喷漆废气处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境工程之废气处理技术领域，具体设及一种喷漆废气处理工艺。
【背景技术】
[0002] 喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，随意排放对周围环 境有一定影响，因此，需要进行一定的处理后排放。
[0003] 传统处理工艺流程主要为：喷漆废气一水喷淋塔一干湿分离一初效过滤器一活性 炭吸附一排放。
[0004] 由于漆粉具有粘性，传统处理工艺存在如下几个缺点：①系统处理效率低；②水 喷淋塔易堵塞；③干湿分离器易堵塞；④初效过滤器易堵塞且更换频繁；⑥活性炭吸附塔 易堵塞，易失效，更换频繁；⑧系统维护要求高。
[0005] 因此，需要开发一种低成本、高效、易维护的废气处理技术。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种喷漆废气处理工艺，该喷漆废气处理工艺 浸入式砂滤池+浸入式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统"组合工艺来处理，解决了喷 漆废气易堵塞设备，频繁更换过滤器，废气不能稳定达标的问题。
[0007] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008] 一种喷漆废气处理工艺，包括W下步骤：
[0009] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部 分随水流流入循环水处理系统；
[0010] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床 底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入 式生物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准；
[0011] Ξ、循环水处理系统处理流程为：循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤 床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入 式生物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。
[0012] 本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0013] 进一步地说，所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层，分解后废气经过除 水层去除水雾后排出。更进一步地说，所述除水层的材料采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环。
[0014] 进一步地说，所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆设 有揽拌装置。
[0015] 进一步地说，浸入式砂滤床的出水口位于浸入式砂滤床的下部。
[0016] 进一步地说，浸入式生物活性炭床的进水口位于浸入式生物活性炭床的顶部。
[0017] 进一步地说，浸入式砂滤床的进水口位于浸入式砂滤床的顶部。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明的喷漆废气处理工艺主要是"浸入式砂滤池+浸入 式生物活性炭床+混凝沉淀处理系统"组合工艺来处理，具有下述优点：
[0019] 1、废气整个处理过程都与水充分接触，为湿式处理法，漆粉处理效率高；
[0020] 2、水循环使用不外排，微生物生长养分由循环水提供，保证稳定运行；
[0021] 3、活性炭作为微生物生长的载体，不会失效，无需频繁更换；
[0022] 4、处理成本低，成本仅为电费及少量药剂费，且处理效果好、稳定。
[0023] 5、设备维护简单，无易损、易耗件，可实行无人值守。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的工艺流程图；
[00巧]图2为本发明的设备流程图。
【具体实施方式】
[00%] W下通过特定的具体实例说明本发明的【具体实施方式】，本领域技术人员可由本说 明书所掲示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可W其它不同的方式予W实 施，即，在不背离本发明所掲示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0027] 实施例：一种喷漆废气处理工艺，如图1和图2所示，包括W下步骤：
[0028] 一、喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床1，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留， 部分随水流流入循环水处理系统。
[0029] 二、截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床2 底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入 式生物活性炭床顶部排出，所述浸入式生物活性炭床内的顶部设有除水层，除水层的材料 采用过滤棉、鲍尔环或泰勒花环等，分解后废气经过除水层去除水雾后排出，排出的气体满 足大气排放标准。
[0030] Ξ、循环水与废气流向相反为逆流，漆粉不易粘结于砂粉及活性炭表面，同时可使 废气与循环水之间接触时间变长。浸入式砂滤床中出水进入混凝池3、絮凝池4及沉淀池 5,水中的漆渣被沉淀去除，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入式生物活性炭床 出水进入浸入式砂滤床。所述混凝池和所述絮凝池一体连接。所述混凝池和所述絮凝池皆 设有揽拌装置。由于部分有机物溶解，循环水中携带了部分有机物，该部分有机物又为浸入 式生物活性炭床中的微生物提供养分，供其生长，大量的微生物得W生长繁殖，形成大量的 微生物膜。废气携带的有机物经过浸入式生物活性炭床，被浸入式生物活性炭床中的微生 物膜截留吸收，随着系统运行，生物膜老化脱落，新生物膜生成，老生物膜随水流进入循环 水处理系统，最终随漆粉一起排出系统，整个系统构成一个循环系统。
[0031] 本发明已在昆山某表面处理工程上试运行，该企业采用了本发明后，处理成本可 节约80%W上，废气可稳定达标，废气排放情况如下表：
[0032]
[0033] 如上表可见，实际排放浓度远远低于排放标准。
【主权项】
1. 一种喷漆废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： 一、 喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随 水流流入循环水处理系统； 二、 截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床底部 进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生 物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准； 三、 循环水处理系统处理流程为：循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤床中 出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，沉淀池出水再进入浸入式生物活性炭床，浸入式生 物活性炭床出水进入浸入式砂滤床。2. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述浸入式生物活性炭床内 的顶部设有除水层，分解后废气经过除水层去除水雾后排出。3. 如权利要求2所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述除水层的材料采用过滤 棉、鲍尔环或泰勒花环。4. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述混凝池和所述絮凝池一 体连接。5. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：所述混凝池和所述絮凝池皆 设有搅拌装置。6. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式砂滤床的出水口位于 浸入式砂滤床的下部。7. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式生物活性炭床的进水 口位于浸入式生物活性炭床的顶部。8. 如权利要求1所述的喷漆废气处理工艺，其特征在于：浸入式砂滤床的进水口位于 浸入式砂滤床的顶部。
【专利摘要】本发明公开了一种喷漆废气处理工艺，喷漆废气由底部进入浸入式砂滤床，废气中携带的漆粉部分被砂滤床截留，部分随水流流入循环水处理系统，截留了漆粉的喷漆废气由浸入式砂滤床顶部排出，再从浸入式生物活性炭床底部进入，废气中的有机物在浸入式生物活性炭床中被微生物分解，分解后废气再由浸入式生物活性炭床顶部排出，排出的气体满足大气排放标准，循环水与喷漆废气流向相反为逆流，浸入式砂滤床中出水依次进入混凝池、絮凝池及沉淀池，出水再进入浸入式生物活性炭床。本发明解决了喷漆废气易堵塞设备，频繁更换过滤器，废气不能稳定达标的问题。
【IPC分类】C02F9/14, B01D53/72, B01D53/84, B01D50/00, B01D46/30
【公开号】CN105289156
【申请号】CN201510783462
【发明人】赵生平, 夏候强, 蒋志军
【申请人】苏州南风优联环保工程有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月16日