一种组合式填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组合式填料，属于物理分离作业装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
[0003]塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。
[0004]填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
[0005]当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
[0006]填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种组合式填料，以使得所述组合式填料适应不同的工艺要求，且具有更好的通过性。
[0008]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种组合式填料，所述组合式填料由若干散堆填料拼接组合而成，所述散堆填料包括上下开口的立体环面和若干内伸舌片，所述立体环面还设有窗口，所述窗口的中间位置设有连桥，所述内伸舌片的一端设于所述连桥，另一端延伸至所述散堆填料的另一侧并固定于所述散堆填料的内侧壁上；窗口与窗口之间设置有与所述连桥等宽的卡槽，所述卡槽的外口设置有用于使所述连桥与所述卡槽卡接配合的卡扣；所述内伸舌片上涂敷有疏油涂层。
[0009]上述技术方案的改进是:所述组合式填料的上端设置有若干漏斗形收集器。
[0010]上述技术方案的改进是:所述散堆填料的内侧也涂敷疏油涂层。
[0011]上述技术方案的改进是:所述疏油涂层以氨基丙烯酸树脂为成膜树脂，二甲苯为溶剂，并与S12纳米粒子高速剪切搅拌混合，制成疏油涂层的悬浮液；将所述悬浮液首先喷在除水、除油的所述散堆填料上，然后再喷上一薄层氟硅烷溶液，静置一段时间后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷所述疏油涂层的散堆填料。
[0012]上述技术方案的改进是:所述S1jfi米粒子占所述疏油涂层质量分数的15%。
[0013]上述技术方案的改进是:所述卡槽与所述连桥的上下两端均涂敷有亲油涂层。
[0014]本发明采用上述技术方案的有益效果是:通过多个散堆填料相互拼接组合，形成本发明组合式填料，并通过在拼接处和散堆填料的内部涂敷增加组合式填料的整体通过性，而通过规划不同的漏斗形收集器可以起到一定的分布器效果，提高组合式填料的整体利用率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]图1是本发明实施例中散堆填料的结构示意图。
[0017]图2是本发明实施例中散堆填料的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例
[0019]本实施例的一种组合式填料由若干散堆填料拼接组合而成，散堆填料的结构如图1、2所示，散堆填料包括上下开口的立体环面和若干内伸舌片I，立体环面还设有窗口，窗口的中间位置设有连桥2，内伸舌片I的一端设于连桥2，另一端延伸至散堆填料的另一侧并固定于散堆填料的内侧壁上；窗口与窗口之间设置有与连桥2等宽的卡槽3，卡槽3的外口设置有用于使连桥2与卡槽3卡接配合的卡扣；内伸舌片I上涂敷有疏油涂层。
[0020]本实施例的组合式填料的上端设置有若干漏斗形收集器。
[0021 ] 本实施例的散堆填料的内侧也涂敷疏油涂层。
[0022]本实施例的疏油涂层以氨基丙烯酸树脂为成膜树脂，二甲苯为溶剂，并与S1jfi米粒子高速剪切搅拌混合，制成疏油涂层的悬浮液；将悬浮液首先喷在除水、除油的散堆填料上，然后再喷上一薄层氟硅烷溶液，静置一段时间后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷疏油涂层的散堆填料。
[0023]本实施例的S12纳米粒子占疏油涂层质量分数的15%，，涂层表面的Si02原生粒径约为1nm,分散比较均匀。
[0024]本实施例的卡槽3与连桥2的上下两端均涂敷有亲油涂层。
[0025]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式填料，其特征在于:所述组合式填料由若干散堆填料拼接组合而成，所述散堆填料包括上下开口的立体环面和若干内伸舌片，所述立体环面还设有窗口，所述窗口的中间位置设有连桥，所述内伸舌片的一端设于所述连桥，另一端延伸至所述散堆填料的另一侧并固定于所述散堆填料的内侧壁上；窗口与窗口之间设置有与所述连桥等宽的卡槽，所述卡槽的外口设置有用于使所述连桥与所述卡槽卡接配合的卡扣；所述内伸舌片上涂敷有疏油涂层。2.如权利要求1所述的组合式填料，其特征在于:所述组合式填料的上端设置有若干漏斗形收集器。3.如权利要求1所述的组合式填料，其特征在于:所述散堆填料的内侧也涂敷疏油涂层。4.如如权利要求1所述的组合式填料，其特征在于:所述疏油涂层以氨基丙烯酸树脂为成膜树脂，二甲苯为溶剂，并与S12纳米粒子高速剪切搅拌混合，制成疏油涂层的悬浮液；将所述悬浮液首先喷在除水、除油的所述散堆填料上，然后再喷上一薄层氟硅烷溶液，静置一段时间后放入烘箱，在150°C固化lh，制得涂敷所述疏油涂层的散堆填料。5.如权利要求4所述的组合式填料，其特征在于:所述S12纳米粒子占所述疏油涂层质量分数的15%。6.如权利要求1所述的组合式填料，其特征在于:所述卡槽与所述连桥的上下两端均涂敷有亲油涂层。
【专利摘要】本发明涉及一种组合式填料，属于物理分离作业装置技术领域。该组合式填料由若干散堆填料拼接组合而成，散堆填料包括上下开口的立体环面和若干内伸舌片，立体环面还设有窗口，窗口的中间位置设有连桥，内伸舌片的一端设于连桥，另一端延伸至散堆填料的另一侧并固定于散堆填料的内侧壁上；窗口与窗口之间设置有与连桥等宽的卡槽，卡槽的外口设置有用于使连桥与卡槽卡接配合的卡扣；内伸舌片上涂敷有疏油涂层。本发明通过多个散堆填料相互拼接组合，形成本发明组合式填料，并通过在拼接处和散堆填料的内部涂敷增加组合式填料的整体通过性，而通过规划不同的漏斗形收集器可以起到一定的分布器效果，提高组合式填料的整体利用率。
【IPC分类】B01D3/16, B01J19/30, B01D53/18
【公开号】CN105032337
【申请号】CN201510390990
【发明人】牛录元, 孔逸君, 孙涛, 徐耀刚, 叶丽萍
【申请人】苏州市科迪石化工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日