锤片式粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉碎机，尤其涉及用于饲料、粮食、食品、化工、医药等加工行业中的锤片式粉碎机。
【背景技术】
[0002]锤片式粉碎机通常由进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、两侧板(即左、右侧板)等组成，内筛框和两侧板通过锁紧螺栓固定，压筛框从外部压紧筛片，内筛框从内部顶住，使得筛片固定，内筛框和两侧板锁定的位置决定筛片的位置。锤片式粉碎机的锤片末端和筛片之间的距离通常称作锤筛间隙，是粉碎机的重要参数，不同的原料颗粒直径和不同的筛孔直径，要求配置不同的锤筛间隙，当锤筛间隙处于最佳位置时，粉碎效率最高。由于目前的粉碎机内筛框和两侧板通过锁紧螺栓固定的，不能变动，只能通过在转子上的两档锤片销孔来改变锤筛间隙，由于两档之间不能精确调节，因而影响粉碎机的产量。为此，如何设计一种新型的粉碎机，使其锤筛间隙在常用覆盖范围内可以无级调整，对提高锤片粉碎机效率有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型的锤片式粉碎机，其锤筛间隙在常用范围内可以无级调整，适合不同的原料颗粒直径和不同的筛孔直径，从而提高锤片粉碎机的工作效率。
[0004]本发明包括进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、两侧板，内筛框通过固定件与两侧板固定在一起，筛片被夹持于压筛框与内筛框之间，所述的内筛框和侧板之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置。
[0005]较佳地是，所述调节装置包括固定在内筛框上的凸块和固定在侧板外表面上的随动件，所述凸块穿过侧板上的槽形孔，所述凸块可在所述槽形孔内移动。所述凸块的上部设有螺孔，螺杆与该螺孔相啮合。所述螺杆的一端为球状，相应的随动件固定在侧板上，所述螺杆的球状端部嵌入所述随动件的空腔内。旋转螺杆时，驱使内筛框上的凸块移动，从而导致内筛框相对侧板产生位移，进而改变锤筛间隙。
[0006]较佳地是，所述调节装置包括固定在内筛框上的凸块和固定在侧板外表面上的随动件，所述凸块穿过侧板上的槽形孔，所述凸块可在所述槽形孔内移动。所述凸块的上部设有螺孔，螺杆与其相啮合。相应的随动件固定在侧板上，所述随动件为凸台，所述螺杆的一端穿过该凸台上孔，便于拆卸的固定件分别安装在所述凸台的两侧，所述固定件分别采用卡簧或螺母定位于螺杆之上。
[0007]考虑到内筛框、筛片和压筛框的曲线吻合密封问题，可将内筛框和压筛框分成对应的4块，每块相对应的圆心角约为90度，在每块内筛框上固定有调节装置的凸块，左、右侧板两边对称，共需安装8个调节装置。调节装置应保证其螺杆的移动是在转子的直径方向；还应保证内筛框上的凸块在侧板槽形孔的移动方向是在转子的直径方向。将内筛框与左、右侧板固定在一起的固定件为锁紧螺栓；在内筛框上设有沉孔槽，沉孔槽为长腰状的六边形，使锁紧螺栓可在该沉孔槽中移动，所述沉孔槽的长度方向应是转子的直径方向。
[0008]由于本发明在粉碎机的侧板与内筛框之间设有调节装置，通过调节装置中的螺杆实现内筛框相对左、右侧板的位移量实现无级调节，以适应不同颗粒直径物料的粉碎要求，从而有利于提高粉碎机的工作效率。此外，本发明的调节装置结构简单，便于安装，且操作方便。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是图1的剖视图；
[0011]图3是图2的D处局部放大示意图；
[0012]图4是图3的C-C方向的剖视图；
[0013]图5是图2的E处局部放大示意图；
[0014]图6是图5的B-B方向剖视图；
[0015]图7本发明调节装置实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0016]下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步描述:
[0017]图1至图6是本发明的实施例一，包括进料口 1、锤片2、转子3、马达4、粉料出口5、筛片6、压筛框7、内筛框8、两侧板9。内筛框8和两侧板9通过锁紧螺栓15固定，压筛框7从外部压紧筛片6，内筛框8从内部顶住，使筛片6得以固定。内筛框8和两侧板9锁定的位置决定筛片6的位置，也决定锤筛间隙大小。在所述的内筛框8和两侧板9之间分别安装有调节装置。当需要调节锤筛间隙时，先松所述内筛框8上焊有一个凸块10，凸块10穿过两侧板9的槽孔11，凸块10可以在两侧板9的槽形孔11内移动。凸块10的上部设有螺孔，螺杆14与该螺孔相配合。螺杆14的一端为球状12，相对应地，在两侧板9上焊有随动件13，螺杆14的球状端部可嵌入随动件13的空腔内。旋转螺杆14时，可驱动固定在内筛框上的凸块移动，从而使内筛框8相对两侧板9在转子的径向上产生位移，进而改变锤片与筛片之间的间隙。考虑到内筛框8、筛片6和压筛框7的曲线吻合密封问题，可以将内筛框8和压筛框7制成对应的4块，每块所对应的圆心角为90度，在每块内筛框上安装有凸块10与螺杆，左、右侧板9两边对称，共安装8个调节装置。调节装置应保证其螺杆14的移动是在转子3的直径方向；还应保证内筛框上的凸块10在侧板槽形孔11的移动方向是在转子的直径方向。在内筛框8上设有相应的沉孔槽17，该沉孔槽为长腰状的六边形，可使锁紧螺栓15在沉孔槽内移动。所述沉孔槽的长度方向应是转子3的直径方向。
[0018]在左、右侧板9上且位于调节装置附近分别设有标尺16。当调节锤筛间隙时，可以将粉碎机上的所有调节装置都调节到同一值，以达到锤筛间隙均匀一致的效果。
[0019]图7是本发明的实施例二。与实施例一相比，主要是调节装置的结构有所改变:所述随动件13设为凸台，所述螺杆14的一端穿过该凸台上的孔，便于拆卸的固定件18分别安装在所述凸台的两侧，所述固定件18分别采用卡簧或螺母定位于螺杆上。其余结构均与实施一相同，这里不再赘述。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，比如各种简易的调节装置，或则仅仅有前顶或者后拉的功能，或者将螺杆与随动件的联接形式进行互换等等都属于本发明技术方案的范围之内。
【主权项】
1.一种锤片式粉碎机，包括进料口(I)、锤片(2)、转子(3)、马达(4)、粉料出口(5)、筛片(6)、压筛框(7)、内筛框⑶和两侧板9 (即左、右侧板)，所述内筛框⑶通过固定件与左、右侧板(9)固定在一起，筛片(6)被夹持于压筛框(7)与内筛框(8)之间，其特征在于所述的内筛框(8)和侧板(9)之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置。2.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于所述调节装置包括固定在内筛框上的凸块(10)和固定在侧板外表面上的随动件(13)，所述凸块(10)穿过侧板上的槽形孔(11)，所述凸块可在所述槽形孔内移动；所述凸块的上部设有螺孔，螺杆(14)与该螺孔相啮合；所述螺杆(14)的一端为球状，相应的随动件(13)固定在侧板(9)上，所述螺杆的球状端部嵌入所述随动件(13)的空腔内。3.如权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于所述调节装置包括固定在内筛框上的凸块(10)和固定在侧板外表面上的随动件(13)，所述凸块穿过侧板上的槽形孔(11)，所述凸块可在所述槽形孔内移动。所述凸块的上部设有螺孔，螺杆与其相啮合，相应的随动件固定在侧板(9)上，所述随动件为凸台，所述螺杆(14)的一端穿过该凸台上的孔，便于拆卸的固定件(18)分别安装在所述凸台的两侧，所述固定件(18)可采用卡簧或者螺母定位于螺杆(14)之上。4.如权利要求1或者2所述的锤片式粉碎机，其特征在于调节装置应保证其螺杆(14)的移动方向是在转子的直径方向，还保证内筛框上的凸块(10)在侧板槽形孔(11)的移动方向是在转子的直径方向。5.如权利要求1或者2所述的锤片式粉碎机，其特征在于将内筛框(8)与左、右侧板固定在一起的固定件为锁紧螺栓(15)，所述内筛框(8)设有沉孔槽(17)，该沉孔槽为长腰状六边形，锁紧螺栓(15)可在沉孔槽内(17)移动，内筛框上的沉孔槽(17)的长度方向应是转子的直径方向。6.如权利要求1或者2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，可将内筛框和压筛框制成4块，每块相对应的圆心角约为90度，在每块内筛框上固定有调节装置的凸块(10)，左、右侧板两边对称，共安装有8个调节装置。7.如权利要求1或者2所述的锤片式粉碎机，其特征在于在左、右侧板(9)上且位于调节装置附近分别设有标尺(16)。
【专利摘要】本发明锤片式粉碎机包括进料口、锤片、转子、马达、粉料出口、筛片、压筛框、内筛框、两侧板等组成，内筛框和两侧板通过锁紧螺栓固定，筛片被夹持在压筛框和内筛框之间，其特征在于所述内筛框和两侧板之间安装有可使其两者在转子直径方向任意产生相对位移量的调节装置，因此可以方便实现锤筛间隙的无级调整，适用各种物料颗粒直径和筛孔的粉碎需要，提高了粉碎机的效率。
【IPC分类】B02C13/13, B02C13/26, B02C13/04
【公开号】CN105080651
【申请号】CN201410218515
【发明人】俞信国, 乐其呈, 俞正
【申请人】上海春谷机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月22日