立磨加压站的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立磨加压站，包括阀体总成和油压传感器，所述油压传感器与所述阀体总成连接，还包括压力稳定装置，所述油压传感器经所述压力稳定装置固定连接在所述阀体总成上。本发明在油压传感器和阀体总成设置压力稳定装置，能缓冲对油压传感器的感压薄膜的压力冲击，延长了油压传感器的使用寿命。
【专利说明】
立磨加压站
技术领域
[0001] 本发明设及立磨设备技术领域，尤其是一种立磨加压站油压传感器。
【背景技术】
[0002] 原料立磨是将原料颗粒细磨到合格的原料粉，送到CF库供害系统生产所用，原料 立磨加压站则是磨漉的加压装置，用于实现磨漉的抬漉或落漉及磨漉正常的工作所需的压 力。
[0003] 原料立磨从2008年投产W来，油压传感器的故障率较高，它的影响主要体现在W 下几个方面： 1.油压传感器频繁损坏，维护成本大大超出预算，我们对2010年6月~2011年8月份油 压传感器的损坏数量进行详细的统计调查，运十四个月总计损坏46个传感器，平均每月损 坏3个。
[0004] 2.油压传感器的故障率使磨机运转率低使CF库料位低原料均化差，从而影响害 系统的正常生产。
[0005] 3.原料立磨加压站油压传感器不能正常返回现场管道的压力，使磨漉工作不正 常，原料的产量及合格率偏低，返料增加，能耗升高。
[0006] 因此，降低油压传感器的故障率对生产有很大的益处。
【发明内容】
[0007] 本发明针对现有技术的不足，提出一种立磨加压站油压传感器，结构巧妙，故障率 低。
[000引为了实现上述发明目的，本发明提供W下技术方案:一种立磨加压站，包括阀体总 成和油压传感器，所述油压传感器与所述阀体总成连接，还包括压力稳定装置，所述油压传 感器经所述压力稳定装置固定连接在所述阀体总成上。
[0009] 与现有技术相比，本发明具有W下优点：在油压传感器和阀体总成设置压力稳定 装置，能缓冲对油压传感器的感压薄膜的压力冲击，延长了油压传感器的使用寿命。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明立磨加压站的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0012] 如图1所示，一种立磨加压站，其主体1上设有阀体总成2和油压传感器3,油压传感 器3与所述阀体总成2连接，还包括压力稳定装置4，所述油压传感器3经所述压力稳定装置4 固定连接在所述阀体总成2上。
[0013] 现有油压传感器的故障率高的主要原因是油压传感器3与阀体总成2的链接无缓 冲装置，运样阀体总成内的高压液压油压力波动大并频繁地直接冲击油压传感器的感压薄 膜，长期运样感压薄膜会变形或破裂而使油压传感器损坏。本发明在油压传感器3与阀体总 成2的链接处加装一缓冲装置。
[0014] 具体选用LPB120-CQ压力稳压装置4来作为连接在油压传感器3与阀体总成2之间 的缓冲装置，对现场的油压冲击、脉冲压力对普通压力器件存在破坏起到缓冲作用，并采用 活塞间隙方式阻尼，克服了因微孔阻尼所带来的堵塞难题。
[0015] 对采用压力稳定装置4的前后进行对比，效果如下： 对Wl 1 -07~Wl 2-02日份故瞭个擲的缔子+. 表巧畑比巧恐帯顶峰準天峭度降化。
[0016] 本发明能带来的经济效益： 自从2011年6月26日改造完成投入使用到2012年3月1日，只出现一次油压传感器损坏 故障，效果明显。若W技改后的8个月来计算，则有： 1、 直接的成本结余:则技改产生的成本结余可从下面公式所得： (1)、直接的成本结余=结余的传感器成本-技改投入成本 间、结余的传感器成本=传感器单价X每月结余数X 8=1200 X (3-0.14) X 8=27456元 (3)、技改投入的成本=单套稳压装置的成本X 4(套)=1020 X 4=4080元 则直接的成本结余=27456-4080=23376元 2、 间接经济效益:技改后可W减少原料立磨人力的投入，还可减少清理堵料所需的人 力，最为重要的是提高了原料磨的运转率，减低能耗特别是电耗的投入，运一无形经济效益 比直接结余的成本高得多。
[0017] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种立磨加压站，包括阀体总成和油压传感器，所述油压传感器与所述阀体总成连 接，其特征在于:还包括压力稳定装置，所述油压传感器经所述压力稳定装置固定连接在所 述阀体总成上。
【文档编号】B02C23/00GK105903536SQ201610224806
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李奇峰
【申请人】李奇峰