一种粘稠液体材料混合搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液体材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种粘稠液体材料混合搅拌
目.0
【背景技术】
[0002]材料根据其组分的不同显现不同的性质，为了使得材料的综合性能更加的优异，人们常常会将不同的材料混合使用，或者是以一些材料为主在其中添加一些其它材料使得该材料获得优异的性能。材料的混合由专门的设备来完成，对于液体的混合，人们通常使用搅拌结构的设备来完成，在具体生产的过程中，粘稠类的液体难以搅拌，而且粘稠类的液体很难在管道内进行输送，而且粘稠类的液体在搅拌时很难搅拌均匀，也很难于其他材料混入口 ο
【发明内容】
[0003]针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以将方便的将稀疏液体均匀的混合在粘稠液体中，同时可以在液体内产生较大液体推动压力的粘稠液体材料混合搅拌装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该粘稠液体材料混合搅拌装置包括搅拌壳体，所述搅拌壳体为圆管形状，所述搅拌壳体竖直装配，所述搅拌壳体的内部装配有同轴的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌壳体之间可旋转装配，所述搅拌轴与传动结构相连；所述搅拌轴分为上下两段，所述搅拌轴的上段装配有绕轴螺旋的叶片，所述搅拌轴的下段的圆周面上装配有搅拌杆，所述搅拌轴沿轴线的中间位置加工有稀疏液腔，所述搅拌杆上分布有与所述稀疏液腔连通的进液孔；所述搅拌壳体内装配有粘稠液，所述稀疏液腔内装配有稀疏的溶液。
[0005]作为优选，所述搅拌壳体的上部设计有倾斜的进液腔，所述进液腔的上部设计有封闭盖，所述封闭盖上设计有进液管口，所述搅拌轴的上部伸出所述封闭盖。
[0006]作为优选，所述搅拌壳体的下部通过压力阀与输出管路相连。
[0007]作为优选，所述叶片的外边沿到搅拌壳体内壁件的间隙小于2mm。
[0008]作为优选，所述搅拌杆的个数为三个以上，均布于所述搅拌轴下部的周向上。
[0009]本发明的有益效果在于:该粘稠液体材料混合搅拌装置主要用来实现较为稀疏的液体与粘稠液体的混合，其中稀疏液体需要在有较高压力的情况下通入所述搅拌轴内，而粘稠的液体通入所述搅拌壳体内，当所述搅拌轴被带动旋转时，所述螺旋的叶片在快速旋转的情况下可以对粘稠液产生向下的挤压力，为粘稠液提供输出压力，同时所述粘稠液在进入所述搅拌轴的下部范围时候，所述搅拌杆可以起到对粘稠液的搅拌作用，同时所述搅拌轴内稀疏液体可以通过稀疏液腔以及搅拌杆的进液孔进入粘稠液中，由于搅拌轴的旋转，所述搅拌杆在粘稠液中不断搅拌，使得所述搅拌轴中的液体均匀的进入粘稠液，同时由于叶片的搅动，使得粘稠液不断向下流动，这样可以使得稀疏液体不断的均匀溶入粘稠液中。该装置结构简单紧凑，体积较小，可以对粘稠液体逐步的混合，混合效果更好，同时可以对粘稠液增加液压，使得粘稠液可以加为快速的流动。
【附图说明】
[0010]图1是粘稠液体材料混合搅拌装置正向剖面的结构示意图；
图2是粘稠液体材料混合搅拌装置俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
如图1和图2中实施例所示，本粘稠液体材料混合搅拌装置包括搅拌壳体1，所述搅拌壳体I为圆管形状，所述搅拌壳体I竖直装配，所述搅拌壳体I的内部装配有同轴的搅拌轴2，所述搅拌轴2与搅拌壳体I之间可旋转装配，所述搅拌轴2与传动结构相连；其特征在于:所述搅拌轴2分为上下两段，所述搅拌轴2的上段装配有绕轴螺旋的叶片21，所述搅拌轴2的下段的圆周面上装配有搅拌杆22，所述搅拌轴2沿轴线的中间位置加工有稀疏液腔23，所述搅拌杆22上分布有与所述稀疏液腔连通的进液孔24 ;所述搅拌壳体I内装配有粘稠液，所述稀疏液腔23内装配有稀疏的溶液。
[0012]该粘稠液体材料混合搅拌装置主要用来实现较为稀疏的液体与粘稠液体的混合，其中稀疏液体需要在有较高压力的情况下通入所述搅拌轴2内，而粘稠的液体通入所述搅拌壳体I内，当所述搅拌轴2被带动旋转时，所述螺旋的叶片21在快速旋转的情况下可以对粘稠液产生向下的挤压力，为粘稠液提供输出压力，同时所述粘稠液在进入所述搅拌轴2的下部范围时候，所述搅拌杆22可以起到对粘稠液的搅拌作用，同时所述搅拌轴2内稀疏液体可以通过稀疏液腔23以及搅拌杆22的进液孔24进入粘稠液中，由于搅拌轴2的旋转，所述搅拌杆22在粘稠液中不断搅拌，使得所述搅拌轴2中的液体均匀的进入粘稠液，同时由于叶片21的搅动，使得粘稠液不断向下流动，这样可以使得稀疏液体不断的均匀溶入粘稠液中。该装置结构简单紧凑，体积较小，可以对粘稠液体逐步的混合，混合效果更好，同时可以对粘稠液增加液压，使得粘稠液可以加为快速的流动。
[0013]如图1和图2所示，所述搅拌壳体I的上部设计有倾斜的进液腔11，所述进液腔11的上部设计有封闭盖12，所述封闭盖12上设计有进液管口 13，所述搅拌轴2的上部伸出所述封闭盖12。所述进液管口 13上设计有螺纹结构，便于和螺纹管连接，所述进液腔11的设计使得粘稠液更加容易进入所述搅拌壳体I。
[0014]如图1所示，所述搅拌壳体I的下部通过压力阀3与输出管路相连。这样可以保持所述粘稠液在搅拌壳体I中的压力，使得粘稠液在搅拌好输出搅拌壳体I时具有较大液体压力。
[0015]所述叶片21的外边沿到搅拌壳体I内壁件的间隙小于2mm。这样可以保证叶片21对粘稠液的加压效果。
[0016]如图1所示，所述搅拌杆22的个数为三个以上，均布于所述搅拌轴2下部的周向上。搅拌杆22的个数越多，搅拌混合效率越高，但是消耗功率也就越大。
【主权项】
1.一种粘稠液体材料混合搅拌装置，它包括搅拌壳体(1)，所述搅拌壳体(I)为圆管形状，所述搅拌壳体(I)竖直装配，所述搅拌壳体(I)的内部装配有同轴的搅拌轴(2 )，所述搅拌轴(2)与搅拌壳体(I)之间可旋转装配，所述搅拌轴(2)与传动结构相连；其特征在于:所述搅拌轴(2)分为上下两段，所述搅拌轴(2)的上段装配有绕轴螺旋的叶片(21)，所述搅拌轴(2)的下段的圆周面上装配有搅拌杆(22)，所述搅拌轴(2)沿轴线的中间位置加工有稀疏液腔(23)，所述搅拌杆(22)上分布有与所述稀疏液腔(23)连通的进液孔(24)。2.根据权利要求1所述的粘稠液体材料混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌壳体(I)的上部设计有倾斜的进液腔(11)，所述进液腔(11)的上部设计有封闭盖(12)，所述封闭盖(12)上设计有进液管口( 13 )，所述搅拌轴(2 )的上部伸出所述封闭盖(12 )。3.根据权利要求1所述的粘稠液体材料混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌壳体(I)的下部通过压力阀(3)与输出管路相连。4.根据权利要求1所述的粘稠液体材料混合搅拌装置，其特征在于:所述叶片(21)的外边沿到搅拌壳体(I)内壁件的间隙小于2_。5.根据权利要求1所述的粘稠液体材料混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌杆(22)的个数为三个以上，均布于所述搅拌轴(2)下部的周向上。
【专利摘要】本发明提供一种粘稠液体材料混合搅拌装置，它包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的内部装配有同轴的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌壳体之间可旋转装配，所述搅拌轴与传动结构相连；所述搅拌轴分为上下两段，所述搅拌轴的上段装配有绕轴螺旋的叶片，所述搅拌轴的下段的圆周面上装配有搅拌杆，所述搅拌轴沿轴线的中间位置加工有稀疏液腔，所述搅拌杆上分布有与所述稀疏液腔连通的进液孔；所述搅拌壳体内装配有粘稠液，所述稀疏液腔内装配有稀疏的溶液。该装置结构简单紧凑，体积较小，可以对粘稠液体逐步的混合，混合效果更好，同时可以对粘稠液增加液压，使得粘稠液可以加为快速的流动。
【IPC分类】B01F3/08, B01F7/22, B01F7/16, B01F15/00
【公开号】CN104984677
【申请号】CN201510439880
【发明人】费芬芳
【申请人】苏州硅果电子有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月24日