一种拉绳式重力破碎锤的制作方法
【专利摘要】本发明属于破碎锤技术领域，尤其涉及一种拉绳式重力破碎锤，它包括液压马达、第二滑轮、第一钢丝轮、离合环、第二钢丝轮、撞击块、钎杆、第一滑轮、重力腔、重力块，其中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，起到复位钎杆的作用；重力腔中安装有重力块，重力块通过第一钢丝，经过第一滑轮缠绕在第二钢丝轮上，钢丝轮通过液压马达驱动，马达通过控制第二钢丝轮旋转对第一钢丝进行缠绕，对重力块的提起和放下进行控制；第一钢丝轮与马达转轴是脱离的，可通过调节离合环控制第一钢丝轮与马达转轴的离合；本发明所设计的重力破碎锤，通过离合环的作用能够控制撞击力度大小，具有较高的实用效果。
【专利说明】
一种拉绳式重力破碎锤
所属技术领域
[0001]本发明属于破碎锤技术领域，尤其涉及一种拉绳式重力破碎锤。
【背景技术】
[0002]目前破碎锤多采用钎杆重力驱动、液压驱动、高压气体驱动、混合驱动等方式驱动钎杆往复运动对被破碎物体进行破碎。其中钎杆重力驱动作为重要的一种特殊场合使用的驱动方式，往往需要的钎杆很重，并且需要将钎杆抬高到很高的高度后，直接撞击物体，达到破碎效果。钎杆抬升一次只能敲打破碎一次；当需要钎杆撞击力度很大时，将钎杆抬高高度高一点，若要求撞击力度小一点，就将钎杆抬高的高度低一点。钎杆的这种抬一次，撞击一次使得这种方式驱动的破碎锤效果很低，影响了此种驱动方式的破碎锤的发展。
[0003]本发明设计一种拉绳式重力破碎锤解决如上问题。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种拉绳式重力破碎锤，它是采用以下技术方案来实现的。
[0005]—种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:它包括液压马达、第二滑轮、马达转轴、第一钢丝轮、离合环、第二钢丝轮、撞击块、撞击块拉环、第一钢丝、第二钢丝、撞击块导槽、撞击块导轨、撞击块弹簧固定柱、撞击块弹簧、导轨支撑、钎杆、钎杆套、第一钎杆弹簧支撑、钎杆弹簧、第二钎杆弹簧支撑、钎杆导块、钎杆套滑孔、弹簧销、第一外侧板、第一滑轮、重力腔、第二外侧板、侧板加强筋、钢丝固定结构、重力块、第一滑轮固定板，其中液压马达安装在第二外侧板上侧;第二钢丝轮、第一钢丝轮依次安装在马达转轴上，且第二钢丝轮靠近液压马达，第二钢丝轮与马达转轴固定，第一钢丝轮通过离合环安装在马达转轴上;导轨支撑一端安装在第一外侧板上，另一端安装在第二外侧板上;两个撞击块导轨顶端均固定于导轨支撑下侧，且两个撞击块侧面分别安装在第一外侧板和第二外侧板上;撞击块两侧对称开有两个撞击块导槽，撞击块安装在两个撞击块导轨之间，且撞击块导槽与撞击块导轨配合;两个撞击块弹簧通过各自的撞击块弹簧固定柱并排安装在导轨支撑下侧和撞击块上侧之间；撞击块拉环安装在撞击块侧面中间位置，第二滑轮通过转轴安装在第一外侧板和第二外侧板之间。
[0006]上述第一外侧板通过多根侧板加强筋与第二外侧板固定;重力腔固定在第一外侧板和第二外侧板之间且靠近边缘，重力块安装在重力腔中且重力块外表面与重力腔内表面的接触面相互摩擦滑动，钢丝固定结构安装在重力块上侧中间位置，第一滑轮通过第一滑轮固定板安装在重力腔上端一侧内壁上。
[0007]上述钎杆套通过两根侧板加强筋安装在第一外侧板和第二外侧板之间且位于撞击块下侧，钎杆套中偏下位置开有钎杆套滑孔且贯通整个钎杆套，两个第一钎杆弹簧支撑相互对称地安装在钎杆套上且位于钎杆套滑孔上侧，两个钎杆导块相互对称地安装在钎杆中间，两个钎杆导块上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑，钎杆安装在钎杆套内部，钎杆导块与钎杆套滑孔配合;钎杆弹簧一端通过弹簧销安装在第一钎杆弹簧支撑上，另一端通过弹簧销安装在第二钎杆弹簧支撑上。
[0008]上述第一钢丝一端固定在钢丝固定结构上，经过第一滑轮缠绕在第二钢丝轮上；第二钢丝一端固定在撞击块拉环上，经过第二滑轮缠绕在第一钢丝轮上。
[0009]作为本技术的进一步改进，上述钢丝固定结构包括支耳、钢丝固定销，其中钢丝固定销通过两侧的两个支耳安装在重力块上侧中间位置，第一钢丝一端固定在固定销上。
[0010]作为本技术的进一步改进，上述重力腔通过侧面安装在侧板加强筋上而固定在第一外侧板和第二外侧板之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，上述第一外侧板和第二外侧板上还开有安装孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，上述第一滑轮与钢丝固定结构之间的钢丝轴线需要保证与重力块上侧表面垂直。
[0013]相对于传统的破碎锤技术，本发明中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；重力腔中安装有重力块，重力块通过第一钢丝，沿程经过第一滑轮缠绕在第二钢丝轮上，钢丝轮通过液压马达驱动，液压马达通过控制第二钢丝轮旋转对第一钢丝进行缠绕和放出，对重力块的提起和放下进行控制;撞击块可以滑动于撞击块导轨上，并且通过撞击块弹簧可以在导轨上保持一定的位置，且撞击块自然位置与钎杆自然位置具有一定的撞击距离;撞击块上的第二钢丝经过第二滑轮缠绕在第一钢丝轮上，第一钢丝轮与马达转轴是脱离的，可通过调节离合环控制第一钢丝轮与马达转轴的离合;破碎的【具体实施方式】如下:破碎锤在不用的状态下，重力块处于重力腔中的最底端，撞击块和钎杆在自身重力和弹簧的弹力作用下处于自然状态，当需要工作时，首先液压马达供油旋转，通过第二钢丝轮、第一钢丝、第一滑轮将重力块提起到重力腔的最高处，之后液压马达断油，此时马达转轴没有了液压马达的牵引力，在重力块重力作用下，第一钢丝带动第二钢丝轮转动，第二钢丝轮带动马达转轴转动，此时离合环处于打开状态，即第一钢丝轮与马达转轴是脱开的；当重力块下降到某个位置具有了一定的下降速度时，马达转轴也具有了一定的旋转速度，此时离合环突然关闭使第一钢丝轮与马达转轴卡死，具有一定速度的马达转轴将会带动第一钢丝轮旋转，对第二钢丝进行拉动，导致撞击块在第二钢丝作用下沿着导轨突然快速下降，对钎杆进行撞击，钎杆突然位移的变动使钎杆具有了破碎物体的功能;撞击时，钎杆限制了撞击块的继续下降，经过两根钢丝的传导，重力块被卡住，重力块的动能转化为撞击能量，重力块无法继续下降。撞击块在撞击后、钎杆在破碎后，离合环打开，第一钢丝轮与马达转轴脱离，撞击块在撞击块弹簧作用下上升复位，钎杆也在钎杆弹簧作用下复位，重力块也因为离合环的打开而继续向下运动。如此往复的撞击运动。本设计能够通过控制离合环打开和关闭的时机控制上一次撞击之后和此次撞击之前重力块的下降位移，从而控制撞击力度；当需要撞击力很大时，重力块从重力腔的最高处下降到最低处获得最高动能时控制离合环卡死第一钢丝轮和马达转轴，使最大的动能转化为撞击力；当需要的撞击力较小时，可以在重力块从最高处到最低处位移内多次让离合环作用，间断地撞击多次。本发明所设计的重力破碎锤，通过离合环的作用能够控制撞击力度大小，具有较高的实用效果。
【附图说明】
[0014]图1是钎杆与钎杆套安装示意图。
[00?5]图2是钎杆套结构示意图。
[0016]图3是钎杆结构示意图。
[0017]图4是重力腔结构示意图。
[0018]图5是重力块及钢丝固定结构示意图。
[0019]图6是撞击块结构示意图。
[0020]图7是破碎锤整体结构示意图。
[0021]图8是破碎锤内部结构示意图。
[0022]图9是破碎锤侧视图。
[0023]图10是钢丝缠绕及作用方式示意图。
[0024]图11是第一外侧板或第二外侧板结构示意图。
[0025]图12是撞击块安装示意图。
[0026]图中标号名称:1、液压马达，2、第二滑轮，3、马达转轴，4、第一钢丝轮，5、离合环，
6、第二钢丝轮，7、撞击块，8、撞击块拉环，9、第一钢丝，10、第二钢丝，11、撞击块导槽，12、撞击块导轨，13、撞击块弹簧固定柱，14、撞击块弹簧，15、导轨支撑，21、钎杆，22、钎杆套，23、第一钎杆弹簧支撑，24、钎杆弹簧，25、第二钎杆弹簧支撑，26、钎杆导块，27、钎杆套滑孔，28、弹簧销，30、第一外侧板，31、第一滑轮，32、重力腔，33、第二外侧板，34、侧板加强筋，35、安装孔，36、钢丝固定结构，37、重力块，38、支耳，39、钢丝固定销，40、第一滑轮固定板。
【具体实施方式】
[0027]如图7、8、9所示，它包括液压马达1、第二滑轮2、马达转轴3、第一钢丝轮4、离合环
5、第二钢丝轮6、撞击块7、撞击块拉环8、第一钢丝9、第二钢丝10、撞击块导槽11、撞击块导轨12、撞击块弹簧固定柱13、撞击块弹簧14、导轨支撑15、钎杆21、钎杆套22、第一钎杆弹簧支撑23、钎杆弹簧24、第二钎杆弹簧支撑25、钎杆导块26、钎杆套滑孔27、弹簧销28、第一外侧板30、第一滑轮31、重力腔32、第二外侧板33、侧板加强筋34、钢丝固定结构36、重力块37、第一滑轮固定板40，其中如图8所示，液压马达I安装在第二外侧板33上侧;第二钢丝轮6、第一钢丝轮4依次安装在马达转轴3上，且第二钢丝轮6靠近液压马达I，第二钢丝轮6与马达转轴3固定，第一钢丝轮4通过离合环5安装在马达转轴3上；导轨支撑15—端安装在第一外侧板30上，另一端安装在第二外侧板33上;如图12所示，两个撞击块导轨12顶端均固定于导轨支撑15下侧，且两个撞击块7侧面分别安装在第一外侧板30和第二外侧板33上;如图6、8所示，撞击块7两侧对称开有两个撞击块导槽11，撞击块7安装在两个撞击块导轨12之间，且撞击块导槽11与撞击块导轨12配合;两个撞击块弹簧14通过各自的撞击块弹簧固定柱13并排安装在导轨支撑15下侧和撞击块7上侧之间;撞击块拉环8安装在撞击块7侧面中间位置，第二滑轮2通过转轴安装在第一外侧板30和第二外侧板33之间。
[0028]如图8所示，上述第一外侧板30通过多根侧板加强筋34与第二外侧板33固定;重力腔32固定在第一外侧板30和第二外侧板33之间且靠近边缘，如图4、5所示，重力块37安装在重力腔32中且重力块37外表面与重力腔32内表面的接触面相互摩擦滑动，钢丝固定结构36安装在重力块37上侧中间位置，第一滑轮31通过第一滑轮固定板40安装在重力腔32上端一侧内壁上。
[0029]如图1、8所示，上述钎杆套22通过两根侧板加强筋34安装在第一外侧板30和第二外侧板33之间且位于撞击块7下侧，如图2所示，钎杆套22中偏下位置开有钎杆套滑孔27且贯通整个钎杆套22，两个第一钎杆弹簧支撑23相互对称地安装在钎杆套22上且位于钎杆套滑孔27上侧，如图3所示，两个钎杆导块26相互对称地安装在钎杆21中间，两个钎杆导块26上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑25，钎杆21安装在钎杆套22内部，钎杆导块26与钎杆套滑孔27配合;钎杆弹簧24—端通过弹簧销28安装在第一钎杆弹簧支撑23上，另一端通过弹簧销28安装在第二钎杆弹簧支撑25上。
[0030]如图10所示，上述第一钢丝9 一端固定在钢丝固定结构36上，经过第一滑轮31缠绕在第二钢丝轮6上;第二钢丝10—端固定在撞击块拉环8上，经过第二滑轮2缠绕在第一钢丝轮4上。
[0031]如图5所示，上述钢丝固定结构36包括支耳38、钢丝固定销39，其中钢丝固定销39通过两侧的两个支耳38安装在重力块37上侧中间位置，第一钢丝9 一端固定在固定销上。
[0032]如图8所示，上述重力腔32通过侧面安装在侧板加强筋34上而固定在第一外侧板30和第二外侧板33之间。
[0033]如图11所示，上述第一外侧板30和第二外侧板33上还开有安装孔35。
[0034]上述第一滑轮31与钢丝固定结构36之间的钢丝轴线需要保证与重力块37上侧表面垂直。
[0035]综上所述，本发明中钎杆21通过钎杆导块26与钎杆套滑孔27的滑动配合安装在钎杆套22内部，在导块上安装有钎杆弹簧24，在钎杆21往复敲打工作时，起到复位钎杆21的作用;重力腔32中安装有重力块37，重力块37通过第一钢丝9，沿程经过第一滑轮31缠绕在第二钢丝轮6上，钢丝轮通过液压马达I驱动，液压马达I通过控制第二钢丝轮6旋转对第一钢丝9进行缠绕和放出，对重力块37的提起和放下进行控制;撞击块7可以滑动于撞击块导轨12上，并且通过撞击块弹簧14可以在导轨上保持一定的位置，且撞击块7自然位置与钎杆21自然位置具有一定的撞击距离;撞击块7上的第二钢丝10经过第二滑轮2缠绕在第一钢丝轮4上，第一钢丝轮4与马达转轴3是脱离的，可通过调节离合环5控制第一钢丝轮4与马达转轴3的离合;破碎的【具体实施方式】如下:破碎锤在不用的状态下，重力块37处于重力腔32中的最底端，撞击块7和钎杆21在自身重力和弹簧的弹力作用下处于自然状态，当需要工作时，首先液压马达I供油旋转，通过第二钢丝轮6、第一钢丝9、第一滑轮31将重力块37提起到重力腔32的最高处，之后液压马达I断油，此时马达转轴3没有了液压马达I的牵引力，在重力块37重力作用下，第一钢丝9带动第二钢丝轮6转动，第二钢丝轮6带动马达转轴3转动，此时离合环5处于打开状态，即第一钢丝轮4与马达转轴3是脱开的，如图10中a所示；当重力块37下降到某个位置具有了一定的下降速度时，马达转轴3也具有了一定的旋转速度，此时离合环5突然关闭使第一钢丝轮4与马达转轴3卡死，具有一定速度的马达转轴3将会带动第一钢丝轮4旋转，对第二钢丝10进行拉动，导致撞击块7在第二钢丝10作用下沿着导轨突然快速下降，对钎杆21进行撞击，钎杆21突然位移的变动使钎杆21具有了破碎物体的功能；撞击时，钎杆21限制了撞击块7的继续下降，经过两根钢丝的传导，重力块37被卡住，重力块37的动能转化为撞击能量，重力块37无法继续下降，如图10中的b所示。撞击块7在撞击后、钎杆21在破碎后，离合环5打开，第一钢丝轮4与马达转轴3脱离，撞击块7在撞击块弹簧14作用下上升复位，钎杆21也在钎杆弹簧24作用下复位，重力块37也因为离合环5的打开而继续向下运动。如此往复的撞击运动。本设计能够通过控制离合环5打开和关闭的时机控制上一次撞击之后和此次撞击之前重力块37的下降位移，从而控制撞击力度;当需要撞击力很大时，重力块37从重力腔32的最高处下降到最低处获得最高动能时控制离合环5卡死第一钢丝轮4和马达转轴3，使最大的动能转化为撞击力；当需要的撞击力较小时，可以在重力块37从最高处到最低处位移内多次让离合环5作用，间断地撞击多次。本发明所设计的重力破碎锤，通过离合环5的作用能够控制撞击力度大小，具有较高的实用效果。
【主权项】
1.一种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:它包括液压马达、第二滑轮、马达转轴、第一钢丝轮、离合环、第二钢丝轮、撞击块、撞击块拉环、第一钢丝、第二钢丝、撞击块导槽、撞击块导轨、撞击块弹簧固定柱、撞击块弹簧、导轨支撑、钎杆、钎杆套、第一钎杆弹簧支撑、钎杆弹簧、第二钎杆弹簧支撑、钎杆导块、钎杆套滑孔、弹簧销、第一外侧板、第一滑轮、重力腔、第二外侧板、侧板加强筋、钢丝固定结构、重力块、第一滑轮固定板，其中液压马达安装在第二外侧板上侧；第二钢丝轮、第一钢丝轮依次安装在马达转轴上，且第二钢丝轮靠近液压马达，第二钢丝轮与马达转轴固定，第一钢丝轮通过离合环安装在马达转轴上;导轨支撑一端安装在第一外侧板上，另一端安装在第二外侧板上;两个撞击块导轨顶端均固定于导轨支撑下侧，且两个撞击块侧面分别安装在第一外侧板和第二外侧板上;撞击块两侧对称开有两个撞击块导槽，撞击块安装在两个撞击块导轨之间，且撞击块导槽与撞击块导轨配合;两个撞击块弹簧通过各自的撞击块弹簧固定柱并排安装在导轨支撑下侧和撞击块上侧之间；撞击块拉环安装在撞击块侧面中间位置，第二滑轮通过转轴安装在第一外侧板和第二外侧板之间； 上述第一外侧板通过多根侧板加强筋与第二外侧板固定;重力腔固定在第一外侧板和第二外侧板之间且靠近边缘，重力块安装在重力腔中且重力块外表面与重力腔内表面的接触面相互摩擦滑动，钢丝固定结构安装在重力块上侧中间位置，第一滑轮通过第一滑轮固定板安装在重力腔上端一侧内壁上； 上述钎杆套通过两根侧板加强筋安装在第一外侧板和第二外侧板之间且位于撞击块下侧，钎杆套中偏下位置开有钎杆套滑孔且贯通整个钎杆套，两个第一钎杆弹簧支撑相互对称地安装在钎杆套上且位于钎杆套滑孔上侧，两个钎杆导块相互对称地安装在钎杆中间，两个钎杆导块上分别安装有一个第二钎杆弹簧支撑，钎杆安装在钎杆套内部，钎杆导块与钎杆套滑孔配合;钎杆弹簧一端通过弹簧销安装在第一钎杆弹簧支撑上，另一端通过弹簧销安装在第二钎杆弹簧支撑上； 上述第一钢丝一端固定在钢丝固定结构上，经过第一滑轮缠绕在第二钢丝轮上；第二钢丝一端固定在撞击块拉环上，经过第二滑轮缠绕在第一钢丝轮上。2.根据权利要求1所述的一种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:上述钢丝固定结构包括支耳、钢丝固定销，其中钢丝固定销通过两侧的两个支耳安装在重力块上侧中间位置，第一钢丝一端固定在固定销上。3.根据权利要求1所述的一种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:上述重力腔通过侧面安装在侧板加强筋上而固定在第一外侧板和第二外侧板之间。4.根据权利要求1所述的一种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:上述第一外侧板和第二外侧板上还开有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种拉绳式重力破碎锤，其特征在于:上述第一滑轮与钢丝固定结构之间的钢丝轴线需要保证与重力块上侧表面垂直。
【文档编号】B02C1/00GK105921209SQ201610314053
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张哲夫
【申请人】张哲夫