液相粉体材料生产设备及生产方法
【专利摘要】本发明公开并提供了一种液相粉体材料生产设备及生产方法。所述液相粉体材料生产设备包括筒体（1）、设置在所述筒体（1）内的粉体摩擦轮（2）以及与所述粉体摩擦轮（2）传动连接的驱动装置（3），所述液相粉体材料生产设备还包括送料机构（4），所述筒体（1）内装盛有液体，工作时，所述送料机构（4）将材料棒（5）的一端压靠在所述粉体摩擦轮（2）的表面上，所述粉体摩擦轮（2）与所述材料棒（5）的接触处位于所述液体内。所述液相粉体材料的生产方法采取在液相下生产的方式。本发明用于生产粉体材料的技术领域。
【专利说明】
液相粉体材料生产设备及生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种粉体材料生产设备，同时还涉及一种粉体材料生产方法。
【背景技术】
[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质的集合体，其共同的特征是:具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉体与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等。通常粉体工程学研究的对象是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒。
[0003]随着科学观察和实际操作能力的提高，制备和使用这些微小颗粒的技术不断地从毫米走入微米，从微米走入纳米。即使还不知道颗粒微细化终点到哪里，但确实在不断逼近分子水平。20世纪90年代初，化学家关注的由60个碳原子组成的32面体的原子群等，一方面是分子簇，另一方面可以看到呈现具有粉体颗粒特性的状态，可以说人类的操作能力进入分子和颗粒连续的时代。
[0004]粉体技术在环境治理、生态保护、资源循环利用、废弃物再生、节能省能领域中，具有不可替代的作用。人类的生存对于粉体技术的依赖和期望越来越高，粉体技术的不断创新和应用将使各行各业发生根本性的变。粉体工程学已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
[0005]目前的粉体材料主要由粉碎设备进行生产，目前的粉体生产设备容易对材料的结构造成破坏，同时还需要求粉体生产设备具有很好的密封性，否则容易发生爆炸。因此目前急需研制出一种高效安全的粉体生产设备，这样才能满足社会对粉体材料的大量需求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能安全高效以及能产出高质量粉体的液相粉体材料生产设备，同时还提供了一种安全高效的液相粉体材料生产方法。
[0007]本发明所采用的技术方案是:所述液相粉体材料生产设备包括筒体、设置在所述筒体内的粉体摩擦轮以及与所述粉体摩擦轮传动连接的驱动装置，所述液相粉体材料生产设备还包括送料机构，所述筒体内装盛有液体，工作时，所述送料机构将材料棒的一端压靠在所述粉体摩擦轮的表面上，所述粉体摩擦轮与所述材料棒的接触处位于所述液体内。
[0008]进一步，所述粉体摩擦轮平卧于所述筒体内，所述材料棒的一端压靠在所述粉体摩擦轮的上表面上，且所述粉体摩擦轮的上方设置有挡盘，所述粉体摩擦轮与所述挡盘之间有一间隙。
[0009]进一步，所述粉体摩擦轮的下方设置有若干片阻旋片，若干片所述阻旋片竖立在所述筒体内的所述液体中。
[0010]进一步，所述液相粉体材料生产设备还包括循环管道和设置在所述循环管道上的循环栗，所述循环管道的下端与所述筒体的下端的内部相连通，所述循环管道的上端与所述间隙相连通。
[0011]进一步，所述挡盘上设有与所述间隙相连通的通孔，所述循环管道的上端与所述通孔相连接。
[0012]进一步，所述驱动装置包括与所述粉体摩擦轮中心相连接的转轴、与所述转轴传动连接的变速机构以及与所述变速机构传动连接的电机，所述转轴穿过所述粉体摩擦轮中心，所述转轴的两端分别设置有轴承支撑结构。
[0013]进一步，所述送料机构为弹簧压力机构，所述弹簧压力机构推压着所述材料棒的上端，所述材料棒的下端在所述弹簧压力机构推压下压靠在所述粉体摩擦轮的表面上。
[0014]进一步，所述材料棒为金属材料条或者为非金属材料条;所述粉体摩擦轮上设置有金刚砂、红宝石、黑宝石、色钻石的一种或多种。
[0015]进一步，所述液体为水，或者为水溶液，或者为低分子量石蜡液，或者为稳定性表面活性剂。
[0016]—种使用所述液相粉体材料生产设备的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
a、将材料棒装在送料机构上，使得所述材料棒的一端压靠在粉体摩擦轮的表面上；
b、往筒体内加入液体，使得所述粉体摩擦轮浸泡在所述液体中；
C、启动驱动装置，使所述粉体摩擦轮发生高速转动，所述材料棒的一端在所述粉体摩擦轮的高速转动下在所述液体中产生粉体。
[0017]本发明的有益效果是:由于所述液相粉体材料生产设备包括筒体、设置在所述筒体内的粉体摩擦轮以及与所述粉体摩擦轮传动连接的驱动装置，所述液相粉体材料生产设备还包括送料机构，所述筒体内装盛有液体，工作时，所述送料机构将材料棒的一端压靠在所述粉体摩擦轮的表面上，所述粉体摩擦轮与所述材料棒的接触处位于所述液体内，所以，所述粉体摩擦轮与所述材料棒的整个摩擦过程都是在液体中进行的，整个生产过程非常安全，而且粉体还不会均能落入液体中，不会飘散损失，从而生产非常高效，粉粒在生产过程中不会受到强力的粉碎，能产出高质量粉体。
[0018]另外，由于液相粉体材料的生产方法采取在液相下生产的方式，所以，该生产方法非常安全高效，不存在传统工艺中的爆炸风险，同时大大改善了粉体生产企业的生产环境。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视不意图；
图3是粉粒的运动轨迹示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，在本实施例中，所述液相粉体材料生产设备包括筒体1、设置在所述筒体I内的粉体摩擦轮2以及与所述粉体摩擦轮2传动连接的驱动装置3，所述液相粉体材料生产设备还包括送料机构4，所述筒体I内装盛有液体，工作时，所述送料机构4将材料棒5的一端压靠在所述粉体摩擦轮2的表面上，所述粉体摩擦轮2与所述材料棒5的接触处位于所述液体内。
[0021]在本实施例中，如图2和图3所示，所述粉体摩擦轮2平卧于所述筒体I内，所述材料棒5的一端压靠在所述粉体摩擦轮2的上表面上，且所述粉体摩擦轮2的上方设置有挡盘6，所述粉体摩擦轮2与所述挡盘6之间有一间隙7。在工作的过程中，所述粉体摩擦轮2与所述材料棒5的接触端产生粉粒，粉粒在离心力的作用下向外抛出，同时在抛出的过程中还会在所述粉体摩擦轮2和所述挡盘6之间不断产生弹跳并产生碰撞，从而使粉粒发生二次粉碎，使得粉粒变的更加小。
[0022]在本实施例中，所述粉体摩擦轮2的下方设置有若干片阻旋片8，若干片所述阻旋片8竖立在所述筒体I内的所述液体中。若干片所述阻旋片8能很好地防止液体发生涡流现象，确保所述粉体摩擦轮2与所述材料棒5的接触始终在液体中进行。
[0023]在本实施例中，所述液相粉体材料生产设备还包括循环管道9和设置在所述循环管道9上的循环栗10，所述循环管道9的下端与所述筒体I的下端的内部相连通，所述循环管道9的上端与所述间隙7相连通。
[0024]在本实施例中，所述挡盘6上设有与所述间隙7相连通的通孔，所述循环管道9的上端与所述通孔相连接。将所述循环栗10将所述筒体I内的液体输送至所述间隙7，并不断冲刷所述粉体摩擦轮2的上表面，使得粘覆在所述粉体摩擦轮2的上表面粉体脱离，进而大大提尚了生广粉体的效率。
[0025]在本实施例中，所述驱动装置3包括与所述粉体摩擦轮2中心相连接的转轴31、与所述转轴31传动连接的变速机构32以及与所述变速机构32传动连接的电机33，所述转轴31穿过所述粉体摩擦轮2中心，所述转轴31的两端分别设置有轴承支撑结构34。
[0026]在本实施例中，所述送料机构4为弹簧压力机构，所述弹簧压力机构推压着所述材料棒5的上端，所述材料棒5的下端在所述弹簧压力机构推压下压靠在所述粉体摩擦轮2的表面上。
[0027]在本实施例中，所述材料棒5为金属材料条或者为非金属材料条，金属粉粒材料可作固体燃料。金属材料条可以为铝条、铁条、镁条、铜条、金条、银条等，铝粉粒和镁粉粒可以用在火箭和导弹领域，铁粉粒可以用在炸弹领域，铜粉粒、金粉粒、银粉粒等可以用在静电抗氧化镀料。非金属材料条可以为石墨多微孔碳质材料、沥青多微孔碳、纤维多微孔碳、高分子有机原料多微孔碳，或者为矿石类原料，或者为颜料类。多微孔碳质材料可用于石墨炸弹原料、打印、印刷，还可以用于电池填料，医学载药缓施，医学介入治疗载体。
[0028]所述粉体摩擦轮2上设置有金刚砂、红宝石、黑宝石、色钻石的一种或多种。
[0029]在本实施例中，所述液体为水，或者为水溶液，或者为低分子量石蜡液，或者为稳定性表面活性剂。
[0030]在本实施例中，一种使用所述液相粉体材料生产设备的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
a、将材料棒5装在送料机构4上，使得所述材料棒5的一端压靠在粉体摩擦轮2的表面上；
b、往筒体I内加入液体，使得所述粉体摩擦轮2浸泡在所述液体中；
c、启动驱动装置3，使所述粉体摩擦轮2发生高速转动，所述材料棒5的一端在所述粉体摩擦轮2的高速转动下在所述液体中产生粉体。
[0031]本发明用于生产粉体材料的技术领域。
[0032]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，比如本发明可以针对不同的粉体设计不同的所述粉体摩擦轮2，所述粉体摩擦轮2上设置的摩擦颗粒可以设在3000目-15000目，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述液相粉体材料生产设备包括筒体(I)、设置在所述筒体(I)内的粉体摩擦轮(2)以及与所述粉体摩擦轮(2)传动连接的驱动装置(3)，所述液相粉体材料生产设备还包括送料机构(4)，所述筒体(I)内装盛有液体，工作时，所述送料机构(4)将材料棒(5)的一端压靠在所述粉体摩擦轮(2)的表面上，所述粉体摩擦轮(2 )与所述材料棒(5 )的接触处位于所述液体内。2.根据权利要求1所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述粉体摩擦轮(2)平卧于所述筒体(I)内，所述材料棒(5)的一端压靠在所述粉体摩擦轮(2)的上表面上，且所述粉体摩擦轮(2)的上方设置有挡盘(6)，所述粉体摩擦轮(2)与所述挡盘(6)之间有一间隙(7)。3.根据权利要求2所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述粉体摩擦轮(2)的下方设置有若干片阻旋片(8)，若干片所述阻旋片(8)竖立在所述筒体(I)内的所述液体中。4.根据权利要求2所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述液相粉体材料生产设备还包括循环管道(9)和设置在所述循环管道(9)上的循环栗(10)，所述循环管道(9)的下端与所述筒体(I)的下端的内部相连通，所述循环管道(9)的上端与所述间隙(7)相连通。5.根据权利要求4所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述挡盘(6)上设有与所述间隙(7)相连通的通孔，所述循环管道(9)的上端与所述通孔相连接。6.根据权利要求1所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述驱动装置(3)包括与所述粉体摩擦轮(2)中心相连接的转轴(31)、与所述转轴(31)传动连接的变速机构(32)以及与所述变速机构(32)传动连接的电机(33)，所述转轴(31)穿过所述粉体摩擦轮(2)中心，所述转轴(31)的两端分别设置有轴承支撑结构(34)。7.根据权利要求1所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述送料机构(4)为弹簧压力机构，所述弹簧压力机构推压着所述材料棒(5)的上端，所述材料棒(5)的下端在所述弹簧压力机构推压下压靠在所述粉体摩擦轮(2)的表面上。8.根据权利要求1所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述材料棒(5)为金属材料条或者为非金属材料条;所述粉体摩擦轮(2)上设置有金刚砂、红宝石、黑宝石、色钻石的一种或多种。9.根据权利要求1所述的液相粉体材料生产设备，其特征在于:所述液体为水，或者为水溶液，或者为低分子量石蜡液，或者为稳定性表面活性剂。10.—种使用如权利要求1所述的液相粉体材料生产设备的生产方法，其特征在于:该生产方法包括如下步骤: a、将材料棒(5)装在送料机构(4 )上，使得所述材料棒(5 )的一端压靠在粉体摩擦轮(2 )的表面上； b、往筒体(I)内加入液体，使得所述粉体摩擦轮(2)浸泡在所述液体中； c、启动驱动装置(3)，使所述粉体摩擦轮(2)发生高速转动，所述材料棒(5)的一端在所述粉体摩擦轮(2)的高速转动下在所述液体中产生粉体。
【文档编号】B02C23/04GK105921241SQ201610336892
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】王浦林, 王晶晶, 王宁宁
【申请人】王浦林