一种酸雾吸收器的制造方法
【专利摘要】一种酸雾吸收器，包括筒体、设置于筒体底部的储水箱，筒体顶端设置有排气管，筒体内近端部设置有喷淋装置，喷淋装置下方设置有填料层，填料层设置于多孔滤板上，多孔滤板下方设置有布气盘管，布水盘管上开设有布气孔，布气盘管连接进气管，储水箱近底端侧壁上设置有出水管，出水管管口处设置有溢水槽。通过布水装置均匀布气，保证酸性气体与填料内水雾有效结合，大大提高反应效率，并设置锥形导流罩进行引流，提高设备的整体运行效率。
【专利说明】
一种酸雾吸收器
技术领域
[0001 ]本发明涉及酸雾吸收器。【背景技术】
[0002]酸雾净化器是一种可以广泛用于电镀酸洗车间及其它生产过程中的净化产品，它主要用于净化工业生产中产生的盐酸、硫酸、氮氧化物等酸性有害气体的净化环保设备。但是市面上的一些酸雾净化器，安装检修不便、占地面积大，化学填料更换不便;进气管布气不均匀，造成填料利用率较差，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种布气均匀，自动排气和封闭，有效防止污染物从排气口进入的酸雾吸收器。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种酸雾吸收器，其特征在于包括筒体、设置于筒体底部的储水箱，筒体顶端设置有排气管，筒体内近端部设置有喷淋装置，喷淋装置下方设置有填料层，填料层设置于多孔滤板上，多孔滤板下方设置有布气盘管，布水盘管上开设有布气孔，布气盘管连接进气管，储水箱近底端侧壁上设置有出水管，出水管管口处设置有溢水槽。
[0005]作为优选，排气管为管口朝下的U型弯管，弯管的直管段设置有锥形段，锥形段内设置有空心球，空心球表面设置有耐酸橡胶层。
[0006]作为优选，填料层的填料为直径为50mm的多面空心球，填料层高度为550mm。
[0007]作为优选，筒体为厚度为8?10mm的玻璃钢。
[0008]作为优选，布气孔上设置有锥形喷头。
[0009]作为优选，布水盘管下方设置有锥形导流罩。
[0010]本发明有益效果:本发明通过布水装置均匀布气，保证酸性气体与填料内水雾有效结合，大大提高反应效率，并设置锥形导流罩进行引流，提高设备的整体运行效率。【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1中布水盘管示意图。【具体实施方式】
[0013]实施例1: 一种酸雾吸收器，包括筒体1、设置于筒体1底部的储水箱2,筒体1顶端设置有排气管3，筒体1内近端部设置有喷淋装置4，喷淋装置4下方设置有填料层5，填料层5设置于多孔滤板6上，多孔滤板6下方设置有布气盘管7,布水盘管7上开设有布气孔7.1，布气盘管7连接进气管8,储水箱2近底端侧壁上设置有出水管9,出水管9管口处设置有溢水槽 10。排气管3为管口朝下的U型弯管，U型弯管的直管段设置有锥形段3.1，锥形段3.1内设置有空心球3.2，空心球3.2表面设置有耐酸橡胶层。填料层5的填料为直径为50mm的多面空心球，填料层5高度为550mm。筒体1为厚度为8?10mm的玻璃钢。布气孔7.1上设置有锥形喷头 7.2。布水盘管7下方设置有锥形导流罩10。
【主权项】
1.一种酸雾吸收器，其特征在于包括筒体、设置于筒体底部的储水箱，筒体顶端设置有 排气管，筒体内近端部设置有喷淋装置，喷淋装置下方设置有填料层，填料层设置于多孔滤 板上，多孔滤板下方设置有布气盘管，布水盘管上开设有布气孔，布气盘管连接进气管，储 水箱近底端侧壁上设置有出水管，出水管管口处设置有溢水槽。2.根据权利要求1所述的一种酸雾吸收器，其特征在于排气管为管口朝下的U型弯管， 弯管的直管段设置有锥形段，锥形段内设置有空心球，空心球表面设置有耐酸橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种酸雾吸收器，其特征在于填料层的填料为直径为50mm的 多面空心球，填料层高度为550mm。4.根据权利要求1所述的一种酸雾吸收器，其特征在于筒体为厚度为8?10mm的玻璃钢。5.根据权利要求1所述的一种酸雾吸收器，其特征在于布气孔上设置有锥形喷头。6.根据权利要求1所述的一种酸雾吸收器，其特征在于布水盘管下方设置有锥形导流罩。
【文档编号】B01D53/18GK105964109SQ201610475889
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】蒋旭鹏, 王志军, 王寅芳
【申请人】江苏中超环保股份有限公司