铸件喷漆装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带表面固定有多个夹持装置，夹持装置上设置有卡合螺母，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有减速电机，滑动所述减速电机能够使得所述减速电机的转子与所述卡合螺母对接，并带动所述第二夹具转动，所述输送带上方还设置有喷漆装置，解决了传统的喷漆装置只能对多个铸件依次进行喷漆，效率低，同时不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中需要翻动铸件，非常麻烦，大大降低了加工效率的问题。
【专利说明】
铸件喷漆装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及铸件加工设备，具体地，涉及铸件喷漆装置。
【背景技术】
[0002]在铸件加工领域，为了满足铸件的使用或美观需求，需对铸件表面进行喷漆处理，传统的喷漆装置只能对多个铸件依次进行喷漆，效率低，同时不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中需要翻动铸件，非常麻烦，大大降低了加工效率。
[0003]因此，提供一种能对铸件各个面进行全方位喷漆、以大大提供加工效率的铸件喷漆装置是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铸件喷漆装置，解决了传统的喷漆装置只能对多个铸件依次进行喷漆，效率低，同时不能对铸件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中需要翻动铸件，非常麻烦，大大降低了加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带表面固定有多个夹持装置，所述夹持装置至少包括平行设置于所述输送带表面的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上可自转动地设置有第一夹具，所述第二固定件上可自转动地设置有第二夹具，且所述第一夹具和所述第二夹具都位于所述第一固定件和所述第二固定件之间，所述第二夹具至少部分穿过所述第二固定件并与卡合螺母连接，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有减速电机，滑动所述减速电机能够使得所述减速电机的转子与所述卡合螺母对接，并带动所述第二夹具转动，所述输送带上方还设置有喷漆装置。
[0006]优选的，所述夹持装置的数量为5-10个。
[0007]优选的，多个所述夹持装置在所述输送带的表面上沿所述输送带的长度方向等距分布O
[0008]优选的，所述第一夹具和/或第二夹具表面包裹有橡胶套。
[0009]优选的，所述输送带表面向下凹陷形成有长条形凹槽，使得油漆能够进入所述长条形凹槽内并流淌至所述输送带外部。
[0010]优选的，所述输送带下方还设置有收集箱。
[0011 ]根据上述技术方案，本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带，所述输送带表面固定有多个夹持装置，夹持装置上设置有卡合螺母，所述铸件喷漆装置还包括滑板，所述滑板上可滑动地设置有减速电机，滑动所述减速电机能够使得所述减速电机的转子与所述卡合螺母对接，并带动所述第二夹具转动，所述输送带上方还设置有喷漆装置，利用喷漆装置对夹持装置上的铸件进行喷漆处理，由于减速电机带动第二夹具转动，可以使得铸件各个面都能受到均匀的喷漆，大大增加了喷漆质量，同时，铸件利用输送带运输，省时省力，提高了加工效率。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本发明提供的铸件喷漆装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1-喷漆装置2-滑板
[0017]3-减速电机4-输送带
[0018]5-夹持装置51-第一固定件
[0019]52-第一夹具53-第二固定件
[0020]54-第二夹具55-卡合螺母
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022]如图1所示:本发明提供了一种铸件喷漆装置，其中，所述铸件喷漆装置包括输送带4，所述输送带4表面固定有多个夹持装置5，所述夹持装置5至少包括平行设置于所述输送带4表面的第一固定件51和第二固定件53，所述第一固定件51上可自转动地设置有第一夹具52，所述第二固定件53上可自转动地设置有第二夹具54，且所述第一夹具52和所述第二夹具54都位于所述第一固定件51和所述第二固定件53之间，所述第二夹具54至少部分穿过所述第二固定件53并与卡合螺母55连接，所述铸件喷漆装置还包括滑板2，所述滑板2上可滑动地设置有减速电机3，滑动所述减速电机3能够使得所述减速电机3的转子与所述卡合螺母55对接，并带动所述第二夹具54转动，所述输送带4上方还设置有喷漆装置I，利用喷漆装置I对夹持装置5上的铸件进行喷漆处理，由于减速电机3带动第二夹具54转动，可以使得铸件各个面都能受到均匀的喷漆，大大增加了喷漆质量，同时，铸件利用输送带运输，省时省力，提高了加工效率。
[0023]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得输送带4能够同时输送多个铸件，提高喷漆加工效率，所述夹持装置5的数量为5-10个。
[0024]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便卡合螺母55与减速电机3的转子相对接，多个所述夹持装置5在所述输送带4的表面上沿所述输送带4的长度方向等距分布。
[0025]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了防止第一夹具52和第二夹具54对铸件表面造成压痕，所述第一夹具52和/或第二夹具54表面包裹有橡胶套。
[0026]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了避免油漆集聚在输送带4表面，方便油漆流淌排出，所述输送带4表面向下凹陷形成有长条形凹槽，使得油漆能够进入所述长条形凹槽内并流淌至所述输送带4外部。
[0027]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便收集油漆，所述输送带4下方还设置有收集箱，油漆能够进入所述长条形凹槽内并流淌至收集箱。
[0028]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种铸件喷漆装置，其特征在于，所述铸件喷漆装置包括输送带(4)，所述输送带(4)表面固定有多个夹持装置(5)，所述夹持装置(5)至少包括平行设置于所述输送带(4)表面的第一固定件(51)和第二固定件(53)，所述第一固定件(51)上可自转动地设置有第一夹具(52)，所述第二固定件(53)上可自转动地设置有第二夹具(54)，且所述第一夹具(52)和所述第二夹具(54)都位于所述第一固定件(51)和所述第二固定件(53)之间，所述第二夹具(54)至少部分穿过所述第二固定件(53)并与卡合螺母(55)连接，所述铸件喷漆装置还包括滑板(2)，所述滑板(2)上可滑动地设置有减速电机(3)，滑动所述减速电机(3)能够使得所述减速电机(3)的转子与所述卡合螺母(55)对接，并带动所述第二夹具(54)转动，所述输送带(4)上方还设置有喷漆装置(I)。2.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述夹持装置(5)的数量为5-10个。3.根据权利要求2所述的铸件喷漆装置，其特征在于，多个所述夹持装置(5)在所述输送带(4)的表面上沿所述输送带(4)的长度方向等距分布。4.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述第一夹具(52)和/或第二夹具(54)表面包裹有橡胶套。5.根据权利要求1所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述输送带(4)表面向下凹陷形成有长条形凹槽，使得油漆能够进入所述长条形凹槽内并流淌至所述输送带(4)外部。6.根据权利要求5所述的铸件喷漆装置，其特征在于，所述输送带(4)下方还设置有收集箱。
【文档编号】B05B13/02GK105834036SQ201610351855
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陶清明, 查尚强, 陶善龙
【申请人】芜湖求精紧固件有限公司