带弹簧限位装置的填料压圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工塔内件设备，特别涉及一种带弹簧限位装置的填料压圈。
【背景技术】
[0002]填料塔是非常重要的气液传质设备，具有分离效率高、通量大、压降低、持液量小等优点，并且在真空操作、热敏物系的分离和节能等方面具有优越性，所以在化工、炼油、轻工、制药以及原子能工业中得到了广泛的应用。压紧性能良好的填料压圈是充分发挥填料塔内填料性能的前提条件，填料没被固定好，松动及震动，会造成填料塔效率及产品质量大幅下降。因此，作为填料塔内的重要部件，要求填料压圈有良好的压紧性能。
[0003]带弹簧限位装置的填料压圈一般位于填料的顶部。填料的上方安装填料压圈以防被上升气流吹动。填料压圈有很多种，如栅板式填料压圈，拉杆式填料压圈，十字压条式填料压圈。
[0004]栅板式填料压圈是填料塔中应用最广的一种填料压圈，由互相垂直的筋板和栅板及外圈组合而成。通过连接板或螺杆与塔壁上的固定件相连接，具有结构稳定，贴紧填料良好，水平调节方便，通透性好等特点。带弹簧限位装置是借鉴铁路技术中的高铁螺旋筋原理，克服了压梁在所压物体有震动或下沉的情况下均能紧贴被压物体并进行限位。
[0005]为了保证填料的使用性能以及填料上方各部件的正常安装，填料安装必须紧固，填料之间的渐细过大会大大影响传质效率，而且还会增加壁流的可能性。
[0006]传统填料压圈连接后位置固定，可调性差，随着填料使用及温度变化，出现膨胀或紧缩后无法自动调节至压紧填料从而使填料松动间隙增大或损坏，影响填料的使用效率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，克服上述传统填料压圈存在的不足，提供一种带弹簧限位装置的填料压圈。本发明的技术方案如下:
[0008]—种带弹簧限位装置的填料压圈，包括弹簧定位装置、栅板压圈和压梁；其特征是弹簧定位装置与压梁连接，弹簧定位装置和压梁的底面设置栅板压圈上；栅板压圈设置在填料上。
[0009]所述的栅板压圈是由栅板和筋板交错组成，再由外圈将栅板和筋板包围起来的填料压圈。
[0010]所述的弹簧定位装置是由盖板、底板、连接板、弹簧、导柱和筋板组成；盖板与塔壁垂直连接；底板与盖板平行；导柱设置在底板与盖板之间的中心位置；弹簧套在导柱外；两个连接板位于底板上方并与底板连接；连接板采用切角形式使底部与底板下侧齐平。
[0011]在盖板与底板边缘对应开设圆孔，使螺杆穿过，并配合螺母紧固和限位；
[0012]所述连接板一端与压梁连接；一端与底板上的筋板连，形成云梯梁结构。
[0013]所述的弹簧定位装置，其特征是在底板和盖板间由多跟螺杆定位及固定。
[0014]本发明的优点是:采用通过内部弹簧结构与压梁连接使压梁紧贴并压住栅板压圈(如需要，可用钢丝将压梁与栅板压圈捆绑)；从而使栅板压圈紧贴下方填料上表面，如果下方填料下沉，能使压圈压紧下方填料，使得散堆填料在安装和使用过程中能充分压紧，既保证多点分布后气液均匀的要求，又保证长周期运行的工程要求
[0015]本发明改变了传统填料压圈安装位置固定，没有弹性变化，无法随调料变化而继续压紧。
[0016]本发明适用于所有填料的压紧。
【附图说明】
[0017]图1弹簧定位装置局部三维图；
[0018]图2带弹簧限位装置的填料压圈三维图；
[0019]图3弹簧定位装置三维图；
[0020]图4弹簧定位装置侧视图；
[0021]图5带弹簧限位装置的填料压圈俯视图；
[0022]其中:1_弹簧定位装置；2_栅板压圈；3-压梁；4_连接板；5-盖板；6-螺杆；7-导柱；8_底板；9_弹簧；10_筋板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明:
[0024]如图1和图2所示，本发明的带弹簧限位装置的填料压圈，主要由弹簧定位装置1、栅板压圈2、压梁3组成。在栅板压圈2上设置压梁3及弹簧限位装置1，通过内部弹簧结构与压梁3连接使压梁3紧紧压住栅板压圈2 ;从而使栅板压圈3紧贴下方填料上表面。
[0025]所述的弹簧定位装置1是由盖板5、底板8、连接板4、螺杆6、弹簧9、导柱7和筋板10组成；盖板5与塔壁垂直焊接；底板8与盖板5平行，位于盖板5的下方；导柱7位于底板8与盖板5之间的中心位置，并与盖板5焊接；弹簧9套在导柱7外；在盖板与底板边缘对应开设若干圆孔，以使螺杆6穿过，并配合螺母紧固和限位；两个连接板4位于底板8上方并与底板8焊接，连接板4两侧与底板8焊接处加设筋板10以保证连接板4与底板8的整体强度；连接板采用切角形式使底部与底板下侧齐平，用来完整贴合栅板压圈2的上表面；连接板4 一端边缘开设与压梁3的连接孔。
[0026]如图3所示，弹簧定位装置1通过固定的盖板5与可移动的底板8配合有压缩和拉伸功能的弹簧9在变形范围内的作用力及周围螺杆的固定和导向功能，实现与之连成整体的压梁3可以随着填料安装变化有弹性的上下移动，充分发挥压紧性能。
[0027]带弹簧限位装置的填料压圈包括弹簧定位装置1、栅板压圈2、压梁3。在栅板压圈2上设置压梁3及弹簧限位装置1，通过内部弹簧结构与压梁3连接使压梁3紧紧压住栅板压圈2 ;从而使栅板压圈3紧贴下方填料上表面。
[0028]盖板5与塔壁垂直焊接。是弹簧定位装置1中唯一与塔壁焊接的部件；底板8与盖板5平行，位于盖板5的下方；在盖板与底板边缘对应开设若干圆孔，以使螺杆6穿过，并配合螺母紧固和限位。
[0029]导柱7位于底板8与盖板5之间的中心位置，并与盖板5焊接；弹簧9套在导柱7外。
[0030]两个连接板4位于底板8上方并与底板8焊接，连接板4两侧与底板8焊接处加设筋板10以保证连接板4与底板8的整体强度；连接板采用切角形式使底部与底板下侧齐平，用来完整贴合栅板压圈2的上表面；连接板4 一端边缘开设圆孔用来与压梁3连接。
[0031]所述的括弹簧定位装置1通过固定的盖板5与可移动的底板8配合有压缩和拉伸功能的弹簧9在变形范围内的作用力及周围螺杆的固定和导向功能，实现与之连成整体的压梁3可以随着填料安装变化有弹性的上下移动，充分发挥压紧性能。
[0032]所述的压梁3由两个立板和与之垂直的加强板组成，加强板按照一定间距均布，形成云梯梁的结构，该结构具有刚性好、抗震性能强、节省空间、通透性好等特点，既能够合理压紧栅板压圈2，还可以保证气液两相顺畅的通行。在压梁立板的两端边缘开设横向的长圆孔用来与连接板4相连接，便于当塔体有椭圆度变形的时候可以顺利安装以及在使用中受温度影响变形后的自调节。压梁3的下表面与连接板4及底板8的下表面齐平，均与栅板压圈2的上表面紧贴。
[0033]所述的栅板压圈2由互相垂直的栅板和筋板组成，外围由外圈包围。压圈上表面由压梁2及弹簧定位装置1压紧。此种压圈完整性高，整个塔截面均有铺设，无论规整填料还是散堆填料，均可以充分压紧及限位，且不影响液体的均匀分布和气相通道。
[0034]对于散堆填料，常常会有在使用过程中填料高度降低的情况，带弹簧限位装置的填料压圈则可以通过弹簧定位装置1的调节作用，使压圈下表面始终紧贴填料上表面，发挥良好的压紧性能。使填料间保证最小间隙，物料交换性能不受影响，并且使塔内填料震动达到最小的效果。
[0035]本发明提出的带弹簧限位装置的填料压圈，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的结构和设备进行改动或适当变更与组合，来实现本技术发明。特别需要指出的是，所有相似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
【主权项】
1.一种带弹簧限位装置的填料压圈，包括弹簧定位装置、栅板压圈和压梁；其特征是弹簧定位装置与压梁连接，弹簧定位装置和压梁的底面设置栅板压圈上；栅板压圈设置在填料上。2.如权利要求1所述的压圈，其特征是所述的栅板压圈是由栅板和筋板交错组成，再由外圈将栅板和筋板包围起来的填料压圈。3.如权利要求1所述的压圈，其特征是所述的弹簧定位装置是由盖板、底板、连接板、弹簧、导柱和筋板组成；盖板与塔壁垂直连接；底板与盖板平行；导柱设置在底板与盖板之间的中心位置；弹簧套在导柱外；两个连接板位于底板上方并与底板连接；连接板采用切角形式使底部与底板下侧齐平。4.如权利要求3所述的压圈，其特征是在盖板与底板边缘对应开设圆孔，使螺杆穿过，并配合螺母紧固和限位。5.如权利要求3所述的压圈，其特征是所述连接板一端与压梁连接；一端与底板上的筋板连，形成云梯梁结构。6.如权利要求1所述的弹簧定位装置，其特征是在底板和盖板间由多跟螺杆定位及固定。
【专利摘要】本发明是一种带弹簧限位装置的填料压圈。包括弹簧定位装置、栅板压圈和压梁；弹簧定位装置与压梁连接，弹簧定位装置和压梁的底面设置栅板压圈上；栅板压圈设置在填料上。弹簧定位装置是由盖板、底板、连接板、弹簧、导柱和筋板组成；盖板与塔壁垂直连接；底板与盖板平行；导柱设置在底板与盖板之间的中心位置；弹簧套在导柱外；两个连接板位于底板上方并与底板连接；连接板采用切角形式使底部与底板下侧齐平。本发明改变了传统填料压圈安装位置固定，没有弹性变化，无法随调料变化而继续压紧。如果下方填料下沉，能使压圈压紧下方填料，使得散堆填料在安装和使用过程中能充分压紧，既保证多点分布后气液均匀的要求，又保证长周期运行的工程要求。
【IPC分类】B01D3/14, B01J10/00, B01D53/18
【公开号】CN105413595
【申请号】CN201510997060
【发明人】李鑫钢, 姜斌, 王奕, 许力强, 赵贺鸣, 王世强
【申请人】天津大学, 北洋国家精馏技术工程发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月24日