一种高效除尘装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效除尘装置，包括用于风速补偿的副旋风式除尘器，副旋风式除尘器的进气口通过蝶阀DF1与主旋风式除尘器的进气口连通，主旋风式除尘器设有用于检测其进气口和出气口风速的压差继电器CYJ1，主脉冲反吹式布袋除尘器的进气口与主旋风式除尘器的出气口之间的管道上设有蝶阀DF2，主脉冲反吹式布袋除尘器设有用于检测其进气口和出气口风阻的压差继电器CYJ2，还包括与主脉冲反吹式布袋除尘器结构相同的副脉冲反吹式布袋除尘器，副脉冲反吹式布袋除尘器的进气口通过蝶阀DF3与主旋风式除尘器的出气口连通。它具有除尘效率高、自动化程度高、安全可靠等特点。
【专利说明】
一种高效除尘装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及除尘装置技术领域。
【背景技术】
[0002]为了提高除尘效率，通常采用将旋风除尘器和袋式除尘器相串联的方式配合使用，旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，用于对大颗粒粉尘进行滤除;袋式除尘器滤料使用一段时间后，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的阻力相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率降低。另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量(风速)显著下降，由于旋风除尘器是通过离心力将尘粒从气流中分离，因此对风速有一定的要求，风速过低，会严重影响除尘效率。因此，袋式除尘器的阻力达到一定数值后，需要及时进行清灰。然而在袋式除尘器使用一段时间之后，尚未达到清灰程度之前，由于阻力已经使风速降低到一定程度，使旋风除尘器的除尘效率降低，从而影响到整体除尘设备的除尘效率，事实证明，有二分之一的工作时间都因袋式除尘器风阻过大而使旋风除尘器处于低效率状态，使设备不能发挥效力，长期处于亚健康工作状态，增加了粉尘排放及能源损耗。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高效除尘装置，它具有除尘效率高、自动化程度高、安全可靠等特点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种高效除尘装置，包括主旋风式除尘器，主旋风式除尘器的进气口设有与含尘气体排放管连接的端口，主旋风式除尘器的出气口与主脉冲反吹式布袋除尘器的进气口连接，主脉冲反吹式布袋除尘器设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VYl，主脉冲反吹式布袋除尘器的出气口经引风机与烟囱连接，还包括用于风速补偿的副旋风式除尘器，副旋风式除尘器的进气口通过蝶阀DFl与主旋风式除尘器的进气口连通，副旋风式除尘器的出气口与主旋风式除尘器的出气口连通，主旋风式除尘器设有用于检测其进气口和出气口风速的压差继电器CYJl，主脉冲反吹式布袋除尘器的进气口与主旋风式除尘器的出气口之间的管道上设有蝶阀DF2，主脉冲反吹式布袋除尘器设有用于检测其进气口和出气口风阻的压差继电器CYJ2，还包括副脉冲反吹式布袋除尘器，副脉冲反吹式布袋除尘器的进气口通过蝶阀DF3与与主旋风式除尘器的出气口连通，主旋风式除尘器和副旋风式除尘器处理风量的总和与主脉冲反吹式布袋除尘器或副脉冲反吹式布袋除尘器的处理风量相适配，副脉冲反吹式布袋除尘器设有用于检测其进气口和出气口风阻的压差继电器CYJ3;副脉冲反吹式布袋除尘器设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VY2;还包括自动控制电路。
[0005]本发明进一步改进在于: 自动控制电路为继电器自动控制电路:电源E的正极经压差继电器CYJI的常闭触点、继电器JDI的电磁线圈、继电器JD4的常闭触点JD4-1、继电器JD5的常闭触点JD5-1与电源E的负极连接，压差继电器CY JI的常闭触点两端节点并联继电器JDI的常开触点JD1-1;电源E的正极经压差继电器CYJ2的常开触点、继电器JD2的电磁线圈、继电器JD3的常闭触点JD3-2与电源E的负极连接，压差继电器CY J2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器S J3的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经继电器JD4的电磁线圈、通电延时继电器SJ3的常开触点SJ3-1、通电延时继电器S JI的常闭触点S J1-2与电源E的负极连接;压差继电器CY J2的常开触点两端节点并联继电器JD2的常开触点JD2-1 ；电源E的正极经压差继电器CYJ2的常闭触点、通电延时继电器SJl的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常闭触点与通电延时继电器SJl的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VYl、通电延时继电器SJl的常闭触点SJl-1与电源E的负极连接；电源E的正极经压差继电器CYJ3的常开触点、继电器JD3的电磁线圈、继电器JD2的常闭触点JD2-2与电源E的负极连接;压差继电器CYJ3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器SJ4的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经继电器JD5的电磁线圈、通电延时继电器SJ4的常开触点SJ4-1、通电延时继电器SJ2的常闭触点SJ2-2与电源E的负极连接;在压差继电器CYJ3的常开触点两端的节点并联继电器JD3的常开触点JD3-1;电源E的正极经压差继电器CYJ3的常闭触点、通电延时继电器SJ2的电磁线圈与电源E的负极连接；压差继电器CYJ3的常闭触点与通电延时继电器SJ2的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VY2、通电延时继电器SJ2的常闭触点SJ2-1与电源E的负极连接；电源E的正极经继电器JD2的常开触点JD2-3、蝶阀DF2与电源E的负极连接;继电器JD2的常开触点JD2-3与蝶阀DF2连接的节点通过蝶阀DF3与电源E的负极连接；电源E的正极经继电器JDI的常开触点JD1-2、蝶阀DFI与电源E的负极连接。
[0006]副旋风式除尘器处理风量为主旋风式除尘器处理风量的1/2-1/3。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明通过增加用于风速补偿的副旋风式除尘器、副旋风式除尘器进气口蝶阀、用于检测主旋风式除尘器进气口和出气口风速的压差继电器、主脉冲反吹式布袋除尘器进气口蝶阀、用于检测主脉冲反吹式布袋除尘器进气口和出气口风阻的压差继电器、副脉冲反吹式布袋除尘器及进气口端蝶阀、用于检测副脉冲反吹式布袋除尘器进气口和出气口风阻的压差继电器等设备，并通过自动控制电路完成如下功能:当含尘气流速度过低旋风除尘器不能有效除尘时，关闭副旋风式除尘器进口端蝶阀，含尘气流只通过主旋风式除尘器，从而提升含尘气流在旋风式除尘器的流速，以达到其对含尘气流流速的设计要求，从而提高除尘效率，当主脉冲反吹式布袋除尘器的滤料表面积聚粉尘过多风阻过大需要清理时，通过蝶阀将其关闭，同时通过蝶阀开启副脉冲反吹式布袋除尘器，同时通过蝶阀启动副旋风式除尘器，使两个旋风除尘器同时工作，开启脉冲电磁阀对主脉冲反吹式布袋除尘器的滤料进行反吹清扫，副脉冲反吹式布袋除尘器在工作过程中，重复与上述相反的动作，本装置可使旋风除尘器一直工作在最佳工作状态，提高除尘效率，据测算，采用此装置可使除尘效率提高5%_8%，同时由于采用两个脉冲反吹式布袋除尘器交替工作，空闲时实现自动及时清扫，提高除尘效率，降低风阻减少能源消耗，副旋风式除尘器处理风量为主旋风式除尘器处理风量的1/2-1/3，根据大量实验，此为最佳风量配比，可使旋风除尘器风速一直在设计要求内运行，工作在最佳状态，采用继电器控制电路，简单、实用、可靠，成本低。它具有除尘效率高、自动化程度高、安全可靠等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明的自动控制电路结构示意图。
[0009]在附图中:1、主旋风式除尘器；1-1、主旋风式除尘器进气口； 1-2、主旋风式除尘器出气口； 2、与含尘气体排放管连接的端口； 3、主脉冲反吹式布袋除尘器;3-1、主脉冲反吹式布袋除尘器进气口； 3-2、主脉冲反吹式布袋除尘器出气口； 4、引风机;5、烟囱；6、副旋风式除尘器;6-1、副旋风式除尘器进气口 ；6-2、副旋风式除尘器出气口 ；7、副脉冲反吹式布袋除尘器;7-1副脉冲反吹式布袋除尘器进气口；7-2、副脉冲反吹式布袋除尘器出气口；DFl^iJ旋风式除尘器进气口的蝶阀；DF2、主脉冲反吹式布袋除尘器进气口的蝶阀；DF3、副脉冲反吹式布袋除尘器进气口的蝶阀；VYl、主脉冲反吹式布袋除尘器反吹清灰的脉冲电磁阀；VY2、副脉冲反吹式布袋除尘器反吹清灰的脉冲电磁阀。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0011 ]由图1-2所示的实施例可知，本实施例包括主旋风式除尘器I，主旋风式除尘器I的进气口 1-2设有与含尘气体排放管连接的端口 2，主旋风式除尘器I的出气口 1-2与主脉冲反吹式布袋除尘器3的进气口 3-1连接，主脉冲反吹式布袋除尘器3设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VYl，主脉冲反吹式布袋除尘器3的出气口3-2经引风机4与烟囱5连接，还包括用于风速补偿的副旋风式除尘器6，副旋风式除尘器6的进气口 6-1通过蝶阀DFl与主旋风式除尘器I的进气口 1-1连通，副旋风式除尘器6的出气口 6-2与主旋风式除尘器I的出气口 1-2连通，主旋风式除尘器I设有用于检测除尘器进气口 1-1和出气口 1-2风速的压差继电器CYJl(型号:CWK-1I)，主脉冲反吹式布袋除尘器3的进气口 3-1与主旋风式除尘器I的出气口 1-2之间的管道上设有蝶阀DF2，主脉冲反吹式布袋除尘器3设有用于检测其进气口 3-1和出气口 3-2风阻的压差继电器CYJ2(型号:CWK-1I)，还包括副脉冲反吹式布袋除尘器7，副脉冲反吹式布袋除尘器7的进气口 7-1通过蝶阀DF3与与主旋风式除尘器I的出气口 1-2连通，主旋风式除尘器I和副旋风式除尘器6处理风量的总和与主脉冲反吹式布袋除尘器3或副脉冲反吹式布袋除尘器7的处理风量相适配，副脉冲反吹式布袋除尘器7设有用于检测其进气口 7-1和出气口7-2风阻的压差继电器CYJ3(型号:CWK-11);副脉冲反吹式布袋除尘器7设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VY2;还包括自动控制电路。
[0012]自动控制电路为继电器自动控制电路:电源E的正极经压差继电器CYJI的常闭触点、继电器JDl的电磁线圈、继电器JD4的常闭触点JD4-1、继电器JD5的常闭触点JD5-1与电源E的负极连接，压差继电器CYJI的常闭触点两端节点并联继电器JDI的常开触点JD1-1;电源E的正极经压差继电器CYJ2的常开触点、继电器JD2的电磁线圈、继电器JD3的常闭触点JD3-2与电源E的负极连接，压差继电器CY J2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器SJ3的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经继电器JD4的电磁线圈、通电延时继电器SJ3的常开触点SJ3-1、通电延时继电器SJl的常闭触点SJ1-2与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常开触点两端节点并联继电器JD2的常开触点JD2-1;电源E的正极经压差继电器CYJ2的常闭触点、通电延时继电器SJl的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常闭触点与通电延时继电器SJl的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VY1、通电延时继电器SJl的常闭触点S J1-1与电源E的负极连接；电源E的正极经压差继电器CYJ3的常开触点、继电器JD3的电磁线圈、继电器JD2的常闭触点JD2-2与电源E的负极连接;压差继电器CY J3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器SJ4的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经继电器JD5的电磁线圈、通电延时继电器S J4的常开触点S J4-1、通电延时继电器S J2的常闭触点S J2-2与电源E的负极连接;在压差继电器CYJ3的常开触点两端的节点并联继电器JD3的常开触点JD3-1;电源E的正极经压差继电器CYJ3的常闭触点、通电延时继电器SJ2的电磁线圈与电源E的负极连接；压差继电器CYJ3的常闭触点与通电延时继电器SJ2的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VY2、通电延时继电器SJ2的常闭触点SJ2-1与电源E的负极连接；电源E的正极经继电器JD2的常开触点JD2-3、蝶阀DF2与电源E的负极连接;继电器JD2的常开触点JD2-3与蝶阀DF2连接的节点通过蝶阀DF3与电源E的负极连接；电源E的正极经继电器JDI的常开触点JD1-2、蝶阀DFl与电源E的负极连接。
[0013]副旋风式除尘器6处理风量为主旋风式除尘器I处理风量的1/2-1/3。
[0014]工作原理及工作过程:
当压差继电器CYJl检测到主旋风式除尘器I进气口和出气口差压值(风速)过低时，常闭触点闭合，继电器JDl电磁线圈通电，常开触点JDl-1闭合，常开触点JD1-2闭合，使蝶阀DFl关闭并保持，使含尘气流只通过主旋风式除尘器I提高风速，使主旋风式除尘器工作在最佳状态。
[0015]随着工作时间的延长，当主脉冲反吹式布袋除尘器3滤袋表面粉尘积聚太多风阻过大时，压差继电器CYJ2常开触点闭合，继电器JD2的电磁线圈通电，常开触点JD2-3闭合，使主脉冲反吹式布袋除尘器3进气口的蝶阀DF2关闭，同时使副脉冲反吹式布袋除尘器7进气口的蝶阀DF3打开(蝶阀DF2和蝶阀DF3作用相反)，使含尘气流导入副脉冲反吹式布袋除尘器7，通电延时继电器SJ3电磁线圈通电，延时一段时间之后(使蝶阀DF2和蝶阀DF3动作完成之后)，常开触点SJ3-1闭合，继电器JD4线圈通电，常开触点JD4-1断开，继电器JDl电磁线圈断电，常开触点JDl-1断开(解除自锁)，同时JD1-2闭合，蝶阀DFl打开，两个旋风式除尘器同时工作，当蝶阀DF2和蝶阀DF3动作完成之后，主脉冲反吹式布袋除尘器3停止工作，风阻降低，压差继电器CYJ2常闭触点闭合，延时继电器SJl的电磁线圈通电，开启脉冲电磁阀VYl对主脉冲反吹式布袋除尘器的滤袋进行反吹清扫，延时继电器SJl的常闭触点SJl-1延时一段时间(清扫完成后)断开，脉冲电磁阀VYl关闭，延时继电器SJl的常闭触点SJ1-2断开，继电器JD4电磁线圈断电，常闭触点JD4-1闭合，为当压差继电器CYJl常开触点再次闭合(因旋风除尘器风速过小需要关闭副旋风除尘器的蝶阀DFl)做好吃准备，当副脉冲反吹式布袋除尘器7滤袋表面粉尘积聚太多风阻过大需要转换时，CYJ3常开触点闭合，继电器JD3电磁线圈通电，常闭触点JD3-2断开，电磁继电器JD2线圈断电，常开触点JD2-1断开(复位，为下个循环做好准备)，常开触点JD2-3断开完成蝶阀DF2和蝶阀DF3的反转，其余部分电路结构及工作情况与上述相同，不再赘述。从而完成主、副除尘器之间转换及清扫，使旋风除尘器和布袋除尘器在最佳工作状态自动运行。
【主权项】
1.一种高效除尘装置，包括主旋风式除尘器(1)，所述主旋风式除尘器(I)的进气口(1-1)设有与含尘气体排放管连接的端口(2)，所述主旋风式除尘器(I)的出气口( 1-2)与主脉冲反吹式布袋除尘器(3)的进气口(3-1)连接，所述主脉冲反吹式布袋除尘器(3)设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VYl，所述主脉冲反吹式布袋除尘器(3)的出气口(3-2)经引风机(4)与烟囱(5)连接，其特征在于:还包括用于风速补偿的副旋风式除尘器(6)，所述副旋风式除尘器(6)的进气口(6-1)通过蝶阀DFl与主旋风式除尘器(I)的进气口(1-1)连通，所述副旋风式除尘器(6)的出气口(6-2)与所述主旋风式除尘器(I)的出气口(1-2)连通，所述主旋风式除尘器(I)设有用于检测其进气口(1-1)和出气口(1-2)风速的压差继电器CYJl，所述主脉冲反吹式布袋除尘器(3)的进气口(3-1)与主旋风式除尘器(I)的出气口(1-2)之间的管道上设有蝶阀DF2，所述主脉冲反吹式布袋除尘器(3)设有用于检测其进气口(3-1)和出气口(3-2)风阻的压差继电器CYJ2，还包括副脉冲反吹式布袋除尘器(7)，所述副脉冲反吹式布袋除尘器(7)的进气口(7-1)通过蝶阀DF3与与主旋风式除尘器(I)的出气口(1-2)连通，所述主旋风式除尘器(I)和副旋风式除尘器(6)处理风量的总和与所述主脉冲反吹式布袋除尘器(3)或副脉冲反吹式布袋除尘器(7)的处理风量相适配，所述副脉冲反吹式布袋除尘器(7)设有用于检测其进气口(7-1)和出气口(7-2)风阻的压差继电器CYJ3;所述副脉冲反吹式布袋除尘器(7)设有控制压缩空气对滤袋进行反吹清灰的脉冲电磁阀VY2;还包括自动控制电路。2.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于:所述自动控制电路为继电器自动控制电路:电源E的正极经压差继电器CYJl的常闭触点、继电器JDl的电磁线圈、继电器JD4的常闭触点JD4-1、继电器JD5的常闭触点JD5-1与电源E的负极连接，所述压差继电器CYJl的常闭触点两端节点并联继电器JDl的常开触点JDl-1;电源E的正极经所述压差继电器CYJ2的常开触点、继电器JD2的电磁线圈、继电器JD3的常闭触点JD3-2与电源E的负极连接，所述压差继电器CYJ2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器SJ3的电磁线圈与电源E的负极连接;所述压差继电器CYJ2的常开触点与继电器JD2的电磁线圈连接的节点经继电器JD4的电磁线圈、通电延时继电器SJ3的常开触点SJ3-1、通电延时继电器S JI的常闭触点S J1-2与电源E的负极连接;所述压差继电器CY J2的常开触点两端节点并联继电器JD2的常开触点JD2-1 ；电源E的正极经压差继电器CYJ2的常闭触点、通电延时继电器SJl的电磁线圈与电源E的负极连接;压差继电器CYJ2的常闭触点与通电延时继电器SJl的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VYl、通电延时继电器SJl的常闭触点SJl-1与电源E的负极连接；电源E的正极经所述压差继电器CYJ3的常开触点、继电器JD3的电磁线圈、继电器JD2的常闭触点JD2-2与电源E的负极连接;所述压差继电器CY J3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经通电延时继电器SJ4的电磁线圈与电源E的负极连接;所述压差继电器CYJ3的常开触点与继电器JD3的电磁线圈连接的节点经继电器JD5的电磁线圈、通电延时继电器S J4的常开触点S J4-1、通电延时继电器S J2的常闭触点S J2-2与电源E的负极连接;在所述压差继电器CYJ3的常开触点两端的节点并联继电器JD3的常开触点JD3-1;所述电源E的正极经压差继电器CYJ3的常闭触点、通电延时继电器SJ2的电磁线圈与电源E的负极连接;所述压差继电器CYJ3的常闭触点与通电延时继电器SJ2的电磁线圈连接的节点经脉冲电磁阀VY2、通电延时继电器SJ2的常闭触点S J2-1与电源E的负极连接;所述电源E的正极经继电器JD2的常开触点JD2-3、蝶阀DF2与电源E的负极连接;所述继电器JD2的常开触点JD2-3与蝶阀DF2连接的节点通过蝶阀DF3与电源E的负极连接;所述电源E的正极经继电器JDI的常开触点JD1-2、蝶阀DFI与电源E的负极连接。3.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于:所述副旋风式除尘器(6)处理风量为所述主旋风式除尘器(I)处理风量的1/2-1/3。
【文档编号】B01D46/44GK105944485SQ201610447968
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】魏宇, 李凤兰, 冯利明, 蔡振凯, 王秀珍
【申请人】河北惠沧节能科技有限公司