一种连续洗涤硝化反应物的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续洗涤硝化反应物的装置，包括釜体、保温夹套、搅拌器、分离器、提升器、导流筒、机盖、传动装置和电机；釜体和分离器的外侧均设有保温夹套，釜体内设有搅拌器，釜体顶部设有分离器；分离器内侧设有提升器，提升器固定在搅拌器上；分离器与提升器之间设有导流筒，分离器和提升器均与导流筒相连通；分离器顶部设有机盖，机盖顶部设有传动装置，传动装置的输入端与电机相连接，传动装置的输出端与搅拌器相连接；本发明实现过滤清洗连续完成，物料基本无损耗，劳动强度小产量高，使用生产安全；操作使用方便，节约生产使用成本，稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长；能够严格控制产品质量，安全性高。
【专利说明】
一种连续洗涤硝化反应物的装置
技术领域
[0001]本发明涉及化工洗涤设备技术领域，特别是一种连续洗涤硝化反应物的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中洗涤硝化反应物的装置通常采用间断单釜洗涤的装置，不能实现连续洗涤硝化反应物，阻碍生产效率的提高;且现有技术中洗涤硝化反应物的装置存在硝化反应物成分多，杂质成分复杂，提纯效率低，间断单釜生产，生产效率低，危险性大，洗涤时间长，劳动强度大，生产污染大的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种连续洗涤硝化反应物的装置，解决硝化反应物成分多，杂质成分复杂，提纯效率低，间断单釜生产，生产效率低，危险性大，洗涤时间长，劳动强度大，生产污染大的技术问题。
[0004]实现本发明目的的技术解决方案为:
一种连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，包括釜体、保温夹套、搅拌器、分离器、提升器、导流筒、机盖、传动装置和电机;所述釜体和分离器的外侧均设置有保温夹套，釜体内设置有搅拌器，釜体的顶部设置有分离器;所述分离器的内侧设置有提升器，提升器固定在搅拌器上;分离器与提升器之间设置有导流筒，分离器和提升器均与导流筒相连通;所述分离器的顶部设置有机盖，机盖的顶部设置有传动装置，传动装置的输入端与电机相连接，传动装置的输出端与搅拌器相连接。
[0005]优选地，所述分离器包括上端开口下端封闭的环形壳体、挡板、分隔板、硝化物堰板、废水堰板和堰槽底板;所述环形壳体由内环壁、外环壁和壳体底板组成，外环壁通过壳体底板与内环壁相连接，内环壁与外环壁之间设置有挡板;所述挡板的一侧，内环壁上设置有物料入口；挡板的另一侧，内环壁与外环壁之间依次设置有硝化物堰板、分隔板、废水堰板，硝化物堰板、分隔板和废水堰板的底部均与堰槽底板相连接，分隔板与硝化物堰板之间形成硝化物堰槽，分隔板与废水堰板之间形成废水堰槽;所述分隔板的高度高于废水堰板的高度，废水堰板的高度高于硝化物堰板的高度;所述环形壳体的外环壁上设置有硝化物入口、水入口、硝化物出口和废水出口，硝化物入口、水入口均通过管道与釜体相连通，硝化物出口与硝化物堰槽相连通，废水出口与废水堰槽相连通;所述壳体底板上设置有分离器放净口和水循环出口，放净口和水循环出口均与釜体相连接，分离器放净口上设置有放净阀，水循环出口上设置有水循环阀。
[0006]优选地，所述提升器包括漏斗式筒体和筒盖;所述漏斗式筒体顶部的上方设置有筒盖，漏斗式筒体与筒盖之间留有空隙。
[0007]优选地，所述漏斗式筒体的内壁上均匀的设置有若干个筋板。
[0008]优选地，所述导流筒由内套筒、外套筒和导流筒底板组成，所述内套筒的底部通过导流筒底板与外套筒的底部相连接。
[0009]优选地，所述导流筒的内套筒上均匀的设置有若干个导流筒挡板，每个导流筒挡板的厚度为。
[0010]优选地，所述搅拌器包括搅拌轴和若干片推进式搅拌桨;所述搅拌轴的顶部与传动装置的输出端相连接，搅拌轴的底部设置有若干片推进式搅拌桨。
[0011 ]优选地，所述釜体的底部设置有物料放净口，物料放净口上设置有安全放料阀；釜体的径高比为:1:1.2-3。
[0012]优选地，所述机盖上设置有排气口、温度计口和观察口。
[0013]本发明与现有技术相比，其显著优点:
(I)本发明连续洗涤硝化反应物的装置生产效率高，产量高，使用生产安全。
[0014](2)本发明连续洗涤硝化反应物的装置操作、使用方便，节约生产使用成本。
[0015](3)本发明连续洗涤硝化反应物的装置稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长。
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明连续洗涤硝化反应物的装置的结构示意图。
[0018]图2为本发明连续洗涤硝化反应物的装置中分离器的结构示意图。
[0019]图3为本发明连续洗涤硝化反应物的装置中提升器的结构示意图。
[0020]图4为本发明连续洗涤硝化反应物的装置中提升器的结构展开图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
如图1所示:一种连续洗涤硝化反应物的装置，包括釜体1、保温夹套2、搅拌器3、分离器
4、提升器5、导流筒6、机盖7、传动装置8和电机9;所述釜体I和分离器4的外侧均设置有保温夹套2，釜体I内设置有搅拌器3，釜体I的顶部设置有分离器4;所述分离器4的内侧设置有提升器5，提升器5固定在搅拌器3上;分离器4与提升器5之间设置有导流筒6，分离器4和提升器5均与导流筒6相连通;所述分离器4的顶部设置有机盖7，机盖7的顶部设置有传动装置8，传动装置8的输入端与电机9相连接，传动装置8的输出端与搅拌器3相连接。
[0022]如图2所示:所述分离器4包括上端开口下端封闭的环形壳体10、挡板11、分隔板12、硝化物堰板13、废水堰板14和堰槽底板15;所述环形壳体10由内环壁16、外环壁17和壳体底板18组成，外环壁17通过壳体底板18与内环壁16相连接，内环壁16与外环壁17之间设置有挡板11;所述挡板11的一侧，内环壁16上设置有物料入口 19;挡板11的另一侧，内环壁16与外环壁17之间依次设置有硝化物堰板13、分隔板12、废水堰板14，硝化物堰板13、分隔板12和废水堰板14的底部均与堰槽底板15相连接，分隔板12与硝化物堰板13之间形成硝化物堰槽，分隔板12与废水堰板14之间形成废水堰槽;所述分隔板12的高度高于废水堰板14的高度，废水堰板14的高度高于硝化物堰板13的高度;所述环形壳体10的外环壁17上设置有硝化物入口 20、水入口 21、硝化物出口 22和废水出口 23，硝化物入口 20、水入口 21均通过管道与釜体I相连通，硝化物出口 22与硝化物堰槽相连通，废水出口 23与废水堰槽相连通；所述壳体底板18上设置有分离器放净口和水循环出口，放净口和水循环出口均与釜体I相连接，分离器放净口上设置有放净阀，水循环出口上设置有水循环阀。
[0023]所述分离器5目的是将废水和硝化物两相分离，分离器5内有硝化物与废水出口，堰板控制出口液位;导流筒6中物料从物料入口 19进入分离器5内，由于重力的作用，进行分层，硝化物由分隔板12下部流入硝化物区，硝化物超过硝化物堰板13后由硝化物出口22流出，液位超过废水堰板14后由废水出口23流出，达到废水和硝化物分离的效果。所述水循环阀通过控制阀芯的上下行程来调节阀门的开度，其手柄位置设置在釜体外，其作用是减少循环废水时少带硝化物及控制釜体内物料与水的比例。
[0024]如图3和图4所示:所述提升器5包括漏斗式筒体24和筒盖25;所述漏斗式筒体24顶部的上方设置有筒盖25，漏斗式筒体24与筒盖25之间留有20mm的空隙，以便物料流出提升器到分离器中，漏斗式筒体24的内壁上均匀的设置有若干个筋板26;提升器用于将硝化反应物提升至分离器内进行分离，可以使多个釜体布置在一个平面上;提升器的作用原理是旋转产生的离心力，形成向上的分力迫使液体流动而达到提升目的；提升器旋转时由于提升器内设有筋板，旋转时必定使液体获得角速度产生一上升力。
[0025]所述导流筒6由内套筒、外套筒和导流筒底板组成，所述内套筒的底部通过导流筒底板与外套筒的底部相连接;所述导流筒6的内套筒上均匀的设置有若干个导流筒挡板，每个导流筒挡板的厚度为5mm-8mm，每个导流筒挡板的高度与导流筒的高度相同，每个导流筒挡板的宽度与导流筒内径的比为1:10-12，每个导流筒挡板的方向平行于搅拌轴;导流筒的作用为(I)防止短路:减少分离器内的反应，减少短路，使本装置内流动有规律，不让流体在本装置内乱流，提高本装置的充分洗涤能力，提高装置本分离机的“本质安全”；(2)提高循环区流速:加导流筒使本装置内分为搅拌区与循环区，使循环区的截面积与搅拌区相近，提高了循环区的流速，使本装置内物料混合比较充分，基本上接近平衡；(3)提高洗涤能力:在导流筒内加挡板，可以增加25%左右的搅拌强度，提高洗涤能力；(4)提高传热效率:加导流筒后，可以提高循环区的流速，提高了传热效率。
[0026]所述搅拌器3包括搅拌轴27和若干片推进式搅拌桨28;所述搅拌轴27的顶部与传动装置8的输出端相连接，搅拌轴27的底部设置有若干片推进式搅拌桨28;搅拌器的作用是使水相和有机相混合均匀，增大两相界面，同时增加传质与洗涤速度，提高效率。
[0027]所述釜体I的底部设置有物料放净口29，物料放净口 29上设置有安全放料阀；当硝化液达到放料温度时，打开安全放料阀将硝化液自动放入安全水池;安全放料阀的大小，一般以釜体和分离器内硝化液放尽时间不超过10分钟，来计算阀孔直径大小;其中，釜体I的径高比为:1:1.2-3。
[0028]所述机盖7上设置有排气口、温度计口和观察口。
[0029]综上所述，本发明连续洗涤硝化反应物的装置实现过滤清洗连续完成，物料基本无损耗，劳动强度小产量高，使用生产安全;且本发明连续洗涤硝化反应物的装置操作、使用方便，节约生产使用成本，稳定性好，能够长期连续工作，无需更换零件，使用寿长;同时，本发明连续洗涤硝化反应物的装置能够严格控制产品质量，安全性高。
【主权项】
1.一种连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，包括釜体(1)、保温夹套(2)、搅拌器(3)、分离器(4)、提升器(5)、导流筒(6)、机盖(7)、传动装置(8)和电机(9);所述釜体(I)和分离器(4)的外侧均设置有保温夹套(2)，釜体(I)内设置有搅拌器(3)，釜体(I)的顶部设置有分离器(4);所述分离器(4)的内侧设置有提升器(5)，提升器(5)固定在搅拌器(3)上;分离器(4)与提升器(5)之间设置有导流筒(6)，分离器(4)和提升器(5)均与导流筒(6)相连通;所述分离器(4)的顶部设置有机盖(7)，机盖(7)的顶部设置有传动装置(8)，传动装置(8)的输入端与电机(9)相连接，传动装置(8)的输出端与搅拌器(3)相连接。2.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述分离器(4)包括上端开口下端封闭的环形壳体(10)、挡板(11)、分隔板(12)、硝化物堰板(13)、废水堰板(14)和堰槽底板(15);所述环形壳体(10)由内环壁(16)、外环壁(17)和壳体底板(18)组成，外环壁(17)通过壳体底板(18)与内环壁(16)相连接，内环壁(16)与外环壁(17)之间设置有挡板(11)；所述挡板(11)的一侧，内环壁(16)上设置有物料入口( 19);挡板(11)的另一侧，内环壁(16)与外环壁(17)之间依次设置有硝化物堰板(13)、分隔板(12)、废水堰板(14)，硝化物堰板(13)、分隔板(12)和废水堰板(14)的底部均与堰槽底板(15)相连接，分隔板(12)与硝化物堰板(13)之间形成硝化物堰槽，分隔板(12)与废水堰板(14)之间形成废水堰槽；所述分隔板(12)的高度高于废水堰板(14)的高度，废水堰板(14)的高度高于硝化物堰板(13 )的高度;所述环形壳体(1 )的外环壁(17 )上设置有硝化物入口( 20 )、水入口( 21)、硝化物出口(22)和废水出口(23)，硝化物入口(20)、水入口(21)均通过管道与釜体(I)相连通，硝化物出口(22)与硝化物堰槽相连通，废水出口(23)与废水堰槽相连通；所述壳体底板(18)上设置有分离器放净口和水循环出口，放净口和水循环出口均与釜体(I)相连接，分离器放净口上设置有放净阀，水循环出口上设置有水循环阀。3.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述提升器(5)包括漏斗式筒体(24)和筒盖(25);所述漏斗式筒体(24)顶部的上方设置有筒盖(25)，漏斗式筒体(24)与筒盖(25)之间留有空隙。4.根据权利要求3所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述漏斗式筒体(24)的内壁上均匀的设置有若干个筋板(26)。5.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述导流筒(6)由内套筒、外套筒和导流筒底板组成，所述内套筒的底部通过导流筒底板与外套筒的底部相连接。6.根据权利要求5所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述导流筒(6)的内套筒上均匀的设置有若干个导流筒挡板，每个导流筒挡板的厚度为5_-8_。7.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述搅拌器(3)包括搅拌轴(27)和若干片推进式搅拌桨(28);所述搅拌轴(27)的顶部与传动装置(8)的输出端相连接，搅拌轴(27)的底部设置有若干片推进式搅拌桨(28)。8.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述釜体(I)的底部设置有物料放净口(29)，物料放净口(29)上设置有安全放料阀；釜体(I)的径高比为:1:1.2-3。9.根据权利要求1所述的连续洗涤硝化反应物的装置，其特征在于，所述机盖(7)上设置有排气口、温度计口和观察口。
【文档编号】B01J19/18GK106076233SQ201610659256
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610659256.2, CN 106076233 A, CN 106076233A, CN 201610659256, CN-A-106076233, CN106076233 A, CN106076233A, CN201610659256, CN201610659256.2
【发明人】段孝宁, 刘金福
【申请人】江苏地浦科技股份有限公司