一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及湿式造粒领域，提供一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业，该造粒机的上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定，便于检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件；一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构，造粒机构至少包括料筒和设置在料筒上的上盖，上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定；还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置。
【专利说明】
一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机
技术领域
[0001]本发明涉及湿式造粒领域，提供一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业，该造粒机的上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定，便于检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件;转盘起吊装置用于起吊转盘。
【背景技术】
[0002]造粒技术已经广泛地应用于医药、食品等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。现有技术的湿式滚动造粒设备结构较为复杂，成品粒体的大小不易调节与控制。采用湿式滚动造粒工艺时，对于成品粒体的比表面积亦有相应的要求，故需控制制成粒体的物料颗粒的大小。能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的造粒机具有着现实的需求。
[0003]又:制粒机在使用时，由于堵塞及技术要求等因素，需要经常检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件，往往需要将上盖拆下才可进行，操作繁杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业的同时，便于检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件;转盘起吊装置用于起吊转盘。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现:
一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构，造粒机构包括固联在底座上的料筒，转动设置在料筒内的转盘，设置在上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心、转角可以调节的瓦形拨片，用于驱动转盘转动的转盘传动装置，在料筒的侧壁上还设置有出料口；碎混机构包括固联在上盖下面、位于转盘上面的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置，上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定;还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置，转盘起吊装置包括竖向移动设置在料筒上的顶块，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块上面的吊臂，设置在吊臂另一端、用于可拆卸设置转盘的起吊盘，用于驱动顶块在料筒上移动的驱动装置;起吊盘的轴线至吊臂旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。
[0006]本发明的有益效果是:
使用时:
滚动造粒: 物料碎混:经初步混合的湿式物料由料斗进入碎混箱，在碎混箱内，高速旋转的旋转体将物料颗粒反复分解并进行充分混合。
[0007]滚动造粒:经充分混合后的物料进入料筒，旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滚动，物料相互团结粘合形成粒体，在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用，粒体重新向转盘工作面中心滚动，粒体在转盘上反复滚动的过程中，物料在粒体表面持续团结粘合，粒体的体积不断增大。调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力，当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时，粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。
[0008]需要检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件时，上盖上翻使上盖与料筒间至一定的夹角后，上盖在该夹角固定，便于操作，操作结束后，上盖可复位。
[0009]转盘起吊:
移出转盘:驱动装置驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，驱动装置驱动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，驱动装置驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，吊臂转动移动转盘至机外后进行后续作业。
[0010]安装转盘:吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，驱动装置驱动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，驱动装置驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。
[0011]作为对本发明的改进，在料筒上固连有铰链座，与上盖固连的传动轴铰接在铰链座上。
[0012]这种连接方式，结构简单，连接可靠。
[0013]作为对本发明的进一步改进，驱动装置和限位装置包括固连在底座上的蜗轮蜗杆减速器，连接蜗轮蜗杆减速器和传动轴的传动副。
[0014]在蜗轮蜗杆减速器的动力输出轴上固连主动链轮，在传动轴上固连从动链轮，链条与主动链轮和从动链轮组成链传动副。
[0015]上述改进，利用蜗轮蜗杆减速器传动时小输入转矩、大输出转矩的特性，即使人力输入转矩，也可将上盖上翻至目标倾角，也可将上盖复位。
[0016]利用蜗轮蜗杆减速器传动时的不可逆性，即蜗轮蜗杆减速器良好的自锁性能，可以使蜗轮蜗杆减速器的动力输出轴在任一转角固定，即上盖上翻使上盖与料筒间至一定的夹角后，上盖在该夹角固定。
[0017]作为对本发明的另一种改进，在料筒上固连有竖向的直线轴承，导柱移动设置在直线轴承内，导柱的顶端固连有顶块。
[0018]作为对本发明的进一步改进，在起吊盘上转动设置有与转盘上的三个螺纹孔相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄。
[0019]这种改进，合理利用转盘上的三个螺纹孔，吊位可靠、简便。
[0020]作为对本发明的进一步改进，起吊盘在吊臂上的转角可以调整并可在任一角度固定。
[0021]起吊盘转动设置在吊臂上;锁紧锁紧螺母，起吊盘可以在任一角度固定;解锁锁紧螺母，起吊盘可以在吊臂上转动;在锁紧螺母上还设置有手柄。
[0022]上述改进，使起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔一一对应，利于装夹，操作方便;起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装。
[0023]作为对本发明的进一步改进，驱动装置是:在底座上固连有气缸支座，竖向布置的气缸缸体设置在气缸支座上，气缸活塞杆铰接在顶块的下面。
[0024]上述改进中，在锁紧螺母上设置手柄与在三个起吊螺钉的顶部皆设置手柄，无须动用工具即可手动操作，操作便捷。
【附图说明】
[0025]图1是带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机的结构示意图；
图2是带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机另一视角的结构示意图；
图3是带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机另一视角的结构示意图；
图4是装有气密封环的料筒的结构示意图；
图5是转盘的结构示意图；
图6是瓦形拨片的结构示意图；
图7是旋转体的结构示意图；
图8是切片的结构示意图；
图9是叶片的结构示意图；
图10是支撑板与内轴的结构示意图；
图11是图1的局部视图；
图12是转盘起吊装置的结构示意；
图13是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、支撑板、旋转体等的剖视图；
图14是滤网不意图；
图15是出料筒上盖、碎混箱、滤网、转盘、旋转体等的立体图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本发明作进一步说明:
参见图1、图2、图3所示的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，包括底座I，设置在底座I上的造粒机构3和设置在造粒机构3上面的碎混机构2。
[0027]造粒机构3包括固联在底座I上的料筒301，转动设置在料筒301内的转盘302，设置在料筒301上盖303上、用于将物料拨向转盘302旋转中心的瓦形拨片304，用于驱动转盘302转动的转盘传动装置，在料筒301的侧壁上还设置有出料口 305。
[0028]碎混机构2包括设置在上盖303下面、位于转盘302上面的碎混箱201，转动设置在碎混箱201内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体202，与碎混箱201相通的料斗203，用于驱动旋转体202转动的旋转体传动装置。
[0029]还包括用于起吊转盘302的转盘起吊装置5，转盘起吊装置5包括竖向移动设置在料筒301上的顶块501，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块501上面的吊臂502，设置在吊臂502另一端、用于可拆卸设置转盘302的起吊盘503，用于驱动顶块501在料筒301上移动的驱动装置;起吊盘503的轴线至吊臂502旋转轴线间的距离与吊臂502旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。
[0030]机架I由型材焊接而成，为便于使用地脚螺钉将造粒机固定在基础上，在机架I固连有地脚101。
[0031]又参见图4所示，料筒301由板材下料后焊接而成。料筒301的底板上有通孔3011，用于设置轴套306。料筒301上盖303可以翻转以便于检查内部状况及更换内部零构件。
[0032]又参见图5所示，转盘302为法兰结构，法兰3021的外沿3022在径向方向上逐渐向上弯曲。在转盘302旋转中心处有通孔3024，在通孔3024的外侧开设有连接孔3023。
[0033]又参见图6所示，瓦形拨片304固连在拨片调整小轴307上，拨片调整小轴307转动设置在料筒301上，即拨片调整小轴307转动设置在料筒301上盖303上，以上盖303为基础，锁紧设置在拨片调整小轴307上的锁紧螺母可限定瓦形拨片304的转角，解锁锁紧螺母可调节瓦形拨片304的转角。为便于直接手动调整瓦形拨片304的转角，锁紧螺母上设置有球形手柄308。
[0034]瓦形拨片304的下端3041与法兰3021外沿3022的固定曲线相吻合，瓦形拨片304的工作面3042为曲面。
[0035]转盘传动装置为现有技术，故简述:在料筒301通孔3011内转动设置有竖向、空心的外轴，设置在底座I上的立式电机309通过V形带轮传动副驱动外轴转动带动固连在外轴上端的转盘302旋转(图中V形带未示出)。
[0036]在料筒301和转盘302之间还设置有气密封环311，气密封环311内具有与压缩空气源相通的气通道，气密封环311上具有出口朝向料筒301和转盘302之间的缝隙并与气通道相通的出气口(图中未示出)。图示中，气密封环311设置在料筒301的底板上、靠近料筒301的内壁。气密封环311的作用是:压缩空气由气密封环311上的出气口向着料筒301和转盘302之间缝隙吹出，以增大料筒301和转盘302之间的缝隙内的气压而克服粒体的重力，使得粒体不会通过料筒301和转盘302之间的缝隙落入转盘302下面。
[0037]参见图13、15，碎混箱201内有可拆卸设置在上盖303下面的具有网孔2071的滤网207，通过两根拉杆601固连在上盖303下方的支撑板208;滤网207的下端可与支撑板208密封。滤网207的外周是碎混箱201，滤网外周与碎混箱内壁之间是与料筒301相通的落料通道2072。
[0038]又参见图7所示，旋转体202包括立式的基体2021，摆动设置在基体2021上、主要用于分解物料的叶片2022，摆动设置在基体2021下端、主要用于对物料施加向上的作用力的切片2023。【具体实施方式】为:在基体2021上开设横向的凹槽2024，在基体2021上设置竖向的销轴2025穿过凹槽2024，叶片2022与切片2023摆动设置在销轴2025上。基体2021的内孔上有用于使用键连接基体和旋转体传动装置内轴205的键槽2026。
[0039]又参见图8所示，切片2023由内而外是柄部20231与工作部20232，旋转体202工作时，工作部20232的工作面20233可对物料施加向上的作用力。在柄部20231开设内孔20234用于将切片2023摆动设置在销轴2025上。
[0040]又参见图9所示，叶片2022总体上为矩形片件，其柄部20221与切片2023柄部20231相同，在柄部20221上开设的内孔20222与内孔20234尺寸相同、用途相同。
[0041]为保证分解物料颗粒及混合的效果，图示中，叶片2022有四列计12个，切片2023有2个。
[0042]旋转体传动装置为现有技术，故简述:在底座I上、轴套306内转动设置有竖向的内轴205，设置在底座I上的立式电机204通过V形带轮传动副驱动内轴205转动(图中V形带未示出)，即碎混机构和2造粒机构3的转轴轴线共线。又参见图10所示，在内轴205的两端分别有键槽2051、2052，键槽2051用于使用键将旋转体202与内轴205连接，键槽2052用于使用键将V形带轮206与内轴205连接。
[0043]显然，在不干涉的前提下，切片2023应靠近支撑板208。
[0044]在料筒上盖303上还设置有与造粒机构3的料筒内部相通的气道3031，用于调节料筒301内部的压力，可以在机内与机外形成压力差，避免扬尘进入机内，利于保证成品粒体的质量。
[0045]又参见图11所示，上盖303与料筒301间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定。
[0046]【具体实施方式】是:
在料筒301上固连有铰链座404，铰链杠杆405的一端与上盖303固连，铰链杠杆405的一端上固连有传动轴406，传动轴406铰接在铰链座404上，在传动轴406上固连有从动链轮408。
[0047]在底座I上固连有减速器支架401，蜗轮蜗杆减速器402固连在减速器支架401上。
[0048]蜗轮蜗杆减速器402的动力输入可以有手动输入和机动输入，本方案选用手动输入。在蜗轮蜗杆减速器402的动力输入端固连有手轮403，在蜗轮蜗杆减速器402的动力输出端固连有主动链轮409。主动链轮409和从动链轮408由链条407连接。
[0049]又参见图12所示，在料筒301上固连有两个直线轴承504，竖向布设的两个导柱505移动设置在两个直线轴承504内，两个导柱505的顶端固连有顶块501。事实上，两个导柱505与两个直线轴承504构成导柱滑块副。
[0050]在底座I上固连有气缸支座506，竖向布置的气缸缸体507固连在气缸支座506上，气缸活塞杆508铰接在顶块501的下面。气缸活塞杆508的伸缩带动顶块501由导柱滑块副导向而上下移动。导柱滑块副也为顶块501上设置的其他零构件及承重提供刚性支撑。
[0051]为保证吊臂502强度尤其是抗弯强度的同时尽可能减轻吊臂502的重量，吊臂502采用等强度梁的空间桁架结构。吊臂502的支撑端设置在顶块501的上面，仅可在水平面内转动。这种结构为现有技术，故简述:在顶块501上有转轴，在吊臂502上的内孔与转轴之间设置推力轴承和向心轴承，向心轴承位于推力轴承的上面，在转轴的顶端由并帽并紧向心轴承的内圈。
[0052]吊臂502的起重端转动设置有起吊盘503:起吊盘503的顶端为起吊盘转轴509，起吊盘转轴509的顶端有外螺纹。起吊盘转轴509转动设置在吊臂502起重端上开设的竖向的内孔内，在起吊盘转轴509顶端的外螺纹上设置锁紧螺母，锁紧锁紧螺母，起吊盘503可以在任一角度固定;解锁锁紧螺母，起吊盘503可以在吊臂502上转动;在锁紧螺母上还设置有手柄5010。
[0053]在起吊盘503上转动设置有与转盘302上的三个螺纹孔3023相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄5011。
[0054]使用时: 滚动造粒:
物料碎混:根据工艺要求，选择合适目数的滤网。经初步混合的湿式物料由料斗连续注入碎混箱，在碎混箱内，高速旋转的旋转体上的叶片对物料颗粒施加冲击力，将湿物料颗粒反复分解并进行混合，切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上，同时使物料在受到叶片周向作用力而周向流动的同时亦受到切片工作面的轴向作用力而沿旋转体轴向流动，使物料混合更加均匀。经充分混合的、颗粒直径符合要求的物料经滤网连续排出，并通过滤网与碎混箱之间的落料通道向下落入料筒。
[0055]滚动造粒:经充分混合后的物料进入料筒，旋转的转盘工作面对于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滚动，物料相互团结粘合形成粒体，在粒体滚动时同样受到离心力的作用使粒体远离转盘旋转中心时受到瓦形拨片的作用，粒体回复至转盘工作面，物料在粒体表面继续团结粘合，粒体的体积不断增大。调节瓦形拨片的转角即可以调节瓦形拨片对于粒体的作用力，当粒体离心力的分力不小于瓦形拨片对于粒体的作用力时，粒体脱离转盘工作面由出料口出料完成造粒。
[0056]上盖翻转:手工转动手轮输入转矩驱动蜗轮蜗杆减速器工作，蜗轮蜗杆减速器动力输出端带动主动链轮通过链条带动从动链轮转动，驱使上盖以传动轴为转轴转动至目标角度，停止手动，上盖即可在该角度固定。反向转动手轮，上盖可复位。
[0057]转盘起吊:
移出转盘:气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，人力驱使吊臂转动而移动转盘至机外后进行后续作业。
[0058]安装转盘:吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。
[0059]本发明的有益效果是:
上述带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机能同时满足制成粒体的物料颗粒的大小可控与成品粒体的大小可控，对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业。
[0060]设置滤网，符合体积要求的物料经过网孔从滤网排出，可以通过调整滤网的目数来控制混合物料颗粒的大小以适应于不同的工艺要求。
[0061]叶片与切片皆摆动设置在基体上，可以缓冲叶片与切片受到的冲击力；切片对于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撑板上，同时使物料在受到叶片周向作用力而周向流动的同时亦受到切片轴向作用力而轴向流动，使物料混合更加均匀。
[0062]可以对于充分混合后的物料进行滚动造粒，在造粒时，易于调节与控制成品粒体大小。
[0063]设置气密封环，压缩空气由气密封环排出以增大料筒和转盘之间的气压而克服粒体的重力，粒体不会落入转盘下面。
[0064]需要检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件时，上盖上翻使上盖与料筒间至一定的夹角后，上盖在该夹角固定，便于操作，操作结束后，上盖可复位。
[0065]设置转盘起吊装置，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。
[0066]起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔--对应，利于装夹，操作方便;起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装，结构简单，操作方便。
【主权项】
1.一种带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构，造粒机构包括固联在底座上的料筒，转动设置在料筒内的转盘，设置在上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心、转角可以调节的瓦形拨片，用于驱动转盘转动的转盘传动装置，在料筒的侧壁上还设置有出料口；碎混机构包括固联在上盖下面、位于转盘上面的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置，其特征是，上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定;还包括用于起吊转盘的转盘起吊装置，转盘起吊装置包括竖向移动设置在料筒上的顶块，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块上面的吊臂，设置在吊臂另一端、用于可拆卸设置转盘的起吊盘，用于驱动顶块在料筒上移动的驱动装置;起吊盘的轴线至吊臂旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。2.根据权利要求1所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，上盖摆动设置在料筒上，驱动装置驱动上盖在料筒上于一定角度范围内摆动，限位装置限定在该一定角度范围内上盖与料筒间的夹角。3.根据权利要求2所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，在料筒上固连有铰链座，与上盖固连的传动轴铰接在铰链座上。4.根据权利要求2所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，驱动装置和限位装置包括固连在底座上的蜗轮蜗杆减速器，连接蜗轮蜗杆减速器和传动轴的传动副。5.根据权利要求2、3、4任一所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，在蜗轮蜗杆减速器的动力输出轴上固连主动链轮，在传动轴上固连从动链轮，链条与主动链轮和从动链轮组成链传动副。6.根据权利要求1所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，在料筒上固连有竖向的直线轴承，导柱移动设置在直线轴承内，导柱的顶端固连有顶块。7.根据权利要求1所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，在起吊盘上转动设置有与转盘上的三个螺纹孔相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄。8.根据权利要求1所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，起吊盘在吊臂上的转角可以调整并可在任一角度固定。9.根据权利要求4所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，起吊盘转动设置在吊臂上;锁紧锁紧螺母，起吊盘可以在任一角度固定;解锁锁紧螺母，起吊盘可以在吊臂上转动;在锁紧螺母上还设置有手柄。10.根据权利要求1所述的带转盘起吊装置、上盖可翻转的造粒机，其特征是，驱动装置是:在底座上固连有气缸支座，竖向布置的气缸缸体设置在气缸支座上，气缸活塞杆铰接在顶块的下面。
【文档编号】B01J2/14GK106076199SQ201610655873
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610655873.5, CN 106076199 A, CN 106076199A, CN 201610655873, CN-A-106076199, CN106076199 A, CN106076199A, CN201610655873, CN201610655873.5
【发明人】杨文光, 靳予, 杨烨, 孙克原, 陈佩民, 焦小东, 陈朝曦, 徐小曼, 杨勇
【申请人】南京肯特复合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司, 南京润特新材料有限公司, 南京加阀机械有限公司