涡流喷淋脱硫除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡流喷淋脱硫除尘器。
【背景技术】
[0002]现有的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，有喷淋式除尘、文丘里管式除尘、冲击净化式除尘等多种方式，人们为了提高除尘效率，通常将它们串联使用，这就使得其体积庞大，同时也加大了制作成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构简单、体积小、生产成本低的涡流喷淋脱硫除尘器。
[0004]本实用新型的涡流喷淋脱硫除尘器，包括壳体、喷淋管、进气口、出气口，其特征是，壳体内分为喷淋室、冲击净化池和脱雾室，冲击净化池位于壳体底部，冲击净化池上开有排污口，喷淋室底部及脱雾室底部均与冲击净化池相通；前喷淋管装在喷淋室顶部，喷淋室侧面开有进气口 ；脱雾室顶部装有后喷淋管，出气口开在喷淋室侧面，脱雾室及喷淋室内均安装有交错排列的水平折流板，脱雾室及喷淋室底部均设置一块与水平成夹角的导流板。
[0005]本实用新型的涡流喷淋脱硫除尘器，烟气从进气口进入壳体后，在脱雾室上的水平折流板、倾斜导流板作用下，在喷淋室进行喷淋绕流净化，然后进入冲击净化池再次水浴脱硫除尘，净化后的烟气经脱雾室倾斜导流板进入脱雾区脱雾后从出气口排出。
[0006]本实用新型的涡流喷淋脱硫除尘器，将多种除尘原理相结合，有效提高锅炉除尘脱硫效率，降低设备制作成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种涡流喷淋脱硫除尘器，包括壳体、喷淋管、进气口 1、出气口 7，其特征是，壳体内分为喷淋室2、冲击净化池3和脱雾室9，冲击净化池3位于壳体底部，冲击净化池3上开有排污口 6，喷淋室2底部及脱雾室9底部均与冲击净化池3相通；前喷淋管4装在喷淋室2顶部，喷淋室2侧面开有进气口 I ;脱雾室9顶部装有后喷淋管5，出气口 7开在喷淋室9侧面，脱雾室9及喷淋室2内均安装有交错排列的水平折流板8，脱雾室9及喷淋室2底部均设置一块与水平成夹角的导流板10。
【主权项】
1.一种涡流喷淋脱硫除尘器，包括壳体、喷淋管、进气口(1)、出气口(7)，其特征在于:壳体内分为喷淋室(2 )、冲击净化池(3 )和脱雾室(9 )，冲击净化池(3 )位于壳体底部，冲击净化池(3 )上开有排污口( 6 )，喷淋室(2 )底部及脱雾室(9 )底部均与冲击净化池(3 )相通；前喷淋管(4)装在喷淋室(2)顶部，喷淋室(2)侧面开有进气口( I);脱雾室(9)顶部装有后喷淋管(5)，出气口(7)开在喷淋室(9)侧面，脱雾室(9)及喷淋室(2)内均安装有交错排列的水平折流板(8)，脱雾室(9)及喷淋室(2)底部均设置一块与水平成夹角的导流板(10)。
【专利摘要】一种涡流喷淋脱硫除尘器，包括壳体、喷淋管、进气口、出气口，其特征是，壳体内分为喷淋室、冲击净化池和脱雾室，冲击净化池位于壳体底部，冲击净化池上开有排污口，喷淋室底部及脱雾室底部均与冲击净化池相通；前喷淋管装在喷淋室顶部，喷淋室侧面开有进气口；脱雾室顶部装有后喷淋管，出气口开在喷淋室侧面，脱雾室及喷淋室内均安装有交错排列的水平折流板，脱雾室及喷淋室底部均设置一块与水平成夹角的导流板。本实用新型的涡流喷淋脱硫除尘器，将多种除尘原理相结合，有效提高锅炉除尘脱硫效率，降低设备制作成本。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-48, B01D47-02, B01D47-06
【公开号】CN204275714
【申请号】CN201420675919
【发明人】林云, 谌向阳, 熊辉, 王红蕾, 王晓雯, 李晶
【申请人】江西致远环保技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月13日