一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，涉及粉尘净化领域。
【背景技术】
[0002]工厂车间打磨、切割工件产生的粉尘，不仅危害操作人员的身体健康、污染工作环境，而且也是造成雾霾天气的污染源之一。现有技术中的打磨机、切割机在使用过程中，均无有效的粉尘净化措施。直接导致打磨、切割过程粉尘飞扬，严重影响操作人员的身体健康。同时，打磨、切割过程中产生的粉尘，直接污染工作车间环境卫生；若是在露天环境进行打磨、切割，直接污染空气。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，采用四级粉尘净化方式，适用于工厂打磨、或者切割工件产生粉尘进行净化，有效保护环境，同时有效保护工作区域的清洁卫生。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，包括第一密封过滤水箱、静电除尘绝缘密封箱、第二密封过滤水箱、开口水箱。所述第一密封过滤水箱连接吸尘管道，所述第一密封过滤水箱内安装有隔板，第一密封过滤水箱通过吸尘管连接静电除尘绝缘密封箱，所述静电除尘绝缘密封箱内安装有阳极极板、阴极极板，所述静电除尘绝缘密封箱通过第一出气管连接第二密封过滤水箱，所述第二密封过滤水箱连接溢水管，第二密封过滤水箱内设有网眼板，第二密封过滤水箱通过第二出气管连接风机，风机通过出风管道连接开口水箱。
[0005]所述第一密封过滤水箱上安装有进水阀、溢水阀、第一除污阀。
[0006]所述静电除尘绝缘密封箱底部安装有除尘闸阀。
[0007]所述第二密封过滤水箱底部安装有第二除污阀。
[0008]所述开口水箱底部安装有第三除污阀。
[0009]所述吸尘管道与位于工件板上方的吸尘方筒连接。
[0010]所述风机为罗茨风机。
[0011]本发明一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，通过罗茨风机，把打磨或切割工件产生的带粉尘的空气，通过吸尘管道吸入到第一密封过滤水箱内，较大颗粒由于重力的作用，沉入箱内水中。细颗粒物又被吸入静电过滤绝缘密封箱中，让荷电细颗粒物被吸附到阳极极板上，使得含有细粉尘的空气第二次被净化。
[0012]细粉尘再被吸入第二密封过滤水箱中，当空气穿过水层时，细粉尘被水粘附在水中，第三次被净化。清洁的空气从罗茨风机的出风口，压进开口水箱内；开口水箱由于无盖，压力减小，细微粉尘留在水中，第四次被净化。原含粉尘的空气变成清洁的空气排放，达到了保护环境的目的。
[0013]本发明一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，通过四级除尘方式:第一密封过滤水箱除去粉尘粗颗粒；绝缘密封箱进行细颗粒静电除尘；第二密封过滤水箱、开口水箱除去细粉尘，达到打磨、切割后尾气粉尘净化的目的。
【附图说明】
[0014]图1为本发明装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，包括第一密封过滤水箱2、静电除尘绝缘密封箱3、第二密封过滤水箱4、开口水箱6。第一密封过滤水箱2连接吸尘管道1.5，所述第一密封过滤水箱2内安装有隔板2.1。所述第一密封过滤水箱2上安装有进水阀2.2、溢水阀2.3、第一除污阀2.4。第一密封过滤水箱2内设有第一水层2.5。隔板2.1将由吸尘管道1.5进入的大粉尘颗粒挡住直接掉落水箱中，含有细颗粒物的空气进入第一水层2.5进行一次过滤。第一密封过滤水箱2通过吸尘管3.1连接静电除尘绝缘密封箱3，所述静电除尘绝缘密封箱3内安装有阳极极板3.2、阴极极板3.3。所述静电除尘绝缘密封箱3底部安装有除尘闸阀3.6。静电除尘绝缘密封箱3还包括连接阳极极板3.2、阴极极板3.3的高压电源3.7，高压电源3.7连接电源控制装置3.8，阴极极板3.3连接地线。所述静电除尘绝缘密封箱3通过第一出气管4.1连接第二密封过滤水箱4，所述第二密封过滤水箱4连接溢水管4.5,第二密封过滤水箱4内设有网眼板4.4。所述第二密封过滤水箱4底部安装有第二除污阀4.6。第二密封过滤水箱4通过第二出气管5.1连接风机5，风机5通过出风管道5.2连接开口水箱6。所述开口水箱6底部安装有第三除污阀6.1。所述风机5为罗茨风机。
[0016]打磨、切割机包括:电源线7、机头1.1、打磨切割片1.2、保护壳1.3、吸尘方口筒1.4、吸尘管道1.5、槽眼滑动工件板1.6。其中，所述吸尘管道1.5与位于槽眼滑动工件板
1.6上方的吸尘方筒1.4连接。机头1.1用来安装打磨用的沙轮片或者切割片。保护壳1.3保护操作人员在打磨切割工件时免受伤害。打磨切割工件时产生的粉尘吸入到吸尘方口筒
1.4内。槽眼滑动工件板1.6放置打磨切割工件，用于操作人员在打磨切割工件时前后移动。槽眼是在工件板上开成槽形眼，打磨切割时产生的粉尘从槽眼进入吸尘方口筒1.4和吸尘管道1.5内。
[0017]打磨、切片后的粉尘进入第一密封过滤水箱2内，进水阀2.2控制箱内进水，进水时打开溢水阀2.3，当水位上升到溢水阀2.3时，水从溢水阀2.3的管口流出。关闭进水阀
2.2，就可以知道第一密封过滤水箱2内装有多少水，水的作用是湿润粉尘粗颗粒，在除粉尘粗颗粒时，以免粉尘飞扬。在除去箱内粉尘粗颗粒时，打开第一除污阀2.4。
[0018]静电除尘绝缘密封箱3是通过静电的分离方式，过滤打磨、切割产生的细颗粒物，吸尘管3.1把第一密封过滤水箱2内的细颗粒物输送到静电除尘绝缘密封箱3，通过静电分离方式分离细颗粒物。其中包括:荷电颗粒物3.4、吸附在阳极极板3.2上的颗粒物3.5。静电除尘绝缘密封箱3内形成静电场和细颗粒物被分离的状态。除尘闸阀3.6除去静电除尘绝缘密封箱3内被捕集的细颗粒粉尘。
[0019]第二密封过滤水箱4是通过水层分离方式，再次过滤打磨切割产生的细粉尘，包括: 进水阀4.2控制进水；第二水层4.3分离细粉尘；网眼板4.4控制水层涌动高度；4.5溢水管是控制箱内水位；第二除污水阀4.6是清除箱内污水。
[0020]开口水箱6与出风管道5.2连接，由于开口水箱6无盖，使出风管道5.2的管道口变大，压力变小，细尘不从水中穿出水面，起到了又一次净化的作用。
[0021]实施步骤:
1)、进行安装，先安装打磨切割机1，然后把吸尘方口筒1.4与保护壳1.3重合连接，吸尘管道1.5 一端与吸尘方筒1.4连接、另一端与第一密封过滤水箱2连接。吸尘管道3.1与第一密封过滤水箱2相连，第一出气管4.1与静电除尘绝缘密封箱3连接。第二出气管
5.1与第二密封过滤水箱4连接。出风管道5.2与开口水箱6连接。
[0022]2)、加水，先打开进水阀2.2，向第一密封过滤水箱2进水。当溢水阀2.3溢出水时，关闭进水阀2.2，同时关闭溢水阀2.3。打开进水阀4.2，向第二密封过滤水箱4内进水，当溢水管4.5溢出水时，关闭进水阀4.2。同时关闭溢水管4.5的阀门；向开口水箱6注水，当水注到开口水箱6的3/4时，停止注水。
[0023]3)、接通电源线7，启动打磨切割机1，启动罗茨风机，启动静电除尘绝缘密封箱3，开始打磨或者切割工件。
[0024]4)、清除粉尘，当天工作完成后，停机断电，打开第一除污阀2.4，打开除尘闸阀
3.6，打开第二除污水阀4.6，打开第三除污阀6.1，清除粉尘和污水。
【主权项】
1.一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，包括第一密封过滤水箱(2)、静电除尘绝缘密封箱(3)、第二密封过滤水箱(4)、开口水箱(6);其特征在于，所述第一密封过滤水箱(2 )连接吸尘管道(1.5)，所述第一密封过滤水箱(2 )内安装有隔板(2.1)，第一密封过滤水箱(2)通过吸尘管(3.1)连接静电除尘绝缘密封箱(3)，所述静电除尘绝缘密封箱(3)内安装有阳极极板(3.2 )、阴极极板(3.3 )，所述静电除尘绝缘密封箱(3 )通过第一出气管(4.1)连接第二密封过滤水箱(4),所述第二密封过滤水箱(4)连接溢水管(4.5),第二密封过滤水箱(4 )内设有网眼板(4.4 )，第二密封过滤水箱(4 )通过第二出气管(5.1)连接风机(5 )，风机(5 )通过出风管道(5.2)连接开口水箱(6 )。2.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述第一密封过滤水箱(2 )上安装有进水阀(2.2 )、溢水阀(2.3 )、第一除污阀(2.4)。3.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述静电除尘绝缘密封箱(3)底部安装有除尘闸阀(3.6)。4.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述第二密封过滤水箱(4)底部安装有第二除污阀(4.6)。5.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述开口水箱(6)底部安装有第三除污阀(6.1)。6.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述吸尘管道(1.5)与位于工件板上方的吸尘方筒(1.4)连接。7.根据权利要求1所述一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，其特征在于，所述风机(5)为罗茨风机。
【专利摘要】一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，包括第一密封过滤水箱、静电除尘绝缘密封箱、第二密封过滤水箱、开口水箱。所述第一密封过滤水箱连接吸尘管道，所述第一密封过滤水箱内安装有隔板，第一密封过滤水箱通过吸尘管连接静电除尘绝缘密封箱，所述静电除尘绝缘密封箱内安装有阳极极板、阴极极板，所述静电除尘绝缘密封箱通过第一出气管连接第二密封过滤水箱，所述第二密封过滤水箱连接溢水管，第二密封过滤水箱内设有网眼板，第二密封过滤水箱通过第二出气管连接风机，风机通过出风管道连接开口水箱。本发明一种用于打磨机、切割机的粉尘净化装置，适用于工厂打磨、或者切割工件产生粉尘进行净化，同时有效保护工作区域的清洁卫生。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105311902
【申请号】CN201410329686
【发明人】王绍坤
【申请人】王绍坤
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月11日