一种用于酱油、醋的超滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种用于过滤酱油、醋中杂质的超滤设备。
【背景技术】
[0002]酱油、醋是人们日常生活中所必须的调味品，在制作过程中，难免会有残渣无法通过简单的沉淀和过滤去除掉，由此，在现有的瓶装或桶装产品中，经常存在黑色沉淀物存在，在烹饪时影响菜肴的色泽和味道。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将酱油、醋中的杂质去除的超滤设备。通过该设备过滤后的产品质量损失少，但成品色泽清澈透明，长时间放置后无沉淀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种用于酱油、醋的超滤设备包括:前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；所述超微滤膜过滤器设置有进液口、循环出口和净液出口 ；活性焦吸附器设置有原液进口、排污口和清液出口，活性焦吸附器的清液出口通过连接管与超微滤膜过滤器的进液口相连通；超微滤膜过滤器内设置有过滤区，该过滤区内的过滤材料为若干根η型结构的中空纤维，该η型结构下部的两个开口端均用于向外导出酱油或醋的纯净液，纯净液经所述净液出口导出；未被滤出的酱油或醋经循环出口及管路返回到所述进液口。
[0005]进一步，所述循环出口处设置有压力控制阀；所述进液口处设置有液体输送泵，所述未被滤出的酱油或醋经液体输送泵返回到所述超微滤膜过滤器内进行循环过滤。所述活性焦吸附器的清液出口依次通过连接管、所述液体输送泵与超微滤膜过滤器的进液口连接。
[0006]进一步，所述中空纤维的材料为聚砜，其外径为400±20μπι，内径为250±20μπι ;所述中空纤维的超微滤膜微孔孔径为0.07-0.08 μ m。
[0007]进一步，所述活性焦吸附器内自下而上设置有污液区、吸附区和清液区，吸附区内的吸附材料为颗粒度为Φ 10_15mm活性焦，活性焦厚度不小于700mm ;污液区与所述吸附区中间设置有下隔膜，清液区与所述吸附区中间设置有上隔膜。
[0008]进一步，待净化处理的原液通过所述原液进口进入所述污液区，原液在液压或前级储液池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过所述吸附区进入所述清液区，原液经吸附处理后变成清液，清液经清液出口流出，污液区内的污液或杂质可通过排污口排出。
[0009]进一步，所述活性焦吸附器的原液进口和清液出口设置在清液区的上部，原液通过原液进口及引水管进入污液区，所述排污口设置在所述污液区的底部。
[0010]进一步，所述中空纤维总长度至少为1000mm，数量至少为1.5万根，装入所述超微滤膜过滤器的过滤区后，用密封胶在距离中空纤维开口端20mm处与超微滤膜过滤器固定，且密封胶将超微滤膜过滤器内部分割成为净液区和过滤区。
[0011]通过超微过滤后的酱油或醋清澈透明，长久放置也不会出现沉淀，并且通过循环过滤最大限度地降低了过滤过程中的产品损耗，即在过滤环节产品损耗不到1%。
【附图说明】
[0012]图1为实施例中本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0014]如图1所示，一种用于酱油、醋的超滤设备包括:前级的活性焦吸附器10和二级的超微滤膜过滤器20 ；
[0015]超微滤膜过滤器20的内部自下而上分为净液区27和过滤区26，过滤区26内的过滤材料为若干根η型结构中空纤维22。过滤区26设有进液口 21和循环出口 24，净液区27设有净水出口 23。活性焦吸附器10的清液出口 16通过连接管与超微滤膜过滤器20的进液口 21相连通。
[0016]η型结构下部的两个开口端均用于向外导出酱油或醋的纯净液，纯净液经净液出口 23导出；未被滤出的酱油或醋经循环出口 24及管路返回到进液口 21。循环出口 24处依次设置有压力表31和压力控制阀32 ;进液口 21处设置有液体输送泵33，未被滤出的酱油或醋经液体输送泵33返回到超微滤膜过滤器20内进行循环过滤。中空纤维22的材料为聚砜，其外径为400±20μπι，内径为250±20μπι ;所述中空纤维的超微滤膜微孔孔径为0.07-0.0Sym0中空纤维总长度至少为1000mm，数量至少为1.5万根，装入超微滤膜过滤器的过滤区26后，用密封胶在距离中空纤维开口端20mm处与超微滤膜过滤器固定，且密封胶将超微滤膜过滤器内部分割成为净液区27和过滤区26。
[0017]活性焦吸附器10内自下而上设置有污液区12、吸附区13和清液区14，吸附区13内的吸附材料为颗粒度为Φ10-15πιπι活性焦15，活性焦厚度不小于700mm。污液区与吸附区中间设置有下隔膜，清液区与吸附区中间设置有上隔膜。
[0018]活性焦吸附器10包括原浆进口 11、排污口 19和清液出口 16，待净化处理的原浆或原液通过原浆进口 11进入污液区12，原浆在压力或前级储水池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过吸附区13进入清液区14，原浆经吸附处理后变成清液，清液经清液出口流出，污液区内的污水或杂质可通过排污口 19排出。
[0019]通过压力控制阀32调整超微滤膜过滤器内的压力，压力表31随时监控该压力值，未被过滤的酱油或醋通过液体输送泵又返还到超微滤膜过滤器内进行循环过滤。最后未被过滤的液体或杂质通过排水口 29排出。或者在循环出口 24处设置排水分路29a，通过设置开启阀门，污液可则直接从排出分路29a排出。
[0020]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种用于酱油、醋的超滤设备，其特征在于，其包括:前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；所述超微滤膜过滤器设置有进液口、循环出口和净液出口 ；活性焦吸附器设置有原液进口、排污口和清液出口，活性焦吸附器的清液出口通过连接管与超微滤膜过滤器的进液口相连通；超微滤膜过滤器内设置有过滤区，该过滤区内的过滤材料为若干根η型结构的中空纤维，该η型结构下部的两个开口端均用于向外导出酱油或醋的纯净液，纯净液经所述净液出口导出；未被滤出的酱油或醋经循环出口及管路返回到所述进液口。
2.如权利要求1所述超滤设备，其特征在于，所述循环出口处设置有压力控制阀；所述进液口处设置有液体输送泵，所述未被滤出的酱油或醋经液体输送泵返回到所述超微滤膜过滤器内进行循环过滤。
3.如权利要求2所述超滤设备，其特征在于，所述活性焦吸附器的清液出口依次通过连接管、所述液体输送泵与超微滤膜过滤器的进液口连接。
4.如权利要求1所述超滤设备，其特征在于，所述中空纤维的材料为聚砜，其外径为400±20 μ m,内径为250±20 μ m ;所述中空纤维的超微滤膜微孔孔径为0.07-0.08 μ m。
5.如权利要求1所述超滤设备，其特征在于，所述活性焦吸附器内自下而上设置有污液区、吸附区和清液区，吸附区内的吸附材料为颗粒度为Φ10-15πιπι活性焦，活性焦厚度不小于700mm;污液区与所述吸附区中间设置有下隔膜，清液区与所述吸附区中间设置有上隔膜。
6.如权利要求5所述超滤设备，其特征在于，待净化处理的原液通过所述原液进口进入所述污液区，原液在液压或前级储液池的静压下，或水泵压力下，自下而上逆渗透通过所述吸附区进入所述清液区，原液经吸附处理后变成清液，清液经清液出口流出，污液区内的污液或杂质可通过排污口排出。
7.如权利要求6所述超滤设备，其特征在于，所述活性焦吸附器的原液进口和清液出口设置在清液区的上部，原液通过原液进口及引水管进入污液区，所述排污口设置在所述污液区的底部。
8.如权利要求4所述超滤设备，其特征在于，所述中空纤维总长度至少为1000mm，数量至少为1.5万根，装入所述超微滤膜过滤器的过滤区后，用密封胶在距离中空纤维开口端20mm处与超微滤膜过滤器固定，且密封胶将超微滤膜过滤器内部分割成为净液区和过滤区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于酱油、醋的超滤设备，其包括：前级的活性焦吸附器和二级的超微滤膜过滤器；活性焦吸附器的清液出口通过连接管与超微滤膜过滤器的进液口相连通；超微滤膜过滤器内设置有过滤区，该过滤区内的过滤材料为若干根n型结构的中空纤维，该n型结构下部的两个开口端均用于向外导出酱油或醋的纯净液，纯净液经净液出口导出；未被滤出的酱油或醋经循环出口及管路返回到所述进液口。通过超微过滤后的酱油或醋清澈透明，长久放置也不会出现沉淀，并且通过循环过滤最大限度地降低了过滤过程中的产品损耗，即在过滤环节产品损耗不到1%。
【IPC分类】B01D61-16, C12J1-10, A23L1-238, B01D61-18
【公开号】CN204275819
【申请号】CN201420695514
【发明人】尉福生
【申请人】北京金峡超滤设备有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日