工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环保、工业烟气净化除尘的技术领域，尤其是一种工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺。
【背景技术】
[0002]对于工业硅电炉烟气净化硅微粉回收，目前国内外都是采用将双级旋风除尘器设置在布袋除尘器的前面，用作除去烟尘中的碳粒和其它杂质，以提高硅微粉中二氧化硅的含量。由于工业硅电炉在冶炼过程中捣炉和焖烧阶段烟气量变化大，为了降低除尘系统能耗，多数环保企业多采用变频风机，通过改变电机转速来改变抽风量，来达到节能目的。但是这样做的结果，对双级旋风除尘器其进口流速相应改变，就破坏了它的工作的必要条件，降低了除碳效率和硅微粉质量。
【发明内容】
[0003]为了克服以上所述的现有技术存在的缺陷，我公司研究设计出了工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺，其目的是:既要达到节省能源，又能提高硅微粉的质量。
[0004]本技术方案首先是更新工业硅电炉烟气净化硅微粉回收设备的工艺，即取消传统工艺中，位于除尘器前面的双级旋风除尘器，并在布袋式除尘器后增设硅微粉分级机。在该种新的设运行的工艺流程是:其工业硅电炉烟气经主引风机抽吸，进入变径管，经三通阀进入布袋式除尘器，其净气穿过布袋排出进入大气，粉尘被截留在布袋内，其粉尘厚度增加到过滤阻力增加，过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋瘪缩，粉尘从布袋内壁剥离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机，实现分级，粗粉尘和碳粒从灰斗定期排出，硅微粉随气流进入粉仓，收集并增密后装袋；随粉尘进入粉仓的气体在增密仓上部的气固分离器中分离，硅微粉返回进入粉仓，净气排入大气中。
[0005]采用本技术的有益效果，取消了双级旋风除尘器，降低了系统阻力800pa，节能效果显著；利用粉尘分级机实现微硅粉的分级利用，设备体积小，钢耗低，成本少，硅微粉全部在管道、分级设备，粉仓中封闭运行，环境好、效率高、并且节省操作人员、降低劳动强度。经济效益社会效益显著。
【附图说明】
[0006]图1为本发明工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺的工艺流程图；
图2为传统工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]工业硅电炉烟气在主引风机的抽吸下经机力冷却器降温后，进入除尘器前的进风变径管经三通阀再进入除尘器的灰斗，含尘烟气进入穿过花板进入除尘器的布袋内，净气穿过布袋从除尘器的上部百叶窗口排入大气，粉尘则被截留在布袋内，当粉层厚度增加到过滤阻力增大，过滤风量减少时就关闭三通阀进风口，打开反吸风口利用高压风机将布袋内气体全部抽去掉，布袋缩瘪，在反向气流的作用下，粉尘从布袋内壁剥离下来，由高压风机将粉尘随气流送入粉尘分级机实现分级，去除硅微粉中的碳粒和粗颗粒，碳粒和粗颗粒从灰斗定期排出，硅微粉则随气流进入粉仓，收集并经增密后装袋外运。随粉尘进入粉仓的气体在增密仓上部的气固分离器后，净气排出，进入大气，硅微粉又返回粉仓。
【主权项】
1.工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺，其特征在于:更新设备工艺，即取消传统工艺中位于布袋式除尘器前面的双级旋风除尘器，并在布袋式除尘器后增设硅微粉分级机；工业硅电炉烟气净化硅微粉回收工艺流程是:其工业硅电炉烟气经主引风机抽吸进入变径管，经三通阀进入布袋式除尘器，其净气穿过布袋排出进入大气，粉尘被截留在布袋内，粉尘厚度增加到过滤阻力增加，过滤风量减少时，关闭三通阀进风口，打开反吸风口，高压风机将布袋内的全部气体抽净并形成反向气流，布袋瘪缩，粉尘从布袋内壁剥离，由高压风机将粉尘随反向气流送入粉尘分级机实现分级，粗粉尘和碳粒从灰斗定期排出，硅微粉随气流进入粉仓，收集并增密后装袋；随粉尘进入粉仓的气体在增密仓上部的气固分离器中分离；硅微粉进入粉仓，净气排入大气中。
【专利摘要】工业硅电炉烟气净化硅微粉回收新工艺，更新设备工艺，即是取消传统的在布袋式除尘器前的双级旋风除尘器在布袋除尘器后增设硅微板粉分级机；新的工艺采用安置在布袋除尘器后的分级机，先收尘后分级，实现工业硅电炉的烟气净化硅微粉回收的新工艺技术，该新工艺节能效果显著，能实现硅微粉分级利用，提高经济效益，并节省人员，降低劳动强度。
【IPC分类】B01D46/04, B01D46/02
【公开号】CN105457402
【申请号】CN201410463372
【发明人】韩君昌
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日