一种轮毂喷漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于喷漆领域，特别涉及一种轮毂喷漆工艺。
【背景技术】
[0002]传统喷漆中的喷漆工艺，它是使用专用的油漆，并用专用喷枪而喷出表面装饰效果，具有漆层附着力强、表面不反光、遮丑耐看、硬度好，机械性能好等特点；发明人发现现有技术存在以下问题:喷漆原料选择范围窄，一般为桔纹漆，原料成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的技术方案是这样实现的:一种轮毂喷漆工艺，包括以下步骤:
a.喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；
b.第一次喷漆处理；
c.机加工处理；
d.第二次喷漆处理；
e.检测处理:对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。
[0004]优选地，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为140°C，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为160 °C。
[0005]优选地，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距120mm，喷粉时间为30s，膜层厚度正面彡40μπι，窗口彡50 μm，喷粉原料为哑黑粉。
[0006]优选地，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为130°C，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185±5°C，固化时间为 30-35min。
[0007]本发明的有益效果:能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种轮毂喷漆工艺，包括以下步骤:
a.喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理；
b.第一次喷漆处理；
c.机加工处理；
d.第二次喷漆处理；
e.检测处理:对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。
[0010]优选地，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为140°C，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为160 °C。
[0011]优选地，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距120mm，喷粉时间为30s，膜层厚度正面彡40μπι，窗口彡50 μm，喷粉原料为哑黑粉。
[0012]优选地，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为130°C，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185±5°C，固化时间为 30-35min。
[0013]本发明的有益效果:能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。
[0014]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种轮毂喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.喷粉处理:在预处理线上对轮毂进行加热，将轮毂字从处理线转入喷涂线进行喷粉，喷粉完成后对轮毂依次进行固化处理、冷却处理和打磨处理； b.第一次喷漆处理； c.机加工处理； d.第二次喷漆处理； e.检测处理:对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。2.根据权利要求1所述的轮毂喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为140°C，步骤b中的在预处理线上对轮毂加热的加热温度为160。。。3.根据权利要求1所述的轮毂喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的喷漆工艺中枪距120mm，喷粉时间为30s，膜层厚度正面彡40μηι，窗口彡50 μm，喷粉原料为哑黑粉。4.根据权利要求1所述的轮毂喷漆工艺，其特征在于，所述步骤a中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为130°C，固化时间为25-45min，所述步骤b中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为195±5°C，固化时间为20-25min，步骤d中的固化处理通过烘箱进行处理，烘箱温度为185±5°C，固化时间为30-35min。
【专利摘要】本发明公开一种轮毂喷漆工艺，包括以下步骤：喷粉处理；第一次喷漆处理；机加工处理；第二次喷漆处理；检测处理。本发明能够提高轮毂性能，工艺简单，涂装效果好。
【IPC分类】B05D3/00, B05D1/38, B05D3/02
【公开号】CN104959288
【申请号】CN201510301812
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华
【申请人】柳州金茂机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月5日