一种原油储罐中硫化氢的消除装置及其消除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原油储罐中硫化氢的消除装置及其消除方法，属于石油化工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着石油工业的不断发展，对含硫油气藏的开采也越来越多，含硫油气藏在高温高压、及水蒸气等各种条件的作用下，油气及地层岩石中的硫化物不断转化为硫化氢，并在开采及运输过程中析出，从而对环境及人身安全造成了严重的危害，与此同时也腐蚀了设备及输送管路。
[0003]原油储罐是原油从井筒采出后对原油进行现场的储集，在含硫化氢的原油卸油过程中，为保证原油储罐不被抽真空，往往会在原油储罐的顶部开设有一个对空开口，原油中的硫化氢从该对空开口逸出直接排放到大气当中。同时在原油储罐的卸油管对接处，也经常会渗漏含硫化氢的原油。上述原油中硫化氢的泄露，对相关作业人员的安全造成了巨大的隐患。因此，如何消除原油在储集过程中原油储罐中的硫化氢，一直人们亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题在于，提供一种原油储罐中硫化氢的消除装置及其消除方法，该消除装置可以有效的解决原油储罐在储集过程中硫化氢扩散的问题，使原油中的硫化氢污染控制在源头。
[0005]本发明提供一种原油储罐中硫化氢的消除装置，所述消除装置包括储液箱、升压栗和嗔头；其中，
[0006]储液箱，所述储液箱为一封闭箱体，且所述储液箱的上盖设有一进液口，所述储液箱的箱体侧壁靠近箱底处设有一出液口；
[0007]升压栗，所述升压栗的进口与所述储液箱的出液口通过第一管路连接，且所述储液箱的出液口与所述升压栗的进口之间设有过滤器；
[0008]喷头，所述喷头与所述升压栗的出口通过第二管路连接。
[0009]在本发明的消除装置中，所述储液箱的箱体侧壁上安装有液位计。该液位计可以及时获知储液箱内液体的剩余量，以便通过进液口及时补充脱硫液，避免脱硫液不足影响使用。
[0010]在本发明的消除装置中，所述喷头为多个，多个所述喷头通过多叉管与所述第二管路连接。本发明的消除装置可以针对原油储罐不同硫化氢的泄露位置进行喷洒，以便同时多处进行消除硫化氢。
[0011 ] 在本发明的消除装置中，所述第一管路和所述第二管路均设有阀门。该阀门可以在具体操作过程中对该装置进行关闭，便于该装置的更换部件和维护。
[0012]在本发明的消除装置中，还包括控制主板、传感器、控制升压栗的电源装置，以及能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置；所述控制主板分别与所述控制升压栗的电源装置、传感器以及能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置连接。
[0013]本发明还提供了一种原油储罐中硫化氢的消除方法，该消除方法采用了上述消除装置，所述消除方法包括:
[0014]将储液箱中存储的脱硫液在升压栗加压后经所述储液箱的出液口栗出，通过第一管路和第二管路送入喷头，经喷头喷洒于原油储罐中硫化氢的泄露处，实现对硫化氢的消除。
[0015]在本发明的消除方法中，所述脱硫液可以使用水或氧化铁脱硫剂。
[0016]本发明提供的原油储罐中硫化氢的消除装置，可以有效的解决原油储罐在储集过程中硫化氢扩散的问题，使原油中的硫化氢污染控制在源头。不仅如此，本发明的原油储罐中硫化氢的消除装置结构简单、使用方便，能够广泛应用于硫化氢消除，极大程度地降低了生产安全隐患和操作人员硫化氢中毒的危险。
【附图说明】
[0017]图1是本发明原油储罐中硫化氢的消除装置的示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-储液箱；2_升压栗；3-喷头；4_进液口 ；5_出液口 ；6_液位计；7_阀门；8-过滤器；9_第一管路；10-第二管路；11-控制主板；12_电源装置；13-传感器；14-显示装置。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]图1为本发明原油储罐中硫化氢的消除装置，该消除装置包括储液箱1、升压栗2、喷头3、进液口 4、出液口 5、液位计6、阀门7、过滤器8、第一管路9、第二管路10、控制主板
11、控制升压栗的电源装置12、传感器13、能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置14 ;其中，
[0022]储液箱I为一封闭箱体，且储液箱I的上盖设有一进液口 4，储液箱I的箱体侧壁靠近箱底处设有一出液口 5，且在储液箱I的箱体侧壁上安装有液位计6 ;
[0023]升压栗2的进口与储液箱I的出液口 5之间设有过滤器8，并通过第一管路9连接，且在第一管路9上设有阀门7 ；
[0024]喷头3与升压栗2的出口通过第二管路10连接，且在第二管路10上设有阀门7，根据实际情况，可以使用多个喷头3，其多个喷头3可以通过多叉管与第二管路10连接。
[0025]控制主板11分别与控制升压栗的电源装置12、传感器13以及能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置14连接。在本发明中，控制主板可以采用PLC控制系统，也可采用单片机等其他微电脑设备。
[0026]结合图1说明本实施例原油储罐中硫化氢的消除装置的工作过程:
[0027]当传感器13探测到原油储罐中硫化氢时，会输出信号给控制主板11，控制主板11接收到传感器13传送的信号，并在传感器13探测到原油储罐中硫化氢的含量达到设定值后，发出运行指令给控制升压栗的电源装置12，驱动升压栗2开始工作，此时升压栗2将储液箱I中的脱硫液从储液箱下方的出液口 5栗出，通过过滤器7过滤，分别经过第一管路9和第二管路10进入喷头3，喷洒到原油储罐中硫化氢的泄露位置；
[0028]当传感器13检测到原油储罐泄露的硫化氢含量低于控制主板11的设定值时，控制主板11发出指令给控制升压栗的电源装置12，控制升压栗的电源装置12接收到控制主板11发出的运行指令后停止驱动升压栗2。此时，储液箱I中的脱硫液停止输出。
[0029]采用如图1所示的消除装置实施对硫化氢的消除，其消除方法包括:
[0030]将储液箱I中存储的水或氧化铁脱硫液在升压栗2加压后经储液箱I的出液口 5栗出，通过过滤器7过滤，经第一管路9和第二管路10送入喷头3，喷洒于原油储罐中硫化氢的泄露处，实现对硫化氢的消除。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种原油储罐中硫化氢的消除装置，其特征在于，所述消除装置包括储液箱、升压栗和喷头；其中， 储液箱，所述储液箱为一封闭箱体，且所述储液箱的上盖设有一进液口，所述储液箱的箱体侧壁靠近箱底处设有一出液口； 升压栗，所述升压栗的进口与所述储液箱的出液口通过第一管路连接，且所述储液箱的出液口与所述升压栗的进口之间设有过滤器； 喷头，所述喷头与所述升压栗的出口通过第二管路连接。2.根据权利要求1所述的原油储罐中硫化氢的消除装置，其特征在于，所述储液箱的箱体侧壁上安装有液位计。3.根据权利要求1所述的原油储罐中硫化氢的消除装置，其特征在于，所述喷头为多个，多个所述喷头通过多叉管与所述第二管路连接。4.根据权利要求1所述的原油储罐中硫化氢的消除装置，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路均设有阀门。5.根据权利要求1-4中任一项所述的原油储罐中硫化氢的消除装置，其特征在于，还包括控制主板、传感器、控制升压栗的电源装置，以及能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置； 所述控制主板分别与所述控制升压栗的电源装置、传感器以及能显示传感器位置和硫化氢含量的显示装置连接。6.一种原油储罐中硫化氢的消除方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的消除装置，所述消除方法包括: 将储液箱中存储的脱硫液在升压栗加压后经所述储液箱的出液口栗出，通过第一管路和第二管路送入喷头，经喷头喷洒于原油储罐中硫化氢的泄露处，实现对硫化氢的消除。7.根据权利要求6所述的原油罐中硫化氢的消除方法，其特征在于，所述脱硫液为水或氧化铁脱硫剂。
【专利摘要】本发明提供了一种原油储罐中硫化氢的消除装置及其消除方法，所述消除装置包括储液箱、升压泵和喷头；其中，储液箱，所述储液箱为一封闭箱体，且所述储液箱的上盖设有一进液口，所述储液箱的箱体侧壁靠近箱底处设有一出液口；升压泵，所述升压泵设有进口和出口，且所述升压泵的进口与所述储液箱的出液口通过第一管路连接，且所述储液箱的出液口与所述升压泵的进口之间设有过滤器；喷头，所述喷头与所述升压泵的出口通过第二管路连接。本发明提供的消除装置可以有效的解决原油储罐在储集过程中硫化氢扩散的问题，使原油中的硫化氢污染控制在源头。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/18, B01D53/78
【公开号】CN105617822
【申请号】CN201410586964
【发明人】贾海民, 秦玉萍, 赵桂英, 成福田, 杨其展, 徐文涛, 王应全, 薛剑, 周健, 巴特, 曹宏, 王林强, 杨晓东, 谭柱, 甘小平, 张家成
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日