一种耐腐蚀内加热反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工、制药设备领域，具体涉及一种耐腐蚀内加热反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
[0003]在化工、制药设备领域，一些化工产品或药品生产过程中广泛使用搪瓷反应釜。但是在高温、强酸的反应条件下，搪瓷反应釜具有以下缺点:1、保温性能比较差，热量损失大；
2、在高温酸性介质内，罐体非常容易爆瓷、腐蚀，易损坏，从而造成产品报废；3、跑冒、滴漏现象严重，由于搪瓷反应釜的放料管在罐体最下方，放料阀也是搪瓷的，易爆瓷、腐蚀、损坏，造成跑料或漏料；放料管在罐体最下方，有存料，易结块，疏通时用蒸汽加热熔化，造成跑料或漏料；罐体易爆瓷、腐蚀、损坏，造成跑料或漏料。4、损伤的罐体不易维修保养，轻度损伤需要返回厂家用专门设备进行维修，重度损伤就须报废。
[0004]搪瓷反应釜釜体为两层结构，即釜体内壁与釜体外壁，釜体内腔放反应溶液，需要加热时在釜体内壁与釜体外壁之间通入热蒸汽，通过这种釜体内壁外加热的方式，达到反应所需温度。在实际使用中，这种加热方式加热不均匀，消耗蒸汽用量大，反应釜内壁或外壁损伤都会导致反应釜无法加热，需返回厂家用专用设备维修，严重的反应釜报废，维护保养不方便。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀，加热均匀，节约能源，方便维护的耐腐蚀内加热反应釜。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种耐腐蚀内加热反应釜，包括反应釜本体与加热装置，其特征在于:所述反应釜本体为乙烯基树脂、呋喃树脂、酚醛树脂任一或任意组合；所述加热装置包括导热管，所述导热管管内设置入汽管与出汽管，所述入汽管深入所述导热管内的位置高于所述出汽管的位置，所述入汽管与出汽管分别与法兰连接，所述导热管、法兰与反应釜本体预留口通过螺栓连接。
[0007]进一步的技术方案在于:所述反应釜本体由内壁至外壁依次为呋喃树脂、酚醛树月旨、乙稀基树脂，每层厚度均为0.8cm-l.2cm。
[0008]进一步的技术方案在于:所述导热管为搪瓷管。
[0009]进一步的技术方案在于:所述入汽管深入所述导热管内位置底部，所述出汽管深入所述导热管内中部。
[0010]进一步的技术方案在于:所述加热装置为多组，多组加热装置在釜体腔内以反应釜纵向轴为中心均匀排布。
[0011]进一步的技术方案在于:所述加热装置为8组。
[0012]本发明具有以下优点: 1、罐体导热性差，所以保温性能好，热量不易散失，能很好地保持罐内温度，加热均匀，与原有搪瓷反应釜相比，可节约蒸汽量1/2。
[0013]2、在高温酸性介质长期浸泡的情况下，不腐蚀，不易损坏，从而避免频繁更换反应釜，减少企业损失。
[0014]3、无跑冒滴漏现象发生，能避免污染环境。
[0015]4、结构简单，维修保养方便，在生产现场就可进行维修。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的剖切示意图；
图2是图1的俯视图；
附图标记说明:1，反应釜本体；2，导热管；3，出汽管；4，入汽管；5，法兰。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]—种耐腐蚀内加热反应釜，包括反应釜本体I与加热装置，其特征在于:所述反应釜本体I为乙烯基树脂、呋喃树脂、酚醛树脂任一或任意组合；所述加热装置包括导热管2，所述导热管2管内设置入汽管4与出汽管3，所述入汽管4深入所述导热管2内的位置高于所述出汽管3的位置，所述入汽管4与出汽管3分别与法兰5连接，所述导热管2、法兰5与反应釜本体I预留口通过螺栓连接。
[0019]优选的，所述反应釜本体I由内壁至外壁依次为呋喃树脂、酚醛树脂、乙烯基树月旨，每层厚度均为0.8cm-l.2cm。
[0020]优选的，所述导热管2为搪瓷管。
[0021]优选的，所述入汽管4深入所述导热管2内位置底部，所述出汽管3深入所述导热管2内中部。
[0022]优选的，所述加热装置为多组，多组加热装置在釜体腔内以反应釜纵向轴为中心均匀排布。
[0023]优选的，所述加热装置为8组。
[0024]呋喃树脂，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，耐热性和耐水性都很好，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，是优良的防腐剂。耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
[0025]酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。酚醛树脂另一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。酚醛树脂残炭率高，这有利于其结构稳定性，且具有低烟低毒的优势，并可以抵制任何化学物质的分解。
[0026]乙烯基树脂有良好的力学性能、韧性、耐热性和黏结性，优异的耐化学性及便于固化的特性，可长期应用于200°C气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型树脂可在(2-3)min内承受300°C的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
[0027]本发明反应釜本体这种材料与结构的组合，即使在非常高的温度下也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，保持罐体原有强度，不易变形；耐热、耐水，耐化学腐蚀性，对酸、碱、盐有优良的抵抗力。
[0028]工作原理:由于所述入汽管4深入所述导热管2内位置高度高于所述出汽管3的位置，从入汽管4进入的热蒸汽进入导热管2，然后通过出汽管3离开加热管，这样形成一个热蒸汽流通装置。由于反应物温度低于热蒸汽温度，根据热平衡原理，加热装置将蒸汽的热量不断传导至反应釜内反应物，直至温度平衡。
[0029]工作过程如下:所述入汽管4连接阀门，打开阀门，加热好的热蒸汽由入汽管4进入导热管2，由出汽管3离开导热管3，连续的通入热蒸汽即可使反应釜内反应物达到所需温度。
[0030]试制八台反应釜经试用半年，未发生过跑冒滴漏现象，在110°C高温浓盐酸环境下，反应400小时，放料后打开人孔观察，未出现溶解、破裂现象。每台反应釜可节约维修费10万元/年。
[0031]本发明具有以下优点:
1、罐体导热性差，所以保温性能好，热量不易散失，能很好地保持罐内温度，加热均匀，与原有搪瓷反应釜相比，可节约蒸汽量1/2，降低了生产成本。
[0032]2、在高温酸性介质长期浸泡的情况下，不腐蚀，不易损坏，从而避免频繁更换反应釜，减少企业损失。
[0033]3、无跑冒滴漏现象发生，能避免污染环境。
[0034]4、结构简单，维修保养方便，在生产现场就可进行维修。
[0035]上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀内加热反应爸，包括反应爸本体(I)与加热装置，其特征在于:所述反应釜本体(I)为乙烯基树脂、呋喃树脂、酚醛树脂任一或任意组合；所述加热装置包括导热管(2)，所述导热管(2)管内设置入汽管(4)与出汽管(3)，所述入汽管(4)深入所述导热管(2)内的位置高于所述出汽管(3)的位置，所述入汽管(4)与出汽管(3)分别与法兰(5)连接，所述导热管(2 )、法兰(5 )与反应釜本体(I)预留口通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的反应釜本体(I)，其特征在于:所述反应釜本体(I)由内壁至外壁依次为呋喃树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂，每层厚度均为0.8cm-l.2cm。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀内加热反应釜，其特征在于:所述导热管(2)为搪bL.B ο4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀内加热反应釜，其特征在于:所述入汽管(4)深入所述导热管(2)内位置底部，所述出汽管(3)深入所述导热管(2)内中部。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀内加热反应釜，其特征在于:所述加热装置为多组，多组加热装置在釜体腔内以反应釜纵向轴为中心均匀排布。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀内加热反应釜，其特征在于:所述加热装置为8组。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀内加热反应釜，包括反应釜本体及加热装置，所述反应釜本体上部设有人孔及多个预留入料孔，下部设有出料口（人孔），材料均为树脂，所述树脂为乙烯基树脂、呋喃树脂、酚醛树脂任一或任意组合；所述加热装置包括搪瓷导热管，管内入汽管深入底部位置，管内出汽管深入中部位置。所述加热装置为多组，且多组加热装置围绕反应釜纵向中心均匀分布。所述入汽管与所述出汽管分别与法兰连接，所述法兰、导热管与所述预留入料孔通过螺栓固定连接。本发明结构简单，拆卸维修方便，不易腐蚀，不易损坏，无跑冒滴漏现象，能避免污染环境，加热均匀，保温性能好，可节约蒸汽量1/2，降低了生产成本，每台设备节约维修费10万元/年。
【IPC分类】B01J19/02
【公开号】CN105126722
【申请号】CN201510576883
【发明人】秦辉强
【申请人】石家庄市古桥化工有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月12日