一种sncr-scr烟气脱硝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺。
【背景技术】
[0002]SCR (Selective Catalytic Reduct1n)即为选择性催化还原技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
[0003]其中，选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NO ,发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为:
4N0+4NH3+02— 4N 2+6H20 (I)
2N02+4NH3 +O2一 3N2+6H20 (2)
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980°C左右)进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400°C下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于^^^在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
SNCR脱硝技术(Selective Non-Catalytic Reduct1n),即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850~1100°C的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
[0004]SCR脱硝及SNCR脱硝各有优势，然而，二者组合在一起的联合脱硝技术则并不多见，目前国内主要存在如下专利文献:
专利公开号:CN104147912A，提供了一种选择性非催化还原法SNCR和选择性催化还原法SCR混合烟气脱硝方法和装置，属于化工领域，以提高中小型机组的脱硝效率，同时减少SCR催化剂的用量，节约成本。所述烟气脱硝方法，包括依次进行的SNCR反应步骤和SCR反应步骤，仅在SNCR反应步骤中喷入含氨溶液，所述含氨溶液的加入量为原烟气中氮氧化物摩尔量的1-3倍；在SCR反应步骤中，未参与SNCR反应的氨与烟气中剩余的氮氧化物继续发生反应。本发明可用于燃煤机组烟气脱硝工艺中，以治理燃烧过程中产生的污染物的问题。然而，该专利在SCR脱硝反应过程中，順3易与SO3反应生成硫酸氢铵，影响空气预热效果，并容易造成设备堵塞，生成成本高。
【发明内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，提高脱硝效率，且逃逸氨量小。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤:
I)将氨水溶液由氨水溶液给料栗送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度彡20 °C，氨水溶液浓度为30~40% ;
2)氨水溶液在线稀释
将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送栗送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送栗向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8% ;
3)将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NO3JiR SNCR脱硝反应，反应温度800-1000 0C ；
4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；
5)经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的^^^送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N 2；
6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
[0007]进一步，步骤I)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。
[0008]另，所述NOx由NO、NO 2及N 20组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N 20含量1%。
[0009]另有，步骤I)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100:500~600。
[0010]再，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOxS 400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/
ho
[0011]再有，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6-0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。
[0012]且，步骤5)中所述SCR催化剂SV205/Ti02。
[0013]另，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420°C。
[0014]根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后放浓度< 100mg/N 3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0015]本发明的有益效果在于:
所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，脱硝前烟气内NOx含量为400~500mg/N 3，脱硝后烟气内N0X< 100mg/N 3，脱硝效率高达75~80%，且逃逸NH3小于 4mg/N3。
【具体实施方式】
[0016]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0017]本发明所提供的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤:
1)将氨水溶液由氨水溶液给料栗送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度彡20 °C，氨水溶液浓度为30~40% ;
2)氨水溶液在线稀释
将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送栗送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送栗向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8% ;
3)将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NO3JiR SNCR脱硝反应，反应温度800-1000 °C ；
4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；
5)经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的^^^送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N 2；
6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。
[0018]进一步，步骤I)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。
[0019]另，所述NO# NO、勵2及&0组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N 20含量1%。
[0020]另有，步骤I)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100:500~600。
[0021]再，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOxS 400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/
ho
[0022]再有，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6-0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。
[0023]且，步骤5)中所述SCR催化剂SV205/Ti02。
[0024]另，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420 V。
[0025]根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后放浓度< 100mg/N 3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
[0026]本发明的有益效果在于:
所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，脱硝前烟气内NOx含量为400~500mg/N 3，脱硝后烟气内N0X< 100mg/N 3，脱硝效率高达75~80%，且逃逸NH3小于 4mg/N3。
[0027]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤: 将氨水溶液由氨水溶液给料栗送入氨水溶液储罐，并保持氨水溶液储罐内温度彡20 °C，氨水溶液浓度为30~40% ; 氨水溶液在线稀释 将氨水溶液储罐内的氨水溶液经由氨水溶液输送栗送入氨水溶液稀释罐，并通过稀释水输送栗向所述氨水溶液稀释罐内通入自来水，将罐内氨水溶液浓度稀释至3~8% ; 将步骤2)稀释后的氨水溶液经过依次设计有电磁流量计、电动阀的管路，经喷枪雾化后喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NO3JiR SNCR脱硝反应，反应温度800-1000 0C ； 经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中； 经SNCR脱硝反应后，烟气中未反应的^^^送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与步骤4)中所得氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N 2; 经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。2.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤I)所述氨水溶液储罐容积为10~15m3，材质为304不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，所述NO,由NO、勵2及N 20组成，其中NO含量90~94%，NO2含量5~9%，N 20含量1%。4.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤I)中所述氨水溶液与步骤2)中自来水的质量比为100:500~600。5.根据权利要求3中所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)所述燃煤锅炉炉膛内NOxS 400~500mg/N3，燃煤锅炉蒸发量为70~80t/h。6.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤3)中所述喷枪上通有压缩空气，氨水溶液通过压缩空气加压雾化形成喷雾，压缩空气压力0.6-0.8MPa，压缩空气用量2~3m3/h。7.根据权利要求6所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤5)中所述SCR 催化剂为 V205/Ti02。8.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，步骤5)中SCR催化反应温度为250~420°C。9.根据权利要求1所述的一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，其特征在于，其特征在于，脱硝后放浓度< 100mg/N 3，脱硝率75~80%，逃逸順3小于4mg/N 3。
【专利摘要】本发明提供一种SNCR-SCR烟气脱硝工艺，包括如下步骤：1)将氨水溶液送入氨水溶液储罐；2)氨水溶液在线稀释；3)稀释后的氨水溶液喷入燃煤锅炉炉膛内，与燃煤锅炉产生的烟气中的NOx进行SNCR脱硝反应；4)经SNCR脱硝反应后的氨水溶液经热解或蒸发后成为氨气送入SCR反应器中；5)烟气中未反应的NOx送入SCR反应器中，通过SCR催化剂与氨气发生还原SCR脱硝反应，将NOx还原为N2；6)经SCR脱硝反应处理后的烟气从SCR反应器中排出。所述工艺将SNCR工艺的成本特点与SCR工艺的高脱硝效率进行有机结合，提高脱硝效率，且逃逸氨量小。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/56
【公开号】CN105214456
【申请号】CN201510721307
【发明人】和晓刚
【申请人】太仓东能环保设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日