农作物秸秆破碎、分选一体化装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种农作物秸秆破碎、分选一体化装置及方法，该装置包括秸秆破碎机和分选装置，所述秸秆破碎机通过风管与分选装置的一端连接，所述分选装置的另一端通过风管与引风机相连，所述分选装置为离心分离器组，所述离心分离器组包括依次连接的第一离心分离器、第二离心分离器和第三离心分离器，所述秸秆破碎机通过风管与第一离心分离器连接，第三离心分离器通过风管与引风机相连。该农作物秸秆破碎、分选一体化装置大大提高了农作物秸秆人造板的生产效率及碎料的利用率，由该装置得到的碎料制得的人造板的内结合强度高和表面质量好。
【专利说明】
农作物秸秆破碎、分选一体化装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于农作物秸杆人造板制造技术领域，尤其涉及一种农作物秸杆破碎、分 选一体化装置及方法。
【背景技术】
[0002] 农作物秸杆人造板是以农作物秸杆碎料(纤维)和无机胶粘剂或有机胶黏剂为主 要原料，通过冷压或热压工艺制备的一种复合材料。农作物秸杆人造板生产备料工段两个 关键工序是秸杆破碎和秸杆人造板芯、表层粗细料分选。
[0003] 现有农作物秸杆人造板生产工艺的秸杆破碎和粗、细料分选两个工序通常是独立 的，农作物秸杆破碎是通过秸杆破碎机来实现的，而破碎后的秸杆碎料(纤维)粗、细料分选 通常采用摆动筛或辊筒筛筛选实现。由于农作物秸杆碎料(纤维)体积蓬松，单元间相互易 交叉、结团，破碎后的秸杆碎料(纤维）易在破碎机下聚集，粗细料分选通过摆动筛或辊筒筛 筛选效率低、效果差。而且，秸杆碎料(纤维）中存在的沙粒、米粒、秸杆节子等杂质，沙粒会 损坏板材后续的裁切工序的锯切机锯片，米粒、秸杆节子杂质会影响人造板的内结合强度 和表面质量。通过摆动筛或辊筒筛筛选去除秸杆中的沙粒、米粒、秸杆节子时，同时也会去 除一些可以用于秸杆人造板生产的细小秸杆碎料(纤维），降低秸杆原材料利用率。因此，开 发农作物秸杆破碎和分选高质、高效系统，提高农作物秸杆原料利用率和人造板生产效率， 改善人造板表面质量具有重大的现实意义。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服以上【背景技术】中提到的不足和缺陷，提供一 种农作物秸杆破碎、分选一体化装置及方法。该装置将农作物秸杆人造板生产备料工段的 秸杆破碎和秸杆人造板芯、表层粗细料分选两个关键工序合二为一，大大提高了农作物秸 杆人造板的生产效率及碎料的利用率，由该装置得到的粗细料制得的人造板内结合强度 高、表面质量好。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
[0006] -种农作物秸杆破碎、分选一体化装置，包括秸杆破碎机，所述秸杆破碎机通过风 管与离心分离器组的一端连接，所述离心分离器组的另一端通过风管与引风机相连。将秸 杆破碎机与离心分离器组相连构成一体化的破碎、分选装置，经破碎后的秸杆碎料可立即 进入分选工序，不会在秸杆破碎机的底部发生结团、聚集，提高了秸杆碎料的分选效果和秸 杆人造板的生产效率。
[0007] 上述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，优选的，所述离心分离器组包括依次连 接的第一离心分离器、第二离心分离器和第三离心分离器，所述秸杆破碎机通过风管与第 一离心分离器连接，第三离心分离器通过风管与引风机相连。设置依次连接的三个离心分 离器，分别对较重的碎料及杂质、中等规格的碎料以及细碎料进行分选，提高了分选效率和 分选效果。
[0008] 上述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，优选的，所述第一离心分离器、第二离 心分离器和第三离心分离器的下部均设有单向出料阀，通过该单向出料阀可及时地将各离 心分离器中分选得到的物料排出并分类进行收集，确保该一体化装置可连续作业，进一步 提尚了猜杆人造板的生广效率。
[0009] 上述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，优选的，所述秸杆破碎机的下方设有筛 网，经秸杆破碎机破碎后的秸杆碎料经该筛网进行初步筛分后再引入离心分离器中，进一 步提高了分选效果，提高了秸杆原料的利用率。
[0010] 作为一个总的发明构思，本发明另一方面提供了一种农作物秸杆破碎、分选一体 化方法，包括以下步骤:S1:将秸杆送入秸杆破碎机进行破碎得秸杆碎料;S2:将步骤S1所得 秸杆碎料经离心分离器组进行分选。采用该方法对农作物秸杆进行破碎和分选，提高了秸 杆人造板的生产效率。
[0011] 上述的方法，优选的，所述步骤S2中，秸杆碎料经离心分离器组进行分选的具体过 程为：
[0012] S2.1:秸杆碎料经第一离心分离器分选出其中的沙粒、秸杆节子以及10目以下的 秸杆碎料；
[0013] S2.2:经第一离心分离器分选后的秸杆碎料进入第二离心分离器，分选出其中的 10~50目猜杆碎料；
[0014] S2.3:经第二离心分离器分选后的秸杆碎料进入第三离心分离器，分选出其中的 50目以上秸杆碎料。
[0015] 经破碎后得到的秸杆碎料依次经过第一离心分离器、第二离心分离器和第三离心 分离器对秸杆碎料中较重的碎料和杂质（如大颗粒碎料（10目以下）、沙粒和秸杆节子）、中 等规格秸杆碎料（10~50目）及细秸杆碎料(50目以上)分别进行分选，可有效地将秸杆碎料 中较重的碎料及杂质分离去除，提高了分选效率和分选效果。
[0016] 上述的方法，优选的，所述第一分离器、第二分离器和第三分离器的器体直径均为 1200~2000mm;所述秸杆破碎机的驱动功率为45~100kW。
[0017] 上述的方法，优选的，所述步骤S1中，将秸杆送入秸杆破碎机进行破碎得秸杆碎料 后再通过筛网进行初步筛分，所述筛网的网孔直径为6~10_。
[0018] 上述的方法，优选的，所述步骤S1中，秸杆具体是指稻草、麦秸和玉米杆中的一种 或多种。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0020] (1)通过将秸杆破碎机与离心分离器组连接形成一体化的秸杆破碎、分选装置，相 比于传统的破碎与分选两道工序独立进行的方法，使用本发明的装置，秸杆破碎后立即进 行分选，不会在破碎机底部结团、聚集，更有利于后续进行分选，提高了碎料的利用率和秸 杆人造板的生产效率。
[0021] (2)采用依次连接的三个离心分离器，分别对碎料中较重的碎料及杂质、中等规格 的碎料以及细碎料进行分选，并分别排出收集，相比于传统的采用摆动筛或辊筒筛进行筛 选的方法，本发明的分选方法分选效率更高，分选效果更好，可有效地将秸杆碎料中较重的 碎料及杂质分离去除，避免其中的沙粒损坏板材裁切工序中锯切机的锯片，以及米粒(麦 粒、玉米粒)和秸杆节子影响人造板的内结合强度和表面质量，并且可以提高秸杆原料的利 用率。采用本发明的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，秸杆碎料利用率提高10%以上，秸 杆人造板生产效率提高50%以上，秸杆碎料粗、细料分选效果显著提高，使用该装置分选出 来的秸杆碎料制造的秸杆人造板结构更合理、外观质量显著提高，内结合强度提高30%以 上。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明农作物秸杆破碎、分选一体化装置的结构示意图。
[0024] 图例说明：
[0025] 1、秸杆破碎机;2、离心分离器组;3、引风机;4、单向出料阀；5、筛网；21、第一离心 分离器;22、第二离心分离器;23、第三离心分离器。
【具体实施方式】
[0026] 为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全 面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0027] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为"连接于"另一元件上时，它可以是直接 连接在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接在另一元件上。
[0028] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义 相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明 的保护范围。
[0029] 除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市 场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030] 实施例1
[0031 ]如图1所不，本发明农作物猜杆破碎、分选一体化装置的一种实施例，包括猜杆破 碎机1和离心分离器组2。其中，秸杆破碎机1的正下方设有筛网5;离心分离器组2包括依次 连接的第一离心分离器21、第二离心分离器22和第三离心分离器23，该第一离心分离器21、 第二离心分离器22和第三离心分离器23的下部均设有单向出料阀4。第一离心分离器21通 过风管与秸杆破碎机1的底部连接，第三离心分离器23通过风管与引风机3相连。将秸杆破 碎机1与分选装置(离心分离器组2)相连，秸杆经秸杆破碎机1破碎后通过筛网5进行初步分 离，然后在引风机3的作用下经风管进入第一离心分离器21，在离心力和重力的作用下将秸 杆碎料中的大颗粒碎料、沙粒、米粒和秸杆节子分离出来，通过设于第一离心分离器21底部 的单向出料阀4排出；经第一离心分离器21进行分选后的秸杆碎料再进入第二离心分离器 22，在离心力和重力的作用下将秸杆碎料中的中等规格秸杆碎料分离出来，通过设于第二 离心分离器22底部的单向出料阀4排出，送入秸杆碎料芯层料仓，用作秸杆人造板的芯层 料;经第二离心分离器22进行分选后的秸杆碎料再进入第三离心分离器23,在离心力和重 力的作用下将秸杆碎料中的细秸杆碎料分离出来，通过设于第三离心分离器23底部的单向 出料阀4排出，送入秸杆碎料表层料仓，用作秸杆人造板的表层料;经第三离心分离器23分 选后的秸杆粉尘不能用于秸杆人造板的制造，随同气流从第三离心分离器23顶部的出料口 进入粉尘收集器。本发明通过将秸杆破碎机1和分选装置(离心分离器组2)相连，秸杆破碎 工序和粗、细料分选工序在同一套装置中依次进行，相比于传统的将秸杆破碎和粗、细料分 选两个工序独立进行的秸杆破碎、分选方法，秸杆碎料之间不会发生结团，不会在秸杆破碎 机1的下方聚集，有利于分选工序的进行。本发明采用依次连接的三个离心分离器作为分选 装置将秸杆碎料中的大颗粒碎料（10目以下）、沙粒、米粒(麦粒、玉米粒)和秸杆节子，中等 规格秸杆碎料（10~50目）以及细秸杆碎料(50目以上)依次经第一离心分离器21、第二离心 分离器22和第三离心分离器23进行分选，相比于传统的采用摆动筛或辊筒筛进行筛选的方 法筛分效率更高，筛分效果更好。可将秸杆碎料中的沙粒、米粒、秸杆节子等杂质很好地筛 分去除，避免了人造板中夹杂沙粒损坏板材裁切工序中锯切机的锯片，以及米粒(麦粒、玉 米粒)和秸杆节子影响人造板的内结合强度和表面质量。另外，本发明的分选装置在分选过 程中不会将一些可以用于秸杆人造板生产的细小秸杆碎料去除，提高了秸杆原材料的利用 率。
[0032] 采用本发明的农作物秸杆破碎、分选一体化装置对秸杆进行处理，秸杆碎料利用 率提高10%以上，秸杆人造板生产效率提高50%以上，秸杆碎料粗、细料分选效果显著提 高，使用该装置分选出来的秸杆碎料制造的秸杆人造板结构更合理、表层更光滑，外观质量 显著提高，内结合强度提高30%以上。
[0033] 实施例2
[0034] -种本发明的农作物秸杆破碎、分选一体化方法的实施例，包括以下步骤：
[0035] (1)依次启动引风机3、三个离心分离器底部的单向出料阀4和秸杆破碎机1的驱动 电机。
[0036] (2)将稻草按照每小时1.5吨的输送速度从功率为90kW的秸杆破碎机1的上部进料 口送入秸杆破碎机1;稻草在秸杆破碎机1的飞刀作用下被打碎，落向网孔直径为8mm的筛网 5;在负压的作用下稻草碎料通过筛网5的网孔和风管进入圆柱形器体直径为2000mm的第一 离心分离器21;在离心力和重力的作用下将不能用于稻草人造板生产的大颗粒稻草碎料 (10目以下）、沙粒、米粒以及稻草节子等一起分离出来，通过位于第一离心分离器21底部的 功率为2.2kW的单向出料阀4去除。其余稻草碎料随同气流由第一离心分离器21顶部出口进 入圆柱形器体直径为1800mm的第二离心分离器22。
[0037] (3)进入第二离心分离器22的稻草碎料在离心力和重力的作用下将中等规格的稻 草碎料（10~50目）分离出来，通过位于第二离心分离器22底部的功率为2.OkW的单向出料 阀4排出，送入稻草碎料芯层料仓。剩余稻草碎料细料随同气流从第二离心分离器22顶部出 料口进入圆柱形器体直径为1800mm的第三离心分离器23。
[0038] (4)进入第三离心分离器23的稻草碎料细料在离心力和重力作用下将可用于稻草 人造板表层料的细稻草碎料(50目以上)分离出来，通过位于第三离心分离器23底部的功率 为1.5kW的单向出料阀4排出，送入稻草碎料表层料仓。剩余不能用于稻草人造板的粉尘随 同气流从第三离心分离器23顶部出料口进入粉尘收集器。
[0039] (5)停止生产稻草碎料时，依次关停秸杆破碎机1、三个离心分离器底部的单向出 料阀4以及引风机3的驱动电机。
[0040] 经上述步骤破碎分选后，稻草碎料的利用率为95%，现有的破碎、分选独立进行， 采用摆动筛或辊筒筛进行筛分的方法稻草碎料的利用率为83%，与现有破碎、分选方法相 比，本实施例的方法稻草碎料的利用率提高了 12%。
[0041] 将本实施例中经第二离心分离器22分选得到的中等规格稻草碎料（10~50目）作 为芯层料，经第三离心分离器23分选得到的细稻草碎料(50目以上)作为表层料制造成人造 板。对该人造板的性能在万能力学试验机上进行检测。检测结果显示，该人造板的结构更为 合理、表层更光滑，外观质量显著提高，其内结合强度达到l.OMPa以上，比采用现有破碎、分 选方法得到的碎料制造的人造板内结合强度大大提高。使用本实施例的方法分选出来的稻 草碎料制成的人造板与采用现有方法分选出的稻草碎料制成的人造板的性能对比数据参 见表1。
[0042 ]表1本实施例的稻草碎料制成人造板与现有方法分选出的稻草碎料制成人造板的 性能对比
1〇〇44]~由表1可知:使用本实施例的方法分选出来的稻草碎料制成的人造板与采用现有-方法分选出的稻草碎料制成的人造板相比，静曲强度、弹性模量及内结合强度均有所提高， 其内结合强度提高了49%，吸水厚度膨胀率显著降低。
[0045] 实施例3
[0046] -种本发明的农作物秸杆破碎、分选一体化方法的实施例，包括以下步骤：
[0047] (1)依次启动引风机3、三个离心分离器底部的单向出料阀4和秸杆破碎机1的驱动 电机。
[0048] (2)将麦秸按照每小时1.2吨的输送速度从功率为75kW的秸杆破碎机1的上部进料 口送入秸杆破碎机1;麦秸在秸杆破碎机1的飞刀作用下被打碎，落向网孔直径为l〇mm的筛 网5;在负压的作用下麦秸碎料通过筛网5的网孔和风管进入圆柱形器体直径为1800mm的第 一离心分离器21;在离心力和重力的作用下将不能用于麦秸人造板生产的大颗粒麦秸碎料 (10目以下)和沙粒、麦粒、麦秸节子等一起分离出来，通过位于第一离心分离器21底部的功 率为2. OkW的单向出料阀4去除。其余麦秸碎料随同气流由第一离心分离器21顶部出口进入 圆柱形器体直径为1600mm的第二离心分离器22。
[0049] (3)进入第二离心分离器22的麦秸碎料在离心力和重力的作用下将中等规格麦秸 碎料(10~50目）分离出来，通过位于第二离心分离器22底部的功率为1.5kW的单向出料阀4 排出，送入麦秸碎料芯层料仓。剩余麦秸碎料细料随同气流从第二离心分离器22顶部出料 口进入圆柱形器体直径为1500mm的第三离心分离器23。
[0050] (4)进入第三离心分离器23的麦秸碎料细料在离心力和重力作用下将可用于麦秸 人造板表层料的细麦秸碎料(50目以上)分离出来，通过位于第三离心分离器23底部的功率 为1.5kW的单向出料阀4排出，送入麦猜碎料表层料仓。剩余不能用于麦猜人造板的粉尘随 同气流从第三离心分离器23顶部出料口进入粉尘收集器。
[00511 (5)停止生产麦秸碎料时，依次关停秸杆破碎机1、三个离心分离器底部的单向出 料阀4以及引风机3的驱动电机。
[0052]经上述步骤破碎分选后，麦秸碎料的利用率为93%，现有的破碎、分选独立进行， 采用摆动筛或辊筒筛进行筛分的方法麦秸碎料的利用率为82%，与现有破碎、分选方法相 比，本实施例的方法麦秸碎料的利用率提高了 11 %。
[0053]将本实施例中经第二离心分离器22分选得到的中等规格的麦秸碎料作为芯层料， 经第三离心分离器23分选得到的细麦秸碎料作为表层料制造成人造板。对该人造板的性能 在万能力学试验机上进行检测，该人造板的结构更为合理、表层更光滑，外观质量显著提 高，其内结合强度达到l.OMPa以上，比采用现有破碎、分选方法得到的碎料制造的人造板内 结合强度大大提高。使用本实施例的方法分选出来的麦秸碎料制成的人造板与采用现有方 法分选出的麦秸碎料制成的人造板的性能对比数据参见表2。
[0054]表2本实施例的麦秸碎料制成人造板与现有方法分选出的麦秸碎料制成人造板的 性能对比
[0056] 由表2可知:使用本实施例的方法分选出来的稻草碎料制成的人造板与采用现有 方法分选出的稻草碎料制成的人造板相比，静曲强度、弹性模量及内结合强度均有所提高， 其内结合强度提高了55%，吸水厚度膨胀率有所降低。
[0057] 实施例4
[0058] 一种本发明的农作物秸杆破碎、分选一体化方法的实施例，包括以下步骤：
[0059] (1)依次启动引风机3、三个离心分离器底部的单向出料阀4和秸杆破碎机1的驱动 电机。
[0060] (2)按照每小时1.5吨的输送速度将玉米杆从功率为100kW的秸杆破碎机1的上部 进料口送入秸杆破碎机1;玉米杆在秸杆破碎机1的飞刀作用下被打碎，落向网孔直径为9mm 的筛网5;在负压的作用下玉米杆碎料通过筛网5的网孔和风管进入圆柱形器体直径为 2000mm的第一离心分离器21;在离心力和重力的作用下将不能用于玉米杆人造板生产的大 颗粒玉米杆碎料（10目以下)和沙粒、玉米粒、玉米杆节子等一起分离出来，通过位于第一离 心分离器21底部的功率为2.2kW的单向出料阀4去除。其余玉米杆碎料随同气流由第一离心 分离器21顶部出口进入圆柱形器体直径为1800mm的第二离心分离器22。
[00611 (3)进入第二离心分离器22的玉米杆碎料在离心力和重力的作用下将中等规格玉 米杆碎料（10~50目）分离出来，通过位于第二离心分离器22底部的功率为2.OkW的单向出 料阀4排出，送入玉米杆碎料芯层料仓。剩余玉米杆碎料细料随同气流从第二离心分离器22 顶部出料口进入圆柱形器体直径为1600mm的第三离心分离器23。
[0062] (4)进入第三离心分离器23的玉米杆碎料细料在离心力和重力作用下将可用于玉 米杆人造板表层料的细玉米杆碎料(50目以上)分离出来，通过位于第三离心分离器23底部 的功率为2.OkW的单向出料阀4排出，送入玉米杆碎料表层料仓。剩余不能用于玉米杆人造 板的粉尘随同气流从第三离心分离器23顶部出料口进入粉尘收集器。
[0063] (5)停止生产玉米杆碎料时，依次关停秸杆破碎机1、三个离心分离器底部的单向 出料阀4以及引风机3的驱动电机。
[0064]经上述步骤破碎分选后，玉米杆碎料的利用率为94 %，现有的破碎、分选独立进 行，采用摆动筛或辊筒筛进行筛分的方法玉米杆碎料的利用率为82%，与现有破碎、分选方 法相比，本实施例的方法玉米杆碎料的利用率提高了 12%。
[0065]将本实施例中经第二离心分离器22分选得到的中等规格的玉米杆碎料作为芯层 料，经第三离心分离器23分选得到的细玉米杆碎料作为表层料制造成人造板。对该人造板 的性能在万能力学试验机上进行检测，该人造板的结构更为合理、表层更光滑，外观质量显 著提高，其内结合强度达到l.OMPa以上，比采用现有破碎、分选方法得到的碎料制造的人造 板内结合强度大大提高。使用本实施例的方法分选出来的玉米杆碎料制成的人造板与采用 现有方法分选出的玉米杆碎料制成的人造板的性能对比数据参见表3。
[0066]表3本实施例的玉米杆碎料制成人造板与现有方法分选出的玉米杆碎料制成人造 板的性能对比
[0068] 由表3可知:使用本实施例的方法分选出来的稻草碎料制成的人造板与采用现有 方法分选出的稻草碎料制成的人造板相比，静曲强度、弹性模量及内结合强度均有所提高， 其内结合强度提高了50%，吸水厚度膨胀率有所降低。
[0069] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种农作物秸杆破碎、分选一体化装置，包括秸杆破碎机（1)，其特征在于:所述秸杆 破碎机（1)通过风管与离心分离器组(2)的一端连接，所述离心分离器组(2)的另一端通过 风管与引风机(3)相连。2. 根据权利要求1所述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，其特征在于:所述离心分 离器组(2)包括依次连接的第一离心分离器(21)、第二离心分离器(22)和第三离心分离器 (23)，所述秸杆破碎机(1)通过风管与第一离心分离器(21)连接，第三离心分离器(23)通过 风管与引风机(3)相连。3. 根据权利要求2所述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，其特征在于:所述第一离 心分离器(21)、第二离心分离器(22)和第三离心分离器(23)的下部均设有单向出料阀(4)。4. 根据权利要求1~3中任意一项所述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置，其特征在 于:所述秸杆破碎机(1)的下方设有筛网（5)。5. -种采用如权利要求1~4中任意一项所述的农作物秸杆破碎、分选一体化装置的农 作物秸杆破碎、分选一体化方法，包括以下步骤，S1:将秸杆送入秸杆破碎机（1)进行破碎得 秸杆碎料;S2:将步骤S1所得秸杆碎料经离心分离器组(2)进行分选。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述步骤S2中，秸杆碎料经离心分离器组 (2)进行分选的具体过程为： S2.1:秸杆碎料经第一离心分离器(21)分选出其中的沙粒、秸杆节子以及10目以下的 猜杆碎料； S2.2:经第一离心分离器(21)分选后的秸杆碎料进入第二离心分离器(22)，分选出其 中的10~50目猜杆碎料； S2.3:经第二离心分离器(22)分选后的秸杆碎料进入第三离心分离器(23)，分选出其 中的50目以上秸杆碎料。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述第一分离器(21)、第二分离器(22)和 第三分离器（23)的器体直径均为1200~2000mm;所述秸杆破碎机（1)的驱动功率为45~ 100kW 〇8. 根据权利要求5或6或7所述的方法，其特征在于:所述步骤S1中，将秸杆送入秸杆破 碎机(1)进行破碎得秸杆碎料后再通过筛网（5)进行初步筛分，所述筛网（5)的网孔直径为6 ~10mm〇9. 根据权利要求5或6或7所述的方法，其特征在于:所述步骤S1中，秸杆具体是指稻草、 麦猜和玉米杆中的一种或多种。
【文档编号】B02C18/14GK106000575SQ201610330552
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】郑霞, 李新功, 吴义强
【申请人】中南林业科技大学