焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，包括烟道、集水井、液下泵、过滤器、蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、缓冲罐、液氨泵、盘管和喷头。本发明还提供了一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺。本发明的有益效果是：本装置运行稳定可靠，改造工作量小，投资省，对焦化生产影响小，有效解决了喷洒氨水中焦油堵塞管线和焦炉烟囱冒烟的问题，确保烟气脱硫效果。循环使用氨水能减少废水处理量和降低硫铵负荷，降低了烟气脱硫的处理成本。
【专利说明】焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置
[0001]
技术领域:
本发明涉及环保领域，具体涉及一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置。
[0002]【背景技术】:
目前已经完成了第一阶段的喷洒改造，第一阶段阶段方案为:将3#焦炉炉顶循环氨水用DN65碳钢管道通过焦炉炉顶，沿焦侧除尘管线引至余热装置风机后的地面烟道，在烟道上设置了 8个DN20不锈钢螺旋喷头。氨水喷洒入烟道后，烟道积水用长轴液下栗抽至3#炉顶集气道，重新进入循环氨水系统。完成第一阶段改造后，经过初期投用试验，在喷洒量低于5m Vh的情况下，能有效降低烟气中S02，最低降至O。因循环氨水含焦油量较大，导致管线被焦油堵塞。故需要进行进一步的技术改造。
[0003]
【发明内容】
:
本发明目的是提供一种脱硫效果好，能有效解决喷洒氨水中焦油堵塞管线和焦炉烟囱冒烟问题的焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，包括烟道、集水井、液下栗、过滤器、蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、缓冲罐、液氨栗、盘管和喷头。在烟道的一侧设有一个集水井，集水井的底部与烟道的底部连通，在集水井内设有液下栗，液下栗通过管道与过滤器相连通，过滤器通过管道依次与蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、盘管和喷头相连接。在烟道处设置一个缓冲罐，缓冲罐的进口通过管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道相连通，缓冲罐的出口通过液氨栗及管道与盘管相连通。在烟道的上部设有喷头，喷头通过喷淋管与盘管相连通。在连接过滤器和蒸氨系统的管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道之间设有一根连通的管道。在缓冲罐的顶部设有氨水补充管，并通过氨水补充管与氨水罐相连通。
[0005]—种焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺，其工艺流程为:氨水罐中的浓氨水间断性的栗入缓冲罐，与缓冲罐内的氨水相混合，提高氨水的浓度，缓冲罐内的氨水经液氨栗栗入盘管，再经喷头从烟道上部向下喷，对烟道内的烟气进行脱硫处理。氨水喷洒入烟道后，烟道底部的积水用长轴液下栗抽至炉顶过滤器，经过滤器过滤焦油后的氨水一部分经蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器进入盘管或缓冲器，另一部分直接进入盘管。再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，氨水喷洒入烟道后，再用长轴液下栗抽至过滤器，重新进入循环氨水系统。
[0006]—种焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺，其特征是:
一、蒸氨系统采用负压蒸氨，塔顶氨蒸汽设计为两条路径:其一为塔顶氨蒸汽经分缩器和冷凝冷却器冷却后，一部分经盘管、喷头进入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，另一部分直接进入盘管，再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，进入缓冲罐中。
[0007]二、烟气喷洒用的氨水分为三路:一路来自陶瓷膜过滤器后已除去焦油的剩余氨水，另一路来自蒸氨后的浓氨水，还有一路来自氨水罐。在连接过滤器和蒸氨系统的管道及连接冷凝冷却器和盘管的管道上设有三通并加阀门，两路氨水共用一条DN65的管道，沿化产管道架和焦炉负压煤气管道架，与盘管连接，并加装阀门。
[0008]三、利用蒸氨前的剩余氨水喷洒，利用阀门控制喷洒流量，使用量5m3/h以下。
[0009]四、利用蒸氨后的浓氨水喷洒，蒸氨生产氨水浓度约10%,在烟道处设置缓冲罐一台(容积15m3)，将氨水罐中的浓氨水用浓液氨栗间断栗至缓冲罐，缓冲罐底部设置CZ65-40-160D液氨栗两台(一开一备)，栗出口加装阀门和止回阀连接至盘管，用栗抽取缓冲罐中的浓氨水进行连续喷洒，喷洒后的烟道积水由液下栗栗至过滤器。
[0010]五、氨水喷洒入烟道后，烟道底部的烟道积水用长轴液下栗抽至炉顶过滤器，经过滤器过滤焦油后的氨水一部分经蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器进入盘管或缓冲器，另一部分直接进入盘管，再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理。
[0011 ]本发明的有益效果是:本装置运行稳定可靠，改造工作量小，投资省，对焦化生产影响小，有效解决了喷洒氨水中焦油堵塞管线和焦炉烟囱冒烟的问题，确保烟气脱硫效果。循环使用氨水能减少废水处理量和降低硫铵负荷，降低了烟气脱硫的处理成本。
[0012]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0013]图中:I烟道、2集水井、3液下栗、4过滤器、5蒸氨系统、6缓冲罐、7液氨栗、8盘管、9喷头、10烟道积水、11分缩器、12冷凝冷却器、13氨水补充管、14氨水罐、15液氨栗。
[0014]【具体实施方式】:
如图1所示，一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，包括烟道(1)、集水井(2)、液下栗(3)、过滤器(4)、蒸氨系统(5)、分缩器(11)、冷凝冷却器(12)、缓冲罐(6)、液氨栗(7)、盘管(8)和喷头(9)。在烟道(I)的一侧设有一个集水井(2)，集水井(2)的底部与烟道(I)的底部连通，在集水井(2)内设有液下栗(3)，液下栗(3)通过管道与过滤器(4)相连通，过滤器(4)通过管道依次与蒸氨系统(5)、分缩器(11)、冷凝冷却器(12)、盘管(8)和喷头(9)相连接。在烟道(I)处设置一个缓冲罐(6)，缓冲罐(6)的进口通过管道与连接冷凝冷却器(12)和盘管(8)的管道相连通，缓冲罐(6)的出口通过液氨栗(7)及管道与盘管(8)相连通。在烟道(I)的上部设有喷头(9)，喷头(9)通过喷淋管与盘管(8)相连通。在连接过滤器(4)和蒸氨系统(5)的管道与连接冷凝冷却器(12)和盘管(8)的管道之间设有一根连通的管道。在缓冲罐(6)的顶部设有氨水补充管(13)，并通过氨水补充管(13)与氨水罐(14)相连通。
[0015]—种焦炉烟道(I)氨水喷洒脱硫工艺，其特征是:
一、蒸氨系统(5)采用负压蒸氨，塔顶氨蒸汽设计为两条路径:其一为塔顶氨蒸汽经分缩器(11)和冷凝冷却器(12)冷却后，一部分经盘管(8)、喷头(9)进入烟道(I)，对烟道(I)内的烟气进行脱硫处理，另一部分直接进入盘管(8)，再经喷头(9)喷洒入烟道(I)，对烟道(I)内的烟气进行脱硫处理，进入缓冲罐(6)中。
[0016]二、烟气喷洒用的氨水分为三路:一路来自陶瓷膜过滤器(4)后已除去焦油的剩余氨水，另一路来自蒸氨后的浓氨水，还有一路来自氨水罐(14)。在连接过滤器(4)和蒸氨系统(5)的管道及连接冷凝冷却器(12)和盘管(8)的管道上设有三通并加阀门，两路氨水共用一条DN65的管道，沿化产管道架和焦炉负压煤气管道架，与盘管(8)连接，并加装阀门。
[0017]三、利用蒸氨前的剩余氨水喷洒，利用阀门控制喷洒流量，使用量5m3/h以下。
[0018]四、利用蒸氨后的浓氨水喷洒，蒸氨生产氨水浓度约10%，在烟道(I)处设置缓冲罐
(6)—台(容积15m3)，将氨水罐(14)中的浓氨水用液氨栗(15)间断栗至缓冲罐(6)，缓冲罐(6)底部设置CZ65-40-160D液氨栗(7)两台(一开一备)，栗出口加装阀门和止回阀连接至盘管(8)，用栗抽取缓冲罐(6)中的浓氨水进行连续喷洒，喷洒后的烟道积水(10)由液下栗(3)栗至过滤器(4)。
[0019]五、氨水喷洒入烟道(I)后，烟道(I)底部的烟道积水(10)用长轴液下栗(3)抽至炉顶过滤器(4)，经过滤器(4)过滤焦油后的氨水一部分经蒸氨系统(5)、分缩器(11)、冷凝冷却器(12)进入盘管(8)或缓冲器，另一部分直接进入盘管(8)，再经喷头(9)喷洒入烟道(I)，对烟道(I)内的烟气进行脱硫处理。
【主权项】
1.一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，其特征是:包括烟道、集水井、液下栗、过滤器、蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、缓冲罐、液氨栗、盘管和喷头，在烟道的一侧设有一个集水井，集水井的底部与烟道的底部连通，在集水井内设有液下栗，液下栗通过管道与过滤器相连通，过滤器通过管道依次与蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、盘管和喷头相连接，在烟道处设置一个缓冲罐，缓冲罐的进口通过管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道相连通，缓冲罐的出口通过液氨栗及管道与盘管相连通，在烟道的上部设有喷头，喷头通过喷淋管与盘管相连通，在连接过滤器和蒸氨系统的管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道之间设有一根连通的管道，在缓冲罐的顶部设有氨水补充管，并通过氨水补充管与氨水罐相连通。2.—种焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺，其特征是:所述氨水罐中的浓氨水间断性的栗入缓冲罐，与缓冲罐内的氨水相混合，提高氨水的浓度;缓冲罐内的氨水经液氨栗栗入盘管，再经喷头从烟道上部向下喷，对烟道内的烟气进行脱硫处理;氨水喷洒入烟道后，烟道底部的积水用长轴液下栗抽至炉顶过滤器，经过滤器过滤焦油后的氨水一部分经蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器进入盘管或缓冲器，另一部分直接进入盘管，再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理;氨水喷洒入烟道后，再用长轴液下栗抽至过滤器，重新进入循环氨水系统。3.根据权利要求2所述的焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺，其特征是:所述蒸氨系统采用负压蒸氨，塔顶氨蒸汽设计为两条路径:其一为塔顶氨蒸汽经分缩器和冷凝冷却器冷却后，一部分经盘管、喷头进入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，另一部分直接进入盘管，再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，进入缓冲罐中。
【文档编号】B01D53/78GK106000054SQ201610547853
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王读福, 牟晓军, 刘彦厚, 满红艳
【申请人】枣庄薛能天然气有限公司