驱动机构4由驱动电机构成，驱动机构4用于驱动研磨轴14转动，研磨轴14穿过锥套7，研磨叶片15上方的研磨轴14上还安装有用于对研磨中的介质球起离心作用的离心机构10 ;筒体I上设有与研磨仓连通的进料口 17，进料口 17处设有过滤网16，过滤网16可防止介质球13在研磨过程中进入到进料口 17中；筒体I上还设有与成品仓连通的出料口 9。
[0016]锥套7的开口较大端与筛网3连接，锥套7的开口较小端处于离心机构10的上方。
[0017]筒体I内壁上安装有安装法兰2，筛网3可拆卸安装在安装法兰2上，安装法兰2的设置，便于筛网3能够按照不同的需求进行更换；筛网3由一个辐射式筛网8和一个立体式筛网6组成，辐射式筛网8水平放置，立体式筛网6与辐射式筛网8垂直安装在一起，研磨轴14从立体式筛网6的中心穿过，立体式筛网6处于成品仓与研磨仓之间；立体式筛网6的网体为栅栏立体式筛网体。
[0018]离心机构10包括安装在研磨轴14上的离心盘12、位于离心盘12上并沿离心盘12圆周均匀分布的离心叶片11，研磨轴14从离心盘12的中心穿过，当研磨轴14转动带动离心盘12转动的过程中，安装在离心盘12上的离心叶片11会拨动介质球13，使得介质球13在离心力的作用下沿筒体I内壁的方向移动。
[0019]本发明的工作原理和使用方法是:粉体在研磨的过程中，将粉体原料与溶剂混合搅拌形成粉体原浆料，粉体原浆料在研磨仓内进行研磨，研磨的过程中，研磨组件5的研磨轴14在驱动机构4的作用下转动，在转动过程中，研磨叶片15搅动粉体原浆料，带动研磨仓中的介质球13 —起运动，在运动的过程中，靠介质球13之间的摩擦和撞击实现对粉体原浆料中的粉体原料进行研磨，粉体浆料中的粉体达到预设细度后，在外界压力的作用下从筛网3中过滤至成品仓中，最后输送至出料口 9处，在此过程中，当浆料中的介质球随着浆料靠近筛网3时，介质球在离心机构10中的离心叶片11的作用下被离心，远离锥套7较小端开口，而此时浆料从锥套7较小端开口进入到锥套7内，然后通过锥套7较大端开口流出，进入到成品仓中，锥套7在上述过程中起阻挡介质球13的作用，锥套7与离心机构10的配合作用，使得达到预设细度的粉体能够及时通过筛网3进入成品仓内，与现有技术相比较，提高了粉体研磨的效率。
[0020]在研磨仓内的浆料(含介质球)是处于快速旋转运动状态，当通过离心盘12时，80%以上的介质球13在离心力作用下与浆液分离，剩余部分的介质球随浆液进入锥套7后，介质球13的动能迅速降低，当浆料通过辐射式筛网8和立体式筛网6时，介质球13与浆液则完全分离。离心盘12的作用原理是:快速旋转产生的离心力将重力较大的介质球13与浆液快速分离；锥套7的作用在于把顺时针快速旋转的动态浆料转变成接近静止状态，有利于介质球13依靠重力作用下沉，同时也可减少对筛网3冲击力，避免堵塞筛网3 ;采用立体式筛网6与辐射式筛网8组合的形式，可提高浆液的过筛流量及过筛效率。处于锥套7内的介质球13在重力作用下自动与筛网3分离，然后下沉至离心盘13上，再被离心叶片12离心。
【主权项】
1.一种粉体研磨机，包括筒体、筛网、研磨组件、介质球，其特征在于:筒体为顶端密封的立式结构，筛网将筒体分成上层结构的成品仓和下层结构的研磨仓，筛网下底面上设有锥套，介质球分散在研磨仓中；研磨组件包括研磨轴、研磨叶片、驱动机构，研磨轴穿过筛网，研磨叶片安装在处于研磨仓内的研磨轴上，驱动机构与研磨轴连接，研磨轴穿过锥套，研磨叶片上方的研磨轴上还安装有用于对研磨中的介质球起离心作用的离心机构；筒体上设有与研磨仓连通的进料口，筒体上还设有与成品仓连通的出料口。2.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于:锥套的开口较大端与筛网连接，锥套的开口较小端处于离心机构的上方。3.根据权利要求1或2所述的粉体研磨机，其特征在于:筒体内壁上安装有安装法兰，筛网可拆卸安装在安装法兰上。4.根据权利要求3所述的粉体研磨机，其特征在于:筛网由一个辐射式筛网和一个立体式筛网组成，辐射式筛网水平放置，立体式筛网与辐射式筛网垂直安装在一起，研磨轴从立体式筛网的中心穿过，立体式筛网处于成品仓与研磨仓之间。5.根据权利要求4所述的粉体研磨机，其特征在于:立体式筛网的网体为栅栏立体式筛网体或层级立体式筛网体。6.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于:离心机构包括安装在研磨轴上的离心盘、位于离心盘上并沿离心盘圆周均匀分布的离心叶片，研磨轴从离心盘的中心穿过。7.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于:进料口处设有过滤网。8.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于:驱动机构由驱动电机构成。
【专利摘要】一种粉体研磨机，包括筒体、筛网、研磨组件、介质球，筒体为顶端密封的立式结构，筛网将筒体分成上层结构的成品仓和下层结构的研磨仓，筛网下底面上设有锥套，介质球分散在研磨仓中；研磨组件包括研磨轴、研磨叶片、驱动机构，研磨轴穿过筛网，研磨叶片安装在处于研磨仓内的研磨轴上，驱动机构与研磨轴连接，研磨轴穿过锥套，研磨叶片上方的研磨轴上还安装有用于对研磨中的介质球起离心作用的离心机构；筒体上设有与研磨仓连通的进料口，筒体上还设有与成品仓连通的出料口。本发明提供的粉体研磨机具有较高的研磨效率，且结构简单、操作方便。
【IPC分类】B02C17/18, B02C17/16, B02C23/10, B02C17/10
【公开号】CN104959197
【申请号】CN201510434538
【发明人】万红伟, 杨胤
【申请人】长沙万荣粉体设备科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月23日