固体废弃物处置设备的触媒反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于固体废弃物处置设备制造技术领域，涉及一种固体废弃物裂解设备的触媒反应器，具体说是一种固体废弃物处置设备的触媒反应器。
【背景技术】
[0002]本申请人设计一种无害化对不分类固体废弃物裂解的设备，该设备中配备有触媒反应器。前期设计了一种水平方槽式触媒反应器，内部使用S30408耐高温不锈钢网眼板做的方盒子，在触媒反应器中等距排列，盒子中的催化剂与裂解气进行反应，因为是水平式结构，不符合高温度气体的流动方向，因此，流动不顺畅，裂解气产生的掺杂滞留其底部，造成堵塞；设备整体使用硅酸铝纤维、锡纸胶带作保温，每次更换催化剂都需要把保温全部打开，重新更换新的保温材料。费工费时，成本很高。
[0003]本申请人前期设计的水平方槽式触媒反应器经过一段时间试验后，发现存在如下冋题和不足:
1、裂解气通过时不够流畅；
2、裂解气反应时间不足；
3、触媒反应器检测温度时热电偶检测空间小；
4、设备保温后更换催化剂不便捷。
[0004]如何设计一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，解决裂解气通过时不够流畅和反应时间不足的问题，解决设备保温后更换催化剂不便捷的问题。这是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术存在的上述问题和不足，提供一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，其结构合理，解决裂解气通过时不够流畅和反应时间不足的问题，解决设备保温后更换催化剂不便捷的问题。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，包括罐体、伸入所述罐体腔内的裂解气管，其特征在于，所述罐体为立式罐，所述裂解气管自下而上竖直通入所述立式罐腔体内，所述裂解气管位于所述立式罐下方的一端为圆弧形裂解气入口，所述裂解气管进入所述立式罐腔体内的侧壁上设置通气孔，所述罐体内的裂解气管由一倒置的圆桶罩住，所述圆桶为网眼板制成，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔而周边有孔，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔区域将所述裂解气管上端口封闭，裂解气出口设置在所述罐体侧壁上。
[0007]对上述技术方案的改进:所述立式罐顶部设置开口，所述开口处配置可拆卸的密封顶盖，所述立式罐外设置保温层，所述密封顶盖外覆盖保温顶盖。
[0008]对上述技术方案的进一步改进:所述立式罐顶部开口边沿设置安装法兰，所述密封顶盖周边设置环状凸沿，所述安装法兰及环状凸沿上开有位置一一对应的螺栓孔，用螺栓将密封顶盖紧固在所述立式罐上。
[0009]对上述技术方案的进一步改进:所述裂解气管的外形为J形，所述裂解气管由不锈钢钢制成。
[0010]对上述技术方案的进一步改进:所述网眼板为不锈钢板制成，网眼板上的孔径为5-8晕米。
[0011]对上述技术方案的进一步改进:所述安装法兰、环状凸沿及螺栓由所述立式罐外设置的保温层及保温顶盖覆盖。
[0012]对上述技术方案的进一步改进:所述立式罐内在所述圆桶底部下方的空间内插入热电偶，所述立式罐的底部设置排渣口。
[0013]对上述技术方案的进一步改进:所述立式罐的下部由支架支撑。
[0014]本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
1、裂解气从裂解炉中产生后是一个逐步降温的过程，开始的时候是温度150°C-60(TC的裂解气，本发明触媒反应器采用自下而上的裂解气管设计，更符合高温气体的上升原理，通过裂解气管下端圆弧管道设计，让裂解气能够更加顺畅的通过触媒反应器，解决了裂解气不流畅的问题；
2、本发明触媒反应器内部采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢网眼板，符合固体废弃物产生成分复杂的裂解气的高温、腐蚀的反应环境，提高触媒反应器的耐高温、抗腐蚀的能力；
3、本发明的裂解气管上端口封闭，裂解气自下而上，使裂解气从内径较细的裂解气管侦_通气孔排出与催化剂作用，再经过外径较粗网眼板制成的圆桶圆周侧面孔排出，从罐体侧壁上的裂解气出口进入管道排流入到冷凝等后续设备，罐体腔内裂解气的流经管道的这种设计，使得裂解气能够充分接触到催化剂，提高反应的接触面积，解决了裂解气反应时间不足的问题；
4、本发明立式罐腔内在圆桶底部下方的空间内插入热电偶，方便检测反应的温度，解决热电偶没有合适插入空间的问题；
5、本发明在立式罐顶部设置开口，开口处配置可拆卸的密封顶盖，在立式罐外设置保温层，在密封顶盖外覆盖保温顶盖。在立式罐顶部开口边沿设置安装法兰，在密封顶盖周边设置环状凸沿，安装法兰及环状凸沿上开有螺栓孔，可以用螺栓将密封顶盖紧固在所述立式罐上。这样，可以利用立式罐顶部开口更换催化剂，使得更换催化剂不用拆卸保温层，取下保温顶盖，拆下螺栓，进行更换催化剂，更换完毕后盖上密封顶盖，用螺栓紧固，再扣上保温顶盖即可。每次更换催化剂就不需要把保温全部打开，重新更换新的保温材料了。减少了浪费，减轻劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种固体废弃物处置设备的触媒反应器的主视图；
图2为本发明一种固体废弃物处置设备的触媒反应器中罐体的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2，为本发明一种固体废弃物处置设备的触媒反应器的实施例，包括罐体3、伸入所述罐体腔内的裂解气管4，所述罐体3为立式罐，所述裂解气管4自下而上竖直通入所述立式罐3的腔体内。上述裂解气管4位于所述立式罐3下方的一端为圆弧形裂解气入口 4-1，裂解气管4进入立式罐3腔体内的侧壁上设置通气孔。在立式罐3腔体内的裂解气管4由一倒置的圆桶9罩住，圆桶9为网眼板制成，圆桶9顶部的网眼板中部无孔而周边有孔，圆桶9顶部的网眼板中部无孔区域将裂解气管4上端口封闭，裂解气出口7设置在所述立式罐3的侧壁上，所述立式罐3的下部由支架I支撑。
[0017]具体而言:上述立式罐3顶部设置开口，在开口处配置可拆卸的密封顶盖5，在立式罐3外侧设置保温层14，在密封顶盖5外覆盖保温顶盖13。上述裂解气管4的外形为J形，裂解气管4是由不锈钢钢制成。上述制成圆桶9的网眼板为不锈钢板，网眼板上的孔径为5-8毫米。
[0018]在上述立式罐3内圆桶9底部下方的空间内插入热电偶11，在立式罐3的底部设置排渣口 12。
[0019]上述立式罐3顶部开口边沿设置安装法兰8，在密封顶盖5周边设置环状凸沿7，在安装法兰8及环状凸沿7上开有位置一一对应的螺栓孔，用螺栓6将密封顶盖5紧固在立式罐3上。上述安装法兰8、环状凸沿7及螺栓6由所述立式罐外设置的保温层14及保温顶盖13覆至
ΠΠ ο
[0020]本发明的裂解气管9上端口封闭，裂解气从裂解气管4中自下而上通入立式罐3内，裂解气从内径较细的裂解气管4侧壁通气孔排出与催化剂10作用，再经过圆桶9圆周侧面孔排出，从立式罐3侧壁上的裂解气出口进入管道排流入到冷凝等后续设备，立式罐3腔内裂解气的流经管道的这种设计，使得裂解气能够充分接触到催化剂10，提高反应的接触面积，解决了裂解气反应时间不足的问题。
[0021]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，包括罐体、伸入所述罐体腔内的裂解气管，其特征在于，所述罐体为立式罐，所述裂解气管自下而上竖直通入所述立式罐腔体内，所述裂解气管位于所述立式罐下方的一端为圆弧形裂解气入口，所述裂解气管进入所述立式罐腔体内的侧壁上设置通气孔，所述罐体内的裂解气管由一倒置的圆桶罩住，所述圆桶为网眼板制成，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔而周边有孔，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔区域将所述裂解气管上端口封闭，裂解气出口设置在所述罐体侧壁上。2.按照权利要求1所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述立式罐顶部设置开口，所述开口处配置可拆卸的密封顶盖，所述立式罐外设置保温层，所述密封顶盖外覆盖保温顶盖。3.按照权利要求2所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述立式罐顶部开口边沿设置安装法兰，所述密封顶盖周边设置环状凸沿，所述安装法兰及环状凸沿上开有位置一一对应的螺栓孔，用螺栓将密封顶盖紧固在所述立式罐上。4.按照权利要求1-3任一项所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述裂解气管的外形为J形，所述裂解气管由不锈钢钢制成。5.按照权利要求1-3任一项所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述网眼板为不锈钢板制成，网眼板上的孔径为5-8毫米。6.按照权利要求4所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述网眼板为不锈钢板制成，网眼板上的孔径为5-8毫米。7.按照权利要求3所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述安装法兰、环状凸沿及螺栓由所述立式罐外设置的保温层及保温顶盖覆盖。8.按照权利要求7所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述立式罐内在所述圆桶底部下方的空间内插入热电偶，所述立式罐的底部设置排渣口。9.按照权利要求1-3任一项所述的固体废弃物处置设备的触媒反应 器，其特征在于，所述立式罐的下部由支架支撑。10.按照权利要求8所述的固体废弃物处置设备的触媒反应器，其特征在于，所述立式罐的下部由支架支撑。
【专利摘要】本发明提供一种固体废弃物处置设备的触媒反应器，包括罐体、伸入所述罐体腔内的裂解气管，其特点是：所述罐体为立式罐，所述裂解气管自下而上竖直通入所述立式罐腔体内，所述裂解气管位于所述立式罐下方的一端为圆弧形裂解气入口，所述裂解气管进入所述立式罐腔体内的侧壁上设置通气孔，所述罐体内的裂解气管由一倒置的圆桶罩住，所述圆桶为网眼板制成，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔而周边有孔，所述圆桶顶部网眼板的中部无孔区域将所述裂解气管上端口封闭，裂解气出口设置在所述罐体侧壁上。其结构合理，解决裂解气通过时不够流畅和反应时间不足的问题，解决设备保温后更换催化剂不便捷的问题。
【IPC分类】B01J8/06
【公开号】CN105597633
【申请号】CN201511013086
【发明人】王木喜, 张永志, 张瑞亮
【申请人】成和环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日